本实用新型涉及恒光路机构，特别涉及一种用于圆模激光切割机上的恒光路机构。
背景技术：
激光切割机发出的激光束不是绝对平行，而有一定的发散角。激光束经远距离传输，其直径扩大，造成焦斑的不稳定，直接影响切割质量。控制光束变化的方法可以通过光学镜片来实现，这种方法通常可得到小于3毫米变化的光束，但由于透射镜片寿命相对较短且价格较高，因此使用维护成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于圆模激光切割机上的恒光路机构，可以在切割过程中控制光路的长度不变，进而保证切割焦斑位置的稳定。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于圆模激光切割机上的恒光路机构，包括第一支撑座、与第一支撑座并排设置并固接的第三支撑座、位于第一支撑座和第三支撑座之间的连接座、第二调位组件以及用于驱使连接座水平直线滑移的第一调位组件，所述第二调位组件包括分别设置在第一支撑座和第三支撑座上的传动带轮以及连接于两个传动带轮上的同步带，所述连接座连接于同步带的一点上，所述连接座上设置有第三反射镜，所述第三支撑座上并排设置有第一反射镜和第二反射镜，所述第一反射镜和第二反射镜的布置方向与第一支撑座和第三支撑座的布置方向垂直，第二反射镜和第三反射镜共线。
通过采用上述技术方案，恒光路机构安装时，激光头安装在连接座上，第一支撑座、连接座以及第三支撑座滑移连接在圆模激光切割机横梁上。恒光路机构使用时，激光头在第一调位组件作用下沿横梁移动，同时连接座拉动同步带运动，进而使得传动带轮转动并带动第一支撑座和第三支撑座移动。激光由激光发生器产生，从第一反射镜射入，然后再依次经过第二反射镜和第三反射镜，最后从激光头射出。
将激光头相对激光发生器移动的距离设定为L，则第一支撑座和第三支撑座移动的距离为S，L等于2倍的S。激光头在进行位置调节时光路总长度是不变的，因此切割焦点的位置是恒定的，较为稳定。
本实用新型进一步设置为：所述第一调位组件包括调位电机以及连接在调位电机输出轴上且沿第一支撑座和第三支撑座布置方向延伸的丝杠，所述连接座上开设有供丝杠穿过且螺纹配合的螺纹孔。
通过采用上述技术方案，丝杠转动时，连接座能在螺纹进给作用下带动激光头沿着横梁来回移动，运动较为平稳。
本实用新型进一步设置为：所述丝杠背离调位电机的一端由支座支撑。
通过采用上述技术方案，丝杠的两端均存在有效支撑，不易发生变形，旋转运动较为平稳。
本实用新型进一步设置为：所述同步带为齿形带与传动带轮啮合传动。
通过采用上述技术方案，同步带和传动带轮的啮合传动较为可靠，使用寿命较长。
本实用新型进一步设置为：所述恒光路机构还包括第二支撑座，所述第二支撑座与第一支撑座、第三支撑座并排设置且位于两者之间，所述连接座与第二支撑座固接。
通过采用上述技术方案，连接座得到第二支撑座的支撑，移动更为可靠。
本实用新型进一步设置为：所述第一支撑座和第三支撑座之间连接有固定连杆，所述连接座上设置有供固定连杆穿过的过孔。
通过采用上述技术方案，第一支撑座和第三支撑座的固定结构简单，安装、拆卸较为方便。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置恒光路机构，圆模激光切割机上激光头在进行位置调节时光路总长度是不变的，因此切割焦点的位置是恒定的，切割工作较为稳定；
2、通过设置调位电机和丝杠使得第一支撑座、第二支撑座以及第三支撑座的移动较为平稳，进而使得激光头的位置调节和切割焦点较为平稳。
附图说明
图1是圆模激光切割机正视图；
图2是圆模激光切割机正视图；
图3是旋转传动机构的正视图；
图4是图2的A部的放大图；
图5是恒光路机构的正视图；
图6是恒光路机构的侧视图。
