本实用新型涉及一种焊接用夹具，特别是涉及一种搅拌摩擦对接焊夹具。
背景技术：
搅拌摩擦焊是基于摩擦焊技术的一种固相塑性连接技术，其焊接过程中较低的热循环作用，减小了组织粗化倾向，使焊接接头具有高的强度和韧性，克服了传统熔焊工艺焊接时出现的问题。该技术已成功应用于铝、镁等低熔点材料的焊接，近年来开始探索钢、钛等高熔点材料的搅拌摩擦焊技术。搅拌摩擦焊接过程中搅拌头与被焊材料之间发生剧烈磨擦，被焊材料在此过程中承受搅拌头的机械力载作用，目前，大多采用压板将被焊材料固定在工作台上进行焊接，但是对接接头焊接时，由于搅拌头与工件之间产生巨大的机械力，两对接板之间会分开，致使接头的强度和韧性下降，焊接结构的质量难以达到要求。
技术实现要素：
针对上述现有技术缺陷，本实用新型的任务在于提供一种搅拌摩擦对接焊夹具，解决待焊接材料的固定问题，以获得高质量对接接头。
本实用新型技术方案是这样的：一种搅拌摩擦对接焊夹具，包括底座、压板和夹紧器，所述底座的一侧设有侧壁，所述夹紧器设置于底座的另一侧，所述夹紧器的推杆的头端设有折角夹紧件，所述折角夹紧件在夹紧器驱动下侧向移动，所述折角夹紧件的顶板设有螺孔，所述螺孔内设有垂直压紧用的螺钉，所述压板设置于所述底座的端侧用于对工件垂直压紧。
进一步的，为了控制夹紧器对工件施力方向，所述底座上在侧壁的对侧设有导向壁，所述导向壁设有侧向通孔，所述夹紧器的推杆穿过所述侧向通孔。
进一步的，所述侧壁与导向壁的间距大于工件的宽度。
进一步的，为了增强折角夹紧件与工件摩擦，确保夹紧稳定，所述折角夹紧件的侧板的表面为锯齿状粗糙面。
进一步的，为了防止搅拌摩擦焊接头触及底座而损坏，所述搅拌摩擦对接焊夹具包括垫板，所述垫板设置在底座上并位于所述侧壁和折角夹紧件之间。
优选的，所述夹紧器的数量不少于两个。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：待焊接工件一端紧靠在底座的侧壁，另一端通过夹紧器推动折角夹紧件夹紧，工件表面依靠在底座上的压板，可以大大改善搅拌摩擦焊接时仅靠压板固定不牢的缺点。同时在折角夹紧件上设置的螺钉一方面可以增加垂直方向的压紧的可靠性，同时也可以防止工件在夹紧器作用下发生翘边。该搅拌摩擦对接焊夹具操作简单，装夹牢固，工作时过程稳定，可靠性高。
附图说明
图1为搅拌摩擦对接焊夹具结构示意图。
图2为图1的俯视示意图。
图3为折角夹紧件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。
请结合图1至图3所示，本实施例涉及的搅拌摩擦对接焊夹具，包括底座1、压板2和夹紧器3。底座1由中碳钢板制成，底座1上设置侧壁4和导向壁5，侧壁4与导向壁5之间构成了凹槽6。侧壁4与导向壁5的间距大于工件7的宽度，凹槽6用于放置待焊接的工件7，具体操作时，在放置工件7前先在凹槽6内放置一垫板8。凹槽6的表面加工时要保证一定的平面度，以保证焊接加工时搅拌头9受到的载荷恒定，以免受力过大搅拌头9折断。夹紧器3设置在底座1上位于导向壁5的一侧，夹紧器3采用推拉式快速夹紧器，夹紧器3的具体数量根据待加工工件7的长度确定，以确保侧向的可靠压紧。导向壁5设有侧向通孔，夹紧器3的推杆10穿过侧向通孔。夹紧器3的推杆10的头端设有折角夹紧件11，折角夹紧件11的顶板11a设有螺孔11b，螺孔11b内设有垂直压紧用的螺钉12。折角夹紧件11的侧板11c的表面为锯齿状粗糙面，折角夹紧件11的侧板11c通过固定螺钉与夹紧器3的推杆10连接。在夹紧器3驱动及导向壁5的导向下，折角夹紧件11进行底座1侧向的移动。底座1上位于凹槽6的两端设置四个压板2，压板2通过两副螺栓、螺母与底座1连接并调节高低。
利用本搅拌摩擦对接焊夹具实施焊接主要步骤如下：
1、将该夹具底座1固定在工作台上。
2、焊接前将垫板8放入凹槽6内，其宽度小于工件7总宽度，其厚度小于底座1的侧壁4高度。
3、将待焊接工件7置于垫板8上，并用凹槽6两端的压板2稍作固定，压板2上的两副螺栓、螺母，相互配合，一副作为支撑螺栓，一个用于压紧固定。
4、使用夹紧器3对工件7进行水平方向压紧固定，固定完成并调整完善后再完全固定压板。
5、将折角夹紧件11的顶板11a的螺钉12拧紧，固定工件7防止焊件“翘边”。
6、固定完成后实施焊接。
7、焊接完成后先拧松螺钉12，然后松开夹紧器3，再松开压板2，取出已焊焊件。