本实用新型涉及旋转传动机构，特别涉及一种用于圆模激光切割机上的旋转传动机构。
背景技术：
圆模激光切割机是用于对圆压圆刀模板进行激光切割的设备。
授权公告号为CN201271785Y的中国实用新型专利公布了一种圆模激光切割机，其包括床身、横梁、Z轴、切割头以及圆模工作台几部分，其中圆模工作台用于安装圆压圆刀模板，且用于按加工要求以旋转的方式调节圆压圆刀模板的切割部位。圆模工作台除去支撑结构由驱动电机、蜗轮蜗杆减速器以及A轴几部分，其中A轴为圆轴且中心线和驱动电机、蜗轮蜗杆减速器输出轴的中心线重合。
这种圆模激光切割上的圆模工作台在使用中存在一个问题，使用时切割头的激光束始终集中在A轴中心线上，A轴持续受热容易变形，而这种变形在A轴自重因素作用下加剧，导致当前A轴加工精度随使用时间降低很快，使用寿命较短。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于圆模激光切割机上的旋转传动机构，它通过结构设计使得轴在某些位置可以避开激光束，使轴因为受热变形的影响降低，使用寿命得到增长。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于圆模激光切割机上的旋转传动机构，包括驱动电机，还包括偏心连接于驱动电机输出轴上水平设置的偏心梁以及连接于偏心梁上用于安装圆压圆刀模板的滑动支座。
通过采用上述技术方案，使用时，料盘固定在滑动支座上，圆压圆刀模板以弧形内圈卡扣在料盘外周上或通过螺钉固定在料盘上，圆压圆刀模板的中心线和滑动支座的中心线以及驱动电机输出轴的中心线重合，激光头的激光束始终对应滑动支座的中心线，由驱动电机带动偏心梁转动，偏心梁带动圆压圆刀模板进行切割位置调节。
在整个切割过程中，只有激光头在切割圆压圆刀模板最顶部时，偏心梁的中心线正好位于输出电机的中心线正下方，偏心梁受到激光束的影响；而在切割圆压圆刀模板侧部和侧部底边时，偏心梁的中心线位于输出电机中心线的侧下方或者与其平行，这时激光束并不能集中到偏心梁上，进而不能对偏心梁造成影响。相比现有技术中的A轴，偏心梁在部分位置可以避开激光束，受激光束热变形的影响降低，使用寿命得到增长。
本实用新型进一步设置为：所述偏心梁朝向圆压圆刀模板的工作面为平面。
通过采用上述技术方案，偏心梁更容易避开激光束，受到激光束的影响进一步降低，使用寿命能得到进一步增长。
本实用新型进一步设置为：所述旋转传动机构还包括减速器，所述减速器连接于驱动电机且输出轴连接偏心梁。
通过采用上述技术方案，使得偏心梁的转速更容易控制，对驱动电机的要求降低。
本实用新型进一步设置为：所述旋转传动机构还包括支撑于偏心梁背离驱动电机一端的转动支座。
通过采用上述技术方案，使得偏心梁的两端均能得到有效的支撑，转动更为平稳。
本实用新型进一步设置为：所述偏心梁配合转动支座的一端设有轴端，轴端转动支撑于转动支座中，轴端的中心线和减速器的输出轴中心线重合。
通过采用上述技术方案，使得偏心梁和转动支座的安装配合结构更为简单。
本实用新型进一步设置为：所述滑动支座共有三个。
通过采用上述技术方案，使得圆压圆刀模板能得到更为有效的支撑，加工精度更高。
本实用新型进一步设置为：三个所述滑动支座中靠近减速器的滑动支座与减速器固定连接。
通过采用上述技术方案，该滑动支座作为定位基准，便于圆压圆刀模板的安装定位。
本实用新型进一步设置为：三个所述滑动支座中背离减速器的滑动支座通过顶丝与偏心梁固接，位于中间的滑动支座与偏心梁滑移连接。
通过采用上述技术方案，中间的滑动支座能根据圆压圆刀模板的大小进行适应性的调节，便于各种体积的圆压圆刀模板的安装。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：使用过程中，偏心梁在部分位置可以避开激光束，受激光束热变形的影响降低，使用寿命得到增长。
附图说明
图1是圆模激光切割机正视图；
图2是圆模激光切割机正视图；
图3是旋转传动机构的正视图；
图4是图2的A部的放大图；
图5是恒光路机构的正视图；
图6是恒光路机构的侧视图。
