本实用新型是一种铜铝异质金属的激光焊接装置，属于激光焊接设备领域。
背景技术：
现有技术中，现有的铜铝异质金属的激光焊接装置在进行焊接完成后，通常是通过自然散热的方式进行冷却，冷却速度慢，冷却时间长，现有的铜铝异质金属的激光焊接装置在对金属板进行焊接时，通常是进行人工对金属板进行定位以及固定，操作复杂，工作量大。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铜铝异质金属的激光焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，提高了冷却速度，可进行快速固定以及定位。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铜铝异质金属的激光焊接装置，包括焊接机构、夹持机构以及支撑台板，所述支撑台板上端安装有夹持机构，所述夹持机构上侧设置有焊接机构，所述焊接机构装配在支撑台板后端面，所述焊接机构包括L型支撑架、移动块一、电动推杆、激光焊接头主体、风扇叶片、小齿轮、大齿轮、电机一以及丝杆一，所述L型支撑架安装在支撑台板后端面，所述L型支撑架内部顶端设置有移动块一，所述移动块一下端面固定有电动推杆，所述电动推杆下端安装有激光焊接头主体，所述移动块一安装在丝杆一上，所述丝杆一后端装配有电机一，所述电机一镶嵌在L型支撑架后端面，所述丝杆一上固定有大齿轮，所述大齿轮环形侧面下端与小齿轮环形侧面上端相连接，所述L型支撑架内部后壁安装有风扇叶片，所述小齿轮通过转轴与L型支撑架相连接，且转轴前端装配有风扇叶片，所述丝杆一、大齿轮以及小齿轮均设置在L型支撑架内部，所述夹持机构包括电机二、丝杆二、移动块二、弹簧、底板以及夹持板，所述电机二右端固定有丝杆二，所述丝杆二上安装有移动块二，所述移动块二设置在支撑台板内部底端，所述移动块二上端面装配有底板，所述底板内部装配有弹簧，所述弹簧外端面连接有夹持板，所述夹持板安装在底座外端，所述夹持板设置在支撑台板上侧，所述电机二镶嵌在支撑台板左端面，所述丝杆二装配在支撑台板内部。
进一步地，所述丝杆一通过滚珠螺母副与移动块一相连接，所述丝杆二与移动块二通过滚珠螺母副相连接，所述移动块一上端通过滑轨与L型支撑架相连接，所述移动块二下端面通过滑轨与支撑台板相连接。
进一步地，所述大齿轮与小齿轮进行齿轮啮合，所述L型支撑架上端加工有开口槽，且开口槽上安装有大齿轮以及小齿轮。
进一步地，所述夹持板设有两个，所述底板上加工有通孔，且通孔上安装有夹持板以及弹簧，所述夹持板对称设置在底板左右两端。
进一步地，所述夹持板内端面设置有压板，且压板通过滑轨与夹持板内端面相连接。
进一步地，所述风扇叶片前侧安装有防护罩，且防护罩通过螺栓与L型支撑架内部后壁相连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种铜铝异质金属的激光焊接装置，本实用新型通过添加L型支撑架、移动块一、电动推杆、激光焊接头主体、风扇叶片、小齿轮、大齿轮、电机一以及丝杆一，该设计便于对金属板进行快速焊接，同时也可进行快速散热以及冷却，使用效果好，解决了现有的铜铝异质金属的激光焊接装置在进行焊接完成后，通常是通过自然散热的方式进行冷却，冷却速度慢，冷却时间长的问题。
本实用新型通过添加电机二、丝杆二、移动块二、弹簧、底板以及夹持板，该设计实现了对金属板进行快速夹持固定，同时也可对金属板进行快速定位，操作简单，工作量小，解决了现有的铜铝异质金属的激光焊接装置在对金属板进行焊接时，通常是进行人工对金属板进行定位以及固定，操作复杂，工作量大的问题。
因添加滚珠螺母副，该设计实现了将转动运行变为直线运行，因添加滑轨，该设计提高了移动稳定性，因添加开口槽，该设计便于放置大齿轮以及小齿轮，因添加通孔，该设计便于夹持板的移动，因添加压板，该设计便于对金属板进行压紧，因添加防护罩，该设计实现了对风扇叶片进行防护，本实用新型使用方便，便于操作，提高了冷却速度，可进行快速固定以及定位。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种铜铝异质金属的激光焊接装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种铜铝异质金属的激光焊接装置中焊接机构的结构示意图；
图3为本实用新型一种铜铝异质金属的激光焊接装置中夹持机构的结构示意图；
