使用于电极制造时使用的辅助装置的制作方法

本实用新型涉及电极加工领域，具体涉及使用于电极制造时使用的辅助装置。

背景技术：

电极是电子或电器装置、设备中的一种部件，用做导电介质(固体、气体、真空或电解质溶液)中输入或导出电流的两个端。输入电流的一极叫阳极或正极，放出电流的一极叫阴极或负极。电极有各种类型，如阴极、阳极、焊接电极、电炉电极等。在电池中电极一般指与电解质溶液发生氧化还原反应的位置。电极有正负之分，一般正极为阴极，获得电子，发生还原反应，负极则为阳极，失去电子发生氧化反应。电极可以是金属或非金属，只要能够与电解质溶液交换电子，即成为电极，电极是原电池的基本组成部分。

现有技术加工电极的方法一般是直接将坯料放置在木板上，用锯加工，这种操作方法存在以下问题：在加工台上锯电极操作不稳，无法根据不同的作业人员来调节加工台的高度，同时电极坯料在加工的时候，容易发生晃动，并且坯料在加工时，电极屑四溅，溅落的电极屑不但影响环境卫生，又会导致地面滑，容易造成安全事故，在对矩形结构的坯料切割为多段时，无法保证坯料切割端面保持一致。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供使用于电极制造时使用的辅助装置，能够稳定将坯料进行固定，将加工产生的电极屑集中收集起来，同时能够调节加工台的高度，并且能够保证切割端面保持一致。

本实用新型通过下述技术方案实现：

使用于电极制造时使用的辅助装置，包括底座和支撑座，所述支撑座的顶部设有支撑筒，支撑筒上设有竖杆和横杆，竖杆的一端竖直插入在支撑筒内，并且竖杆能够在支撑筒内沿着竖直方向移动，竖杆的另一端与底座的底部连接，所述横杆通过螺纹与支撑筒水平连接，旋转横杆，横杆能够将竖杆固定在支撑筒内，所述底座的顶部设有两根支撑柱以及用于放置工件的凹槽，两根支撑柱分别位于凹槽的两侧，所述支撑柱均通过螺纹与底座连接，支撑柱上还设有横板，横板套在两根支撑柱上，所述横板上还设有若干固定杆，固定杆均通过螺纹与横板竖直连接，旋转固定杆，固定杆的底端能够移动至凹槽内，所述固定杆的底端还设有压板，所述底座的侧壁上还设有集尘箱，所述底座的两侧还均设有限位杆，限位杆通过螺纹与底座水平连接，并且限位杆的一端位于凹槽内，限位杆位于凹槽内的末端上还设有限位板。

进一步地，所述凹槽内还设有若干转动辊，转动辊位于限位板的下方，转动辊的两端均设有活动轴，活动轴与凹槽的内侧壁连接，并且活动轴能够在凹槽的内侧壁上转动，转动辊能够跟着活动轴一起转动。

进一步地，所述凹槽内底上还设有固定块，固定块上还设有推杆，推杆通过螺纹与固定块水平连接，旋转推杆，推杆能够在凹槽内沿着水平方向移动，并且推杆位于转动辊的上方。

进一步地，所述推杆朝向转动辊方向的末端上还设有推板。

进一步地，所述支撑柱上还设有两个固定环，固定环均通过螺纹与支撑柱连接，并且横板位于两个固定环之间，两个固定环能够将横板固定在支撑柱上。

进一步地，所述底座的侧壁上还设有滑槽，并且滑槽与凹槽连通，所述集尘箱的侧壁上还设有与滑槽匹配的滑块，滑块位于滑槽内。

进一步地，所述限位杆与限位板之间还设有连接块，连接块与限位板连接，所述连接块的内部设有空腔，限位杆位于凹槽内的末端上设有与空腔匹配的转动块，转动块位于连接块的空腔内，并且转动块能够在连接块的空腔内转动。

进一步地，所述支撑座顶部中央位置处还设有与支撑筒匹配的轴承，支撑筒与轴承连接，支撑筒能够在轴承内转动。

进一步地，所述底座的侧壁上还设有第一凸块，第一凸块位于推杆的下方，所述支撑座的四个侧壁上均设有第二凸块，所述第一凸块上还设有连接杆，连接杆通过螺纹与第一凸块连接，并且连接杆的底端与其中的一个第二凸块连接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型使用于电极制造时使用的辅助装置，在对电极坯料进行加工时，将坯料放置在凹槽内，利用横板上的固定杆将坯料固定在凹槽内，从而使得坯料在加工的过程中不会发生位移，保证坯料能够顺利进行切割；

