本实用新型涉及一种切割设备，特别涉及一种激光切割机。
背景技术：
激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使板材形成切缝，从而达到将板材切割成特定形状的成品的目的。
通常为了方便人们对切割成型的加工品进行收集，人们会在激光切割机的工作台面上间隔设置挡片，相邻挡片之间形成通槽，在工作台面下方设置有呈漏斗状的进料口，同时在出料口处设置一收集箱，以方便使用者将加工品集中收集。
但是采用上述收集方法，会导致部分加工品由于切割过程受到高温表面融化后粘附在呈漏斗状的进料口内壁上，不方便使用者对加工品进行收集，存在可改进之处。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种激光切割机，具有通过对导流筒进行振动，以使附着在导流筒内壁上的加工品受到振动并掉落在收集箱内，方便使用者对加工品进行收集的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种激光切割机，包括：
机架，其呈水平放置在水平地面上；
切割装置，其设置在所述机架上表面的一侧，所述切割装置用于对板材进行切割；
挡片，其沿水平方向间隔铺设在所述机架上方，以对放置在所述机架上方的板材进行支撑，相邻所述挡片之间形成通槽，所述通槽以供加工品掉落；
导流筒，其沿竖直方向设置于所述挡片的下方，所述导流筒呈倒置的棱台状，且设有一进料口与出料口，所述进料口的面积大于所述出料口的面积；
振动装置，其设置在所述机架与所述导流筒之间，所述振动装置用于对所述导流筒进行振动，以使附着在所述导流筒内壁上的加工品震落，并通过设置在所述出料口下方的所述收料装置进行收集；以及，
收料装置，其设置在所述出料口下方，用于对掉落的加工品进行收集。
通过采用上述技术方案，利用切割装置对放置在由沿水平方向间隔铺设在机架上方的挡片构成的支撑面上的板材进行切割，并将切割完成的加工品从相邻挡片之间形成的通槽内掉落到设置在挡片下方的导流筒内，并顺着导流筒呈倾斜设置的内壁滑落进设置在导流筒的出料口下方的收集箱内进行过集中收集，由于板材在激光切割过程中受高温影响，板材表面部分区域受热融化，以使掉落在导流筒内壁上的部分加工品附着在导流筒内壁上，影响加工品掉落到收集箱内，因此利用设置在导流筒与机架之间的振动装置对导流筒进行振动，以使附着在导流筒内壁的加工品在振动作用下掉落在收集箱内。
本实用新型的进一步设置，所述振动装置包括：
沿水平方向贯穿所述导流筒的支撑杆；
分别固设在所述支撑杆两端，并垂直固设在所述机架底壁的第一固定板与第二固定板；
设置在所述第一固定板靠近所述导流筒一侧由凸轮与转轴构成的凸轮组件；
设置在所述转轴一端的驱动件，用于驱动所述转轴转动带动所述凸轮转动；以及，
设置在所述导流筒外壁远离所述第一固定板一侧与所述第二固定板之间的推送弹簧，以使所述导流筒与所述凸轮始终保持接触。
通过采用上述技术方案，操控驱动件驱动转轴转动并带动与转轴相装配的凸轮转动，当凸轮距离凸轮圆心最远点与导流筒接触时，导流筒在凸轮的作用下往远离凸轮的方向移动，并压缩推送弹簧，当凸轮继续转动到接近距离凸轮圆心最近点时，导流筒逐渐失去凸轮的抵紧力，以使推送弹簧解除位置限制，并在自身弹力作用下将导流筒往靠近第一固定板的方向移动，从而实现导流筒在凸轮的作用下沿支撑杆的延伸方向做往复运动，以使附着在导流筒内壁上的加工品在导流筒的振动作用下掉落。
本实用新型的进一步设置，所述凸轮外边缘朝向凸轮圆心的方向开设一凹陷部。
通过采用上述技术方案，在凸轮外边缘设置一凹陷部，以使导流筒外壁与凸轮的凹陷部接触时发生碰撞，以对导流筒内壁靠近第一固定板一侧受到冲击，从而对附着在导流筒内壁上的加工品产生振动，以使加工品掉落。
本实用新型的进一步设置，所述导流筒远离所述第一固定板一侧与所述推送弹簧之间，以及所述第二固定板与所述推送弹簧之间均固设有限位柱，所述限位柱与所述推送弹簧过盈配合。
通过采用上述技术方案，以使推送弹簧在受到压缩时不易发生形变，且能使推送弹簧两端固设在导流筒与第二固定板之间。
本实用新型的进一步设置，所述第二固定板远离所述机架底壁一侧沿竖直方向固设一固定杆，所述固定杆外壁靠近所述导流筒一侧垂直固设一朝向所述导流筒的挡杆，以使所述导流筒在所述凸轮的推动作用下与所述挡杆发生碰撞。
通过采用上述技术方案，当导流筒在凸轮的作用下往靠近第二固定板的方向移动，并与设置在固定杆上的挡杆发生碰撞，以使导流筒内壁靠近第二固定板一侧受到冲击，以使附着在导流筒内壁靠近第二固定板一侧的加工品受到振动并掉落。
本实用新型的进一步设置，所述导流筒外壁靠近所述挡片一侧的两端与所述机架之间均设置有限位弹簧，且所述限位弹簧与所述支撑杆平行设置。
通过采用上述技术方案，为了保持导流筒在沿支撑杆方向移动过程中能够保持稳定移动，因此在导流筒外壁靠近挡片一侧的两端与机架之间均设置限位弹簧，以提高导流筒的稳定性，同时限位弹簧能够辅助导流筒往靠近第一固定板的方向移动。
本实用新型的进一步设置，所述驱动件为步进电机。
通过采用上述技术方案，驱动件优选为步进电机，方便使用者控制凸轮的转动/停止。
