本实用新型涉及加工设备领域，特别涉及一种3C产品装夹高精度镭雕治具。
背景技术：
在进行镭雕加工时，尤其是在对3C产品中的SIM卡等小薄件产品进行加工时，所使用的治具一般都是每次只能放置一个产品进行加工，加工效率较低，浪费了人力和机器资源。而如果将多个产品直接放置在同一个治具上进行加工，由于每个产品之间存在大小不同，厚薄不均等各种公差，往往难以进行精密定位夹紧，使产品位置无法固定，难以进行稳定的加工；而如果在使产品位置部固定的情况下进行加工作业，则有可能会对产品表面造成划伤，而在产品为染色后的情况下，更是有可能造成产品装夹位置擦色以及A级面划伤等后果。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种3C产品装夹高精度镭雕治具。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种3C产品装夹高精度镭雕治具，包括一个下定位块、一个上定位块和一个压料机构，其中压料机构设置在下定位块和上定位块的中间；下定位块上设有多个并排排列的下定位槽，压料机构上则设有多个并排排列的卡块，而各卡块之间形成的空区分别与各下定位槽相对应；其中，压料机构的一侧安装有一个活动的扳手，扳手能够控制压料机构水平运动。
本实用新型中的3C产品装夹高精度镭雕治具能够同时实现对多个产品的精密定位夹紧，并进行多方向定位加工，从而节省了人力和机器资源，提高了加工效率，降低了人员的劳动强度；此外还能够保证产品质量，避免出现对产品表面造成划伤的情况。
在一些实施方式中，上定位块上设有多个与各下定位槽分别相对应的上定位槽。由此，能够更加稳定地将产品进行固定。
在一些实施方式中，各卡块的同一侧上均设有一个弹性部。由此，能够方便在使用后进行自动复位。
在一些实施方式中，扳手上设有一个通孔，而通孔被一根固定轴贯穿，固定轴的两端则分别固定安装在下定位块和上定位块上。由此，能够使扳手绕固定轴转动。
在一些实施方式中，下定位块上设有用于安装固定轴的下柱孔，上定位块上设有用于安装固定轴的上柱孔。由此，能够将固定轴分别与下定位块和上定位块固定安装。
在一些实施方式中，下定位块上设有多个下固定孔，上定位块上设有多个与各下固定孔分别相对应的上固定孔。由此，能够将下定位块和上定位块固定安装在一起。
在一些实施方式中，压料机构使用软质材料构成。由此，能够避免压料机构过于坚硬而划伤产品。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的3C产品装夹高精度镭雕治具的示意图；
图2为图1所示3C产品装夹高精度镭雕治具的拆分图；
图3为图1中下定位块的顶面结构图；
图4为图1中下定位块的底面结构图；
图5为图1中压料机构和扳手的顶面结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的3C产品装夹高精度镭雕治具，图2显示了图1中的3C产品装夹高精度镭雕治具的拆分机构。如图1-2所示，该治具包括组合安装在一起的一个下定位块1、一个上定位块2和一个压料机构3，其中下定位块1位于下方，上定位块2固定安装在下定位块1的上方，压料机构3则设置在下定位块1和上定位块2的中间，其并不与下定位块1或上定位块2直接固定连接。在使用该治具对多个产品5进行固定时，各产品5的中间部位伸入到压料机构3中，而上下两端则分别通过上定位块2和下定位块1进行限位。其中，产品5一般是SIM卡等小薄件的3C产品。
而在压料机构3的一侧安装有一个活动的扳手4，扳手4被一根固定轴42贯穿，固定轴42的两端则分别固定安装在下定位块1和上定位块2上。操作活动扳手4能够控制压料机构3在水平方向上进行一定的运动，从而能够从侧面压紧产品5的中间部位。
图3显示了图1中的下定位块的从顶面观察的结构。如图3所示，在下定位块1上设有多个并排排列的下定位槽11，在放置产品5时，各产品5的底部会被放置在各下定位槽11中，从而使产品5的位置受到下定位块1的限制。而在下定位块1的中部的一侧设有一个下柱孔12，下柱孔12能够用于固定安装固定轴42的下端。此外，在下定位块1上还设有多个下固定孔13，其中下固定孔13分布在下定位块1的前部和后部，能够用于将下定位块1和上定位块2进行固定安装。
图4显示了图1中的上定位块的从底面观察的结构。如图4所示，在上定位块2上设有多个并排排列的上定位槽21，在放置产品5时，各产品5的顶部会被放置在各上定位槽21中，从而使产品5的位置受到上定位块2的限制。而在下定位块1的中部的一侧设有一个上柱孔22，上柱孔22能够用于固定安装固定轴42的上端。此外，在上定位块2上还设有多个上固定孔23，其中上固定孔23分布在上定位块2的前部和后部，能够用于将下定位块1和上定位块2进行固定安装，具体安装方式为使用销钉等合适的连接件将上固定孔23和下固定孔13连接固定在一起。
图5显示了图1中的压料机构和扳手的从顶面观察的结构。如图5所示，在压料机构3上则设有多个并排排列的卡块31，卡块31的数量一般为10-20个，优选为15个。其中，各卡块31之间形成的空区分别与各上下定位槽11和下定位槽11均相对应，而在各卡块31的同一侧上均设有一个弹性部32。在放置产品5时，各产品5的中部会伸入到各空区中，而各弹性部32则位于各产品5的侧面。此外，为了避免划伤产品5，压料机构3优选地使用软质材料构成。
在扳手4上则设有一个用于安装固定轴42的通孔41，通孔41被固定轴42贯穿，并且使得扳手4能够围绕固定轴42进行转动。
在使用该治具对产品5进行固定加工时，首先，操作扳手4使治具处于放松状态，可以将多个产品5放入到治具中，其中可以进行设置使产品5自然滑入到治具中，产品5的中部会伸入到压料机构3的各卡块31之间形成的空区中，而产品5的顶部和底部则分别上定位槽21和下定位槽11中；然后，操作扳手4绕固定轴42进行转动，使压料机构3会水平移动，治具会进入压紧状态，压料机构3上的弹性部32从侧面对产品5进行压紧，即可完成对多个产品5进行同时固定，再然后，可以将治具放在加工设备上对多个产品5同时进行加工。
在加工完成后，操作扳手4绕固定轴42进行转动，使治具进入放松状态，则在弹性部32的作用下，压料机构3会回复到原先的位置，然后将治具作适度倾斜，加工后的各产品5即可方便地从治具中滑落。
本实用新型中的3C产品装夹高精度镭雕治具能够对多个产品同时定位夹紧，以进行多方向定位加工，装夹及取料快捷方便，便于实现流动式工段作业，能够降低工作人员的劳动强度。经过实际操作，使用本实用新型中的的治具进行固定加工，较之常规的单个产品固定加工的方式，其生产效率提高了近10倍，生产良率提升了至少30％。此外，由于使用软质材料制作压料机构，并设置弹性部位对产品进行压紧，从而有效避免了对产品在装夹位置擦色及划伤的情况。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。