本实用新型涉及工业生产技术领域，特别涉及一种双联动夹紧金属箔片超声固接装置。
背景技术：
近些年随着功率超声换能器理论的发展与技术的成熟，超声振动应用于多个领域，并且成功地解决了许多传统技术所无法解决的问题，特别是超声清洗、超声检测以及超声切割等方面。在超声焊接方面也有生产上的应用。而另一方面，铝镁铜钛等有色金属的纯金属或者相关合金薄件，由于其质软延展性好，常用于一些精密仪器，组成形式多为薄壁小件，在工业生产中应用广泛，而此类零件在传统热熔焊接工艺中，由于熔点低，常产生烧伤或者无法焊接的缺陷，本实用新型双联动夹紧金属箔片超声固接装置可以很好地解决这一缺陷。并且超声焊接过程相比普通焊接方式时间大大缩短，焊接的牢固程度要大大高于普通焊接。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双联动夹紧金属箔片超声固接装置，结构简单灵活，焊接高效率高质量，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种双联动夹紧金属箔片超声固接装置，包括设置在底座上的工具台组件和换能器组件；该换能器组件包括工具头、变幅杆和换能器，变幅杆连接工具头和换能器，三者同轴线设置，换能器的外壳上设有包裹变幅杆的支撑轴套，工具头设置在工具台组件的上方，由气缸驱动换能器组件在竖直方向上运动。
优选的，工具头为可拆卸结构，所述的工具头有四个方向的工作平面，可以旋转进行切换。
优选的，所述底座上设有保护罩，所述的保护罩通过多块面板拼接而成；所述换能器组件设置在保护罩内部，保护罩对应换能器组件的运动方向上设有通槽，换能器组件的工具头伸出通槽位于保护罩的外侧，所述气缸设置在保护罩的顶部。
优选的，所述底座在保护罩的内部两侧竖直向上设有两个滑轨组，滑轨组有两个滑轨组成；换能器的外壳设有后支撑板，支撑轴套上滑动配合有前支撑板，前支撑板和后支撑板的外侧设有与滑轨相配合的滑块。
优选的，所述换能器的外壳顶部设有连接板，连接板竖直向上设有定位螺钉，所述气缸竖直向下设置，气缸的活塞杆端部设有与定位螺钉相配合的螺纹槽，气缸通过螺栓固定在外壳顶部。
优选的，所述工具台组件包括槽台、工作台和夹紧装置，工作台卡在槽台的槽口处，槽台的侧壁设有锁紧工作台的螺母。
优选的，所述的夹紧装置为双联动夹紧装置，包括两个夹紧装置，夹紧装置由螺纹支撑杆、上梁、摇摆臂和摆动压块组成，螺纹支撑杆设有两个竖直向上设置在工作台上，螺纹支撑杆的底部通过螺母，实现升降，上梁的两端相对于螺纹支撑杆连接，摇摆臂设置在上梁的底部，摆动压块设置有两个，设置在摇摆臂的两端；摇摆臂、摆动压块都以销钉形式铰接。
优选的，所述槽台和工作台之间设有至少一个槽台垫板。
优选的，所述外壳的侧壁上设有观察口。
优选的，所述外壳的侧壁设有散热组件，散热组件包括风扇套、风扇马达和风扇，风扇装配在风扇马达的输出轴上，风扇套上设有安装板，风扇马达设置在安装板上，风扇套通过螺栓固定在外壳侧壁的安装孔上。
采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的双联动夹紧金属箔片超声固接装置，结构简单，易于拆装。铝镁铜钛等有色金属的纯金属或者相关合金薄件，质软延展性好，常用于一些精密仪器，组成形式多为薄壁小件，此类零件在传统热熔焊接工艺中，由于熔点低，常产生烧伤或者无法焊接的缺陷，本实用新型双联动夹紧金属箔片超声固接装置可以很好地解决这一缺陷。并且超声焊接过程相比普通焊接方式时间大大缩短，焊接的牢固程度要大大高于普通焊接。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型保护罩内部的结构示意图；
图3是本实用新型换能器组件上下滑动的结构示意图；
图4是本实用新型工具台组件的结构示意图；
图5是本实用新型双联动夹紧装置的结构示意图；
图6是本实用新型散热组件的结构示意图。