本实用新型的进一步设置，所述收料装置为设置在所述导流筒下方的收集箱，所述收集箱的进料口与所述导流筒的出料口对应设置。
通过采用上述技术方案，在导流筒下方设置收集箱，以方便使用者对从通槽以及导流筒内壁掉落的加工品进行收集。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过转动凸轮以驱动导流筒沿支撑杆的延伸方向做往复运动，以使附着在导流筒内壁上的加工品在振动下脱离导流筒的内壁，并掉落在收集箱内，方便使用者对附着在导流筒内壁上的加工品进行收集。
附图说明
图1是本实用新型实施例中激光切割机的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例中激光切割机的内部结构示意图；
图3是图2中A 处的放大图；
图4是本实用新型实施例中激光切割机的部分剖面结构示意图；
图5是本实用新型实施例中激光切割机的横向剖面结构示意图。
附图标记：1、机架；2、切割装置；3、挡片；4、通槽；5、导流筒；6、振动装置；61、支撑杆；62、第一固定板；63、第二固定板；64、凸轮；65、驱动件；66、推送弹簧；7、收料装置；8、凹陷部；9、限位柱；10、固定杆；11、挡杆；12、限位弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2所示，一种激光切割机，包括呈水平放置在水平地面上的机架1；设置在机架1上表面的一侧用于对板材进行切割的切割装置2；沿水平方向间隔铺设在机架1上方的挡片3，以对放置在机架1上方的板材进行支撑，同时相邻挡片3之间形成通槽4，以使切割完成的加工品从通槽4掉落，并顺着沿竖直方向设置于挡片3的下方呈倒置棱台的导流筒5内壁滑落，最终掉落到收料装置7内，收料装置7为设置在导流筒5出料口下方的收集箱；由于板材在激光切割过程中受高温影响，板材表面部分区域受热融化，以使掉落在导流筒5内壁上的部分加工品附着在导流筒5内壁上，影响加工品掉落到收集箱内，因此在机架1与导流筒5之间设置用于对导流筒5产生振动的振动装置6，以使附着在导流筒5内壁上的加工品震落，并通过设置在出料口下方的收料装置7进行收集，从而方便使用者对附着在导流筒5内壁的加工品进行收集。
参照图2和图4所示，振动装置6包括沿水平方向贯穿导流筒5的支撑杆61，支撑杆61有两根，且互相保持平行设置；结合图3和图5所示，分别固设在支撑杆61两端、垂直固设在机架1底壁的第一固定板62与第二固定板63；设置在第一固定板62靠近导流筒5一侧的凸轮组件，凸轮组件由凸轮64与转轴构成，转轴一端设置有驱动件65，驱动件65优选为步进电机，方便使用者通过控制步进电机驱动转轴的转动/停止，从而带动凸轮64转动/停止；以及设置在导流筒5外壁与第二固定板63之间的推送弹簧66，推送弹簧66通过过盈配合装配在两端的限位柱9固设在导流筒5与第二固定板63之间。当凸轮64距离凸轮64圆心最远点与导流筒5接触时，导流筒5在凸轮64的作用下往远离凸轮64的方向移动，并压缩推送弹簧66，同时在第二固定板63上沿竖直方向固设固定杆10，在固定杆10上朝向导流筒5外壁方向垂直固设挡杆11，以使导流筒5靠近第二固定板63方向移动时能够与挡杆11发生碰撞，以使附着在导流筒5靠近第二固定板63一侧的加工品受到挡杆11的冲击作用并脱落。当凸轮64继续转动到接近距离凸轮64圆心最近点时，导流筒5逐渐失去凸轮64的抵紧力，以使推送弹簧66接触位置限制，并在自身弹力作用下将导流筒5往靠近第一固定板62的方向移动，从而实现导流筒5在凸轮64的作用下沿支撑杆61的延伸方向做往复运动，以使附着在导流筒5内壁上的加工品在导流筒5的往复移动过程中发生晃动，并从导流筒5内壁上脱离掉落，同时凸轮64外边缘朝向凸轮64圆心的方向开设一凹陷部8，以使凸轮64在导流筒5外壁上滚动到与凹陷部8接触时，导流筒5与凸轮64发生碰撞，以使导流筒5内壁上附着的加工品受到冲击，进一步提高导流筒5的振动效果。
参照图4和图5所示，为了提高导流筒5在沿支撑的延伸方向做往复运动时的稳定性，因此在导流筒5外壁靠近挡片3一侧的两端与机架1之间均设置有限位弹簧12，且限位弹簧12与支撑杆61平行设置，从而提高导流筒5的整体稳定性。
工作过程概述：
通过操控步进电机驱动转轴转动并带动凸轮64转动，当凸轮64距离凸轮64圆心最远点与导流筒5接触时，导流筒5在凸轮64的作用下往远离凸轮64的方向移动，并压缩推送弹簧66，当凸轮64继续转动到接近距离凸轮64圆心最近点时，导流筒5逐渐失去凸轮64的抵紧力，以使推送弹簧66解除位置限制，并在自身弹力作用下将导流筒5往靠近第一固定板62的方向移动，以使导流筒5在凸轮64的作用下沿支撑杆61的延伸方向做往复运动并对导流筒5产生振动，同时当导流筒5外壁与设置在凸轮64上的凹陷部8接触时产生碰撞，以使附着在导流筒5内壁上的加工品受到冲击，并在导流筒5的振动作用下掉落到收集箱内。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。