图中，1、床身；2、横梁；3、圆压圆刀模板；4、圆模工作台；5、料盘；6、旋转传动机构；60、驱动电机；61、减速器；62、转动支座；63、偏心梁；630、滑轨；630、滑轨；64、轴端；65、滑动支座；650、滑槽；7、恒光路机构；70、激光头；700、连接座；71、第一调位组件；710、调位电机；711、丝杠；72、第二调位组件；720、传动带轮；721、同步带；73、第一支撑座；74、第二支撑座；75、第三支撑座；76、第一反射镜；77、第二反射镜；78、第三反射镜；79、固定连杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：一种圆模激光切割机，参照图1、图2，包括床身1，在床身1的上侧沿其长度方向上固定设置有横梁2，横梁2水平设置。在床身1的下侧沿其长度方向上固定设置有圆模工作台4。在圆模工作台4上安装有旋转传动机构6，旋转传动机构6上配合有至少2个的料盘5。圆压圆刀模板3以弧形内圈卡扣在料盘5外周上，必要时两者也可以通过螺钉进一步固定，使用时旋转传动机构6按照加工要求带动圆压圆刀模板3进行转动，实现对圆压圆刀模板3板面切割位置的调节。在横梁2上设置有用于对圆压圆刀模板3进行加工的恒光路机构7。
结合图3、图4，旋转传动机构6包括驱动电机60、连接于驱动电机60输出轴上的减速器61、起固定支撑作用的转动支座62、偏心连接于减速器61输出轴上的偏心梁63、偏心连接于偏心梁63的轴端64以及滑移连接于偏心梁63上的滑动支座65。转动支座62共有两个，一个支撑固定于减速器61的位置，另一个支撑固定于轴端64的位置，转动支座62下部通过螺栓与圆模工作台4连接。驱动电机60、减速器61以及轴端64共轴线，与偏心梁63形成偏心结构。
偏心梁63横截面呈矩形，工作面为水平面。在偏心梁63的两侧分别设有一根滑轨630，在滑动支座65上设置有配合偏心梁63的滑槽650，两个滑槽650配合卡套于两根滑轨630上并且能沿着滑轨630滑动。滑移支座65共有三个，位于两侧的滑动支座65一个与转动支座62固接且另一个通过顶丝固定于偏心梁64上，位于中间的滑动支座65不做固定处理，使用时位于中间的滑动支座65按照圆压圆刀模板3的尺寸支撑在中间位置。料盘5与滑动支座65通过螺栓固接。
参照图4、图5，恒光路机构7包括激光头70，激光头70的工作方向竖直向下，与横梁2的设置方向垂直。在横梁2上设置有用于调节激光头70在横梁2上位置的第一调位组件71，第一调位组件71包括固定于横梁2上的调位电机710以及连接在调位电机710输出轴上的丝杆711，丝杠711位于横梁2上方且沿横梁2长度方向布置，丝杠711的另一端由支座支撑。激光头70由连接座700连接，连接座700上开设有配合丝杠711的螺纹孔，丝杠711转动时，连接座700能在螺纹进给作用下带动激光头70沿着横梁2来回移动。
在横梁2上布置有滑轨，其上滑移连接有第一支撑座73、第二支撑座74以及相对第一支撑座73设置的第三支撑座75。在第三支撑座75上并排布置有第一反射镜76和第二反射镜77，在第二支撑座74上布置有和第二反射镜76共线的第三反射镜78。恒光路机构7还包括驱使第一支撑座73、第二支撑座74以及第三支撑座75移动的第二调位组件72。第二调位组件72包括分别设置在第一支撑座73和第三支撑座75上的传动带轮720以及配合两个传动带轮720上的同步带721。同步带721为齿形带，与传动带轮720啮合传动。第一支撑座73和第三支撑座75由固定连杆79固定连接。连接座700上部和同步带721上一点固定连接且与第二支撑座74固定连接。
恒光路机构7使用时，激光头70在第一调位组件71作用下沿横梁2移动，同时连接座700拉动同步带721运动，进而使得传动带轮720转动并带动第一支撑座73和第三支撑座75移动。激光由激光发生器产生，从第一反射镜77射入，然后再依次经过第二反射镜76和第三反射镜78，最后从激光头70射出。
将激光头70相对激光发生器移动的距离设定为L，则第一支撑座73和第三支撑座75移动的距离为S，L等于2倍的S。激光头70在进行位置调节时光路总长度是不变的，因此切割焦点的位置是恒定的。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。