其中，1--底座、2--工具台组件、3--换能器组件、4--保护罩、5--气缸、6--通槽、7--观察口、8--散热组件、9--夹紧装置；
21--槽台、22--工作台、23--卡紧螺栓、24--槽台垫板；
31--工具头、32--变幅杆、33--换能器、34--外壳、35--支撑轴套、
41--滑轨组、42--滑块、43--后支撑板、44--前支撑板；
51--连接板、52--定位螺钉；
81--风扇套、82--风扇马达、83--风扇；
91--螺纹支撑杆92--上梁、93--摇摆臂、94--摆动压块。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
图1-图6出示本实用新型的具体实施方式：一种双联动夹紧金属箔片超声固接装置，包括设置在底座1上的工具台组件2和换能器组件3；该换能器组件3包括工具头31、变幅杆32和换能器33，变幅杆32连接工具头31和换能器33，三者同轴线设置，换能器33的外壳34上设有包裹变幅杆32的支撑轴套35，工具头31设置在工具台组件2的上方，由气缸5驱动换能器33组件3在竖直方向上运动。所述的工具头31为可拆卸的工件，便于随时更换。由于装置在工作的过程中产生振动，对工具头会造成损坏，所以所述的工具头有四个方向的工作平面，可以保证平面快速切换，提高装置工作效率。
底座1上设有保护罩4，所述的保护罩4通过多块面板盖板拼接而成，方便拆卸和组装。所述换能器组件3设置在保护罩4内部，保护罩4对应换能器组件3的运动方向上设有通槽6，换能器组件3的工具头31伸出通槽6位于保护罩4的外侧，所述气缸5设置在保护罩4的顶部。
底座1在保护罩4的内部两侧竖直向上设有两个滑轨组41，滑轨组41有两个滑轨组成；换能器33的外壳34设有后支撑板43，支撑轴套35上滑动配合有前支撑板44，前支撑板44和后支撑板43的外侧设有与滑轨41相配合的滑块42。
换能器33的外壳34顶部设有连接板51，连接板51竖直向上设有定位螺钉52，所述气缸5竖直向下设置，气缸5的活塞杆端部设有与定位螺钉52相配合的螺纹槽，气缸5通过螺栓固定在外壳34顶部。
工具台组件2包括槽台21、工作台22以及夹紧装置9，工作台22卡在槽台21的槽口处，槽台21的侧壁设有锁紧工作台22的螺母；槽台21和工作台22之间设有至少一个槽台垫板24。
夹紧装置为双联动夹紧装置，主要由两个螺纹支撑杆91，一个上梁92，一个摇摆臂93，两个摆动压块94组成，槽台垫板24上有与螺纹支撑杆91相配合的螺纹槽，通过螺母加以固定。当要放入工件时，将两个螺母松开，抬高上梁92，再放入待加工工件位于工作台22上，再拧紧螺母，使两摆动垫块94能很好的联动，同时压紧工件，达到固定的作用；摇摆臂、摆动压块都以销钉形式摆动，就是由于可以同时摆动，能更好的对工件进行浮动压紧，具有较好的效果。
外壳34的侧壁上设有观察口7；外壳34的后壁设有散热组件8，散热组件8包括风扇套81、风扇马达82和风扇83，风扇83装配在风扇马达82的输出轴上，风扇套81上设有安装板，风扇马达82设置在安装板上，风扇套81通过螺栓固定在外壳34后壁的安装孔上。
由于汽缸工作时易产生冲击力，保护罩与气缸之间会有冲击，所以在保护罩与气缸之间有垫片，以起到缓冲作用。
工具头通过圆柱头内六角螺钉固定于变幅杆上，支撑轴套一端圆柱头通过角螺钉固定于换能器外壳，支撑轴套另一端通过定螺钉固定于变幅杆节点。
本实用新型双联动夹紧金属箔片超声固接装置是利用超声波的机械振动在焊件的结合面产生高频振动摩擦，进而产生热能，从而使焊接表面温度迅升高，焊接界面的氧化膜和表面附着物会被破碎与驱散，并使得位错聚集，发生大量塑性变形，从而使焊接界面的金属原子被激活。超声波振动作用停止后，焊接系统继续施加特定强度和时间的压力，焊接面利用原子键的连接达到焊接定形。超声焊接过程相比普通焊接方式时间大大缩短，焊接的牢固程度要大大高于普通焊接。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。