图中：1-焊接机构、2-夹持机构、3-支撑台板、11-L型支撑架、12-移动块一、13-电动推杆、14-激光焊接头主体、15-风扇叶片、16-小齿轮、17-大齿轮、18-电机一、19-丝杆一、31-电机二、32-丝杆二、33-移动块二、34-弹簧、35-底板、36-夹持板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铜铝异质金属的激光焊接装置，包括焊接机构1、夹持机构2以及支撑台板3，支撑台板3上端安装有夹持机构2，夹持机构2上侧设置有焊接机构1，焊接机构1装配在支撑台板3后端面。
焊接机构1包括L型支撑架11、移动块一12、电动推杆13、激光焊接头主体14、风扇叶片15、小齿轮16、大齿轮17、电机一18以及丝杆一19，L型支撑架11安装在支撑台板3后端面，L型支撑架11内部顶端设置有移动块一12，移动块一12下端面固定有电动推杆13，电动推杆13下端安装有激光焊接头主体14，移动块一12安装在丝杆一19上，丝杆一19后端装配有电机一18，电机一18镶嵌在L型支撑架11后端面，丝杆一19上固定有大齿轮17，大齿轮17环形侧面下端与小齿轮16环形侧面上端相连接，L型支撑架11内部后壁安装有风扇叶片15，小齿轮16通过转轴与L型支撑架11相连接，且转轴前端装配有风扇叶片15，丝杆一19、大齿轮17以及小齿轮16均设置在L型支撑架11内部，该设计提高了焊接效果。
夹持机构2包括电机二21、丝杆二22、移动块二23、弹簧24、底板25以及夹持板26，电机二21右端固定有丝杆二22，丝杆二22上安装有移动块二23，移动块二23设置在支撑台板3内部底端，移动块二23上端面装配有底板25，底板25内部装配有弹簧24，弹簧24外端面连接有夹持板26，夹持板26安装在底座外端，夹持板26设置在支撑台板3上侧，电机二21镶嵌在支撑台板3左端面，丝杆二22装配在支撑台板3内部，该设计实现了快速夹持固定以及定位的功能。
丝杆一19通过滚珠螺母副与移动块一12相连接，丝杆二22与移动块二23通过滚珠螺母副相连接，移动块一12上端通过滑轨与L型支撑架11相连接，移动块二23下端面通过滑轨与支撑台板3相连接，大齿轮17与小齿轮16进行齿轮啮合，L型支撑架11上端加工有开口槽，且开口槽上安装有大齿轮17以及小齿轮16，夹持板26设有两个，底板25上加工有通孔，且通孔上安装有夹持板26以及弹簧24，夹持板26对称设置在底板25左右两端，夹持板26内端面设置有压板，且压板通过滑轨与夹持板26内端面相连接，风扇叶片15前侧安装有防护罩，且防护罩通过螺栓与L型支撑架11内部后壁相连接。
具体实施方式：在实际使用时，使用人员握住夹持板26，并向外移动，夹持板26向外移动可对弹簧24进行拉伸，然后使用人员将金属板放置在底板25上端面上，然后使用人员松开夹持板26，此时弹簧24恢复形变带动夹持板26向内移动，从而对金属板进行夹持固定，然后使用人员向下移动压板，实现对金属板进行压紧，然后使用人员启动电机二21，电机二21工作带动丝杆二22转动，因为丝杆二22与移动块二23通过滚珠螺母副相连接，所以丝杆二22转动带动移动块二23左右移动，移动块二23左右移动带动底板25左右移动，底板25左右移动同时带动弹簧24、夹持板26以及金属板左右移动，当金属板左右移动到合适位置时，使用人员停止电机二21，该设计实现了对金属板进行快速夹持固定以及定位。
然后使用人员启动电动推杆13，电动推杆13工作带动激光焊接头主体14向下移动，当激光焊接头主体14向下移动到合适位置时，使用人员停止电动推杆13，并启动激光焊接头主体14，激光焊接头主体14工作实现对金属板进行焊接，同时使用人员启动电机一18，电机一18工作带动丝杆一19转动，因为丝杆一19通过滚珠螺母副与移动块一12相连接，所以丝杆一19转动带动移动块一12向后移动，移动块一12向后移动带动电动推杆13向后移动，进而带动激光焊接头主体14向后移动，实现了对金属板进行快速焊接，在焊接完成后，使用人员停止激光焊接头主体14，同时丝杆一19转动带动大齿轮17转动，因为大齿轮17与小齿轮16进行齿轮啮合，所以大齿轮17转动带动小齿轮16转动，小齿轮16转动带动转轴转动，转轴转动带动风扇叶片15转动，风扇叶片15转动从而产生风力，进而对金属板进行吹拂，该设计提高了焊接效果，同时也可对金属板进行快速冷却。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。