本实用新型属于焊接装置技术领域，具体涉及一种快速激光焊接装置。
背景技术：
激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的，在对管材进行焊接过程时，由于管材的表面光滑，因此易反光，影响管材吸收激光能量。
但是目前市场上的激光焊接装置使用效果不佳，在对管材焊接时，采用一道激光束对转动的管材进行焊接，速度较慢，由于管材表面光滑，易放射激光，未处理的管材最初对激光能量的吸收较慢。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种快速激光焊接装置，以解决上述背景技术中提出的在对管材焊接时，采用一道激光束对转动的管材进行焊接，速度较慢，由于管材表面光滑，易放射激光，未处理的管材最初对激光能量的吸收较慢的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速激光焊接装置，包括上框，所述上框的内部设置有轴承外圈，所述轴承外圈通过支架与上框固定连接，所述轴承外圈的内侧设置有轴承内圈，所述轴承内圈上安装有滚珠，所述轴承外圈和轴承内圈通过滚珠转动连接，所述滚珠的一侧设置有齿柱，所述齿柱与轴承内圈为一体式结构，所述轴承内圈的下方设置有电机，所述电机上安装有齿轮，所述轴承内圈的内侧安装有激光器，所述激光器上安装有红外激光灯。
优选的，所述上框的内侧设置有辅助支撑杆，且辅助支撑杆位于轴承外圈的一侧，所述辅助支撑杆上套设有钻机固定板，所述钻机固定板的一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过支架与上框固定连接，所述钻机固定板的另一侧安装有钻机。
优选的，所述上框的两端均设置有滑槽板，所述滑槽板的上方设置有横板，所述横板的底端设置有支柱，所述支柱上安装有走轮，所述走轮通过转轴与支柱转动连接，所述横板的顶端设置有弧形架，所述弧形架与横板为一体式结构，所述弧形架的顶端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端设置有挤压板。
优选的，所述上框的底端设置有底座，所述底座的内部安装有电池，所述电池的一侧设置有控制器，所述底座的外表壁上安装有按键板。
优选的，所述按键板、激光器、红外激光灯、电动伸缩杆、钻机和电机均与控制器电性连接，所述控制器与电池电性连接。
本实用新型与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型设置了轴承内圈和电机，通过电机上安装的齿轮带动轴承内圈上的齿柱转动，从而使轴承内圈上安装的两个激光器转动，从两点同时对管材焊接，便于快速对管材进行激光焊接，提高管材焊接的速度；
（2）本实用新型设置了钻机，在管材焊接之前先通过设置的钻机进行磨孔，将管材表面打磨粗糙，从而降低管材表面对激光的反射，保证管材对激光能量的吸收，使焊接更快。
附图说明
图1为本实用新型上框的结构示意图；
图2为本实用新型轴承外圈的结构示意图；
图3为本实用新型横板的结构示意图；
图4为本实用新型底座的结构示意图；
图5为本实用新型的电路框图；
图中：1-滑槽板、2-支柱、3-横板、4-弧形架、5-螺纹杆、6-上框、7-辅助支撑杆、8-电动伸缩杆、9-钻机固定板、10-齿柱、11-轴承外圈、12-轴承内圈、13-齿轮、14-电机、15-钻机、16-激光器、17-红外激光灯、18-滚珠、19-挤压板、20-走轮、21-底座、22-电池、23-按键板、24-控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种快速激光焊接装置，包括上框6，上框6上设置有观察窗，便于了解钻机15对管材打磨时的状况，上框6的内部设置有轴承外圈11，轴承外圈11通过支架与上框6固定连接，轴承外圈11的内侧设置有轴承内圈12，轴承内圈12上安装有滚珠18，轴承外圈11和轴承内圈12通过滚珠18转动连接，滚珠18的一侧设置有齿柱10，齿柱10与轴承内圈12为一体式结构，轴承内圈12的下方设置有电机14，电机14采用YS-250W-8P驱动电机，电机14上安装有齿轮13，轴承内圈12的内侧安装有激光器16，激光器16上安装有红外激光灯17。
进一步的，上框6的内侧设置有辅助支撑杆7，且辅助支撑杆7位于轴承外圈11的一侧，辅助支撑杆7上套设有钻机固定板9，钻机固定板9的一侧设置有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8通过支架与上框6固定连接，钻机固定板9的另一侧安装有钻机15，通过钻机15对表面光滑的管材进行轻微打磨，减少管材的反光。
具体地，上框6的两端均设置有滑槽板1，滑槽板1的上方设置有横板3，横板3的底端设置有支柱2，支柱2上安装有走轮20，走轮20通过转轴与支柱2转动连接，横板3的顶端设置有弧形架4，弧形架4与横板3为一体式结构，弧形架4的顶端安装有螺纹杆5，螺纹杆5的底端设置有挤压板19。
值得说明的是，上框6的底端设置有底座21，底座21的内部安装有电池22，电池22的一侧设置有控制器24，控制器24采用GW420A主控制器，底座21的外表壁上安装有按键板23，按键板23上设置有控制钻机15下降的按键和控制激光器16开始运行的按键。
进一步的，按键板23、激光器16、红外激光灯17、电动伸缩杆8、钻机15和电机14均与控制器24电性连接，控制器24与电池22电性连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将需要焊接的两根管材均穿过弧形架4进行对接，同时将管材放置在横板3上设置的凹板中，再旋转螺纹杆5，使螺纹杆5上安装的挤压板19下移，从而将管材夹紧固定，再手持其中一根管材的一端，推动管材对接部位移动至两个钻机15之间（通过上框6上安装的观察窗判断），通过按动按键板23上的控制钻机15下降的按键使钻机15下降（通过控制器24控制电动伸缩杆8推动钻机固定板9上的钻机15移动，停止按动控制钻机15下降的按键时，控制器24控制电动伸缩杆8复位），对管材顶端和底端进行打磨，便于在最初快速吸收激光能量，对管材初步打磨后，工作人员再移动到上框6的一端，通过观察激光器16上安装的红外激光灯17发出的指示光线判断激光器16焊接的位置（红外激光灯17射出的光线与激光器16射出的激光在同一水平面），再通过按动按键板23上控制激光器16开始运行的按键，使控制器24控制电机14上安装的齿轮13带动齿柱10转动，从而使轴承内圈12上安装的激光器16启动后转动，当两个激光器16位置对调时，则完成对管材的焊接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。