图中，1、床身；2、横梁；3、圆压圆刀模板；4、圆模工作台；5、料盘；6、旋转传动机构；60、驱动电机；61、减速器；62、转动支座；63、偏心梁；630、滑轨；630、滑轨；64、轴端；65、滑动支座；650、滑槽；7、恒光路机构；70、激光头；700、连接座；71、第一调位组件；710、调位电机；711、丝杠；72、第二调位组件；720、传动带轮；721、同步带；73、第一支撑座；74、第二支撑座；75、第三支撑座；76、第一反射镜；77、第二反射镜；78、第三反射镜；79、固定连杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：一种圆模激光切割机，参照图1、图2，包括床身1，在床身1的上侧沿其长度方向上固定设置有横梁2，横梁2水平设置。在床身1的下侧沿其长度方向上固定设置有圆模工作台4。在圆模工作台4上安装有旋转传动机构6，旋转传动机构6上配合有至少2个的料盘5。圆压圆刀模板3以弧形内圈卡扣在料盘5外周上，必要时两者也可以通过螺钉进一步固定，使用时旋转传动机构6按照加工要求带动圆压圆刀模板3进行转动，实现对圆压圆刀模板3板面切割位置的调节。在横梁2上设置有用于对圆压圆刀模板3进行加工的恒光路机构7。
结合图3、图4，旋转传动机构6包括驱动电机60、连接于驱动电机60输出轴上的减速器61、起固定支撑作用的转动支座62、偏心连接于减速器61输出轴上的偏心梁63、偏心连接于偏心梁63的轴端64以及滑移连接于偏心梁63上的滑动支座65。转动支座62共有两个，一个支撑固定于减速器61的位置，另一个支撑固定于轴端64的位置，转动支座62下部通过螺栓与圆模工作台4连接。驱动电机60、减速器61以及轴端64共轴线，与偏心梁63形成偏心结构。
偏心梁63横截面呈矩形，工作面为水平面。在偏心梁63的两侧分别设有一根滑轨630，在滑动支座65上设置有配合偏心梁63的滑槽650，两个滑槽650配合卡套于两根滑轨630上并且能沿着滑轨630滑动。滑移支座65共有三个，位于两侧的滑动支座65一个与转动支座62固接且另一个通过顶丝固定于偏心梁64上，位于中间的滑动支座65不做固定处理，使用时位于中间的滑动支座65按照圆压圆刀模板3的尺寸支撑在中间位置。料盘5与滑动支座65通过螺栓固接。
参照图4、图5，恒光路机构7包括激光头70，激光头70的工作方向竖直向下，与横梁2的设置方向垂直。在横梁2上设置有用于调节激光头70在横梁2上位置的第一调位组件71，第一调位组件71包括固定于横梁2上的调位电机710以及连接在调位电机710输出轴上的丝杆711，丝杠711位于横梁2上方且沿横梁2长度方向布置，丝杠711的另一端由支座支撑。激光头70由连接座700连接，连接座700上开设有配合丝杠711的螺纹孔，丝杠711转动时，连接座700能在螺纹进给作用下带动激光头70沿着横梁2来回移动。
在横梁2上布置有滑轨，其上滑移连接有第一支撑座73、第二支撑座74以及相对第一支撑座73设置的第三支撑座75。在第三支撑座75上并排布置有第一反射镜76和第二反射镜77，在第二支撑座74上布置有和第二反射镜76共线的第三反射镜78。恒光路机构7还包括驱使第一支撑座73、第二支撑座74以及第三支撑座75移动的第二调位组件72。第二调位组件72包括分别设置在第一支撑座73和第三支撑座75上的传动带轮720以及配合两个传动带轮720上的同步带721。同步带721为齿形带，与传动带轮720啮合传动。第一支撑座73和第三支撑座75由固定连杆79固定连接。连接座700上部和同步带721上一点固定连接且与第二支撑座74固定连接。
恒光路机构7使用时，激光头70在第一调位组件71作用下沿横梁2移动，同时连接座700拉动同步带721运动，进而使得传动带轮720转动并带动第一支撑座73和第三支撑座75移动。激光由激光发生器产生，从第一反射镜77射入，然后再依次经过第二反射镜76和第三反射镜78，最后从激光头70射出。
将激光头70相对激光发生器移动的距离设定为L，则第一支撑座73和第三支撑座75移动的距离为S，L等于2倍的S。激光头70在进行位置调节时光路总长度是不变的，因此切割焦点的位置是恒定的。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。