2、本实用新型使用于电极制造时使用的辅助装置，在对固定在凹槽的坯料进行切割时，坯料产生的电极屑将直接散落在设置的集尘箱，将电极屑同一收集起来，保证加工车间环境的整洁，同时设置的集尘箱为可拆卸式，便于及时将集尘箱内的电极屑排出；

3、本实用新型使用于电极制造时使用的辅助装置，坯料在加工的过程中，利用推杆能够使得坯料在凹槽内的转动辊上移动，方便调节坯料的加工位置，同时能够有效避免加工人员用手去移动坯料时，坯料上的毛刺割伤加工人员的情况发生；

4、本实用新型使用于电极制造时使用的辅助装置，在对矩形结构的电极坯料进行加工时，利用限位杆带动限位板，迫使限位板将电极坯料的两侧进行限定，保证电极坯料在凹槽内的活动辊上移动时，不会朝两侧偏移，从而保证电极坯料的切割端面保持一致；

5、本实用新型使用于电极制造时使用的辅助装置，底座的高度可以进行调节，满足不同高度的加工人员使用，同时在加工的时候，底座能够在水平面上进行转动，满足加工人员的不同使用需求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型底座的侧视图；

图4为本实用新型横板的结构示意图；

图5为本实用新型集尘箱的结构示意图；

图6为本实用新型支撑座的俯视图；

图7为本实用新型限位杆与连接块的剖视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-推杆，2-固定块，3-底座，4-支撑柱，5-横板，6-集尘箱，7-转动辊，8-推板，9-固定杆， 10-滑块，11-压板，12-固定环，13-凹槽，14-活动轴，15-滑槽，16-支撑座，17-支撑筒，18- 固紧杆，19-竖杆，20-轴承，21-限位杆，22-转动块，23-连接块，24-限位板，25-第一凸块， 26-第二凸块，27-连接杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1至图7所示，本实用新型使用于电极制造时使用的辅助装置，包括底座3和支撑座16，所述底座3和支撑座16为相同结构，并且底座3和支撑座16的横截面均为正方形，所述底座3的顶部设有凹槽13，凹槽13用于放置待加工的坯料工件，并且凹槽13将底座3 的两侧连通，所述凹槽13内还设有若干转动辊7，转动辊7的两端均设有活动轴14，活动轴 14一端与转动辊7连接，另一端与凹槽13的内侧壁连接，活动轴14能够在凹槽13的内壁内转动，并且转动辊7能够跟着活动轴14一起转动，所述凹槽13的内底上还设有固定块2，固定块2位于凹槽13内底的边缘处，所述固定块2上还设有推杆1，推杆1通过螺纹与固定块2水平连接，旋转推杆1，推杆1在凹槽13内沿着水平方向移动，并且推杆1朝向转动辊 7方向的末端上还设有推板8，所述推杆1位于转动辊7的上方，使用时，将电极坯料放置在凹槽13内的转动辊7上时，旋转推杆1，推杆1上的推板8将朝着坯料方向移动，从而将放置在转动辊7上的坯料推动，由于坯料的表面具有毛刺，操作人员用手直接去移动坯料，坯料上的毛刺容易割伤操作人员，因此，本实用新型能够避免坯料上的毛刺割伤操作人员的情况发生；所述底座3的顶部还设有两根支撑柱4，支撑柱4分别位于凹槽13的轴线两侧，并且支撑柱4均通过螺纹与底座3连接，使得支撑柱4能够从底座3去拆卸下来，所述支撑柱 4上还设有横板5，两根支撑柱4穿插在横板5上，所述支撑柱4上设有两个固定环12，固定环12均通过螺纹与支撑柱4连接，并且横板5位于两个固定环12之间，拧紧固定环12，两个固定环12能够将横板5固定在支撑柱4上，所述横板5上还设有若干固定杆9，固定杆 9均通过螺纹与横板5竖直连接，固定杆9的底端均设有压板11，旋转固定杆9，固定杆9 能够带动压板11移动至凹槽13内，将放置在转动辊7上的坯料工件固定，避免在对坯料进行切割时，坯料自行发生位移，影响坯料切割端面的平整；所述底座3的侧壁上还设有滑槽 15，并且滑槽15与凹槽13连通，所述滑槽15内还设有与滑槽15匹配的滑块10，滑块10 能够在滑槽15内移动，由于滑槽15与凹槽13连通，因此滑块10能够从滑槽15中移出来，将滑块10从滑槽15内取出，所述滑块10上还设有集尘箱6，集尘箱6的顶部设有开口，开口与集尘箱6的内部连通，使得加工时坯料产生的碎屑能够从开口处掉落至集尘箱6的内部，将碎屑集中收集起来，当集尘箱6装满碎屑时，通过滑块10能够快速将集尘箱6从底座3的侧壁上取下，以便与将集尘箱6内的碎屑清理掉；所述底座3的两侧均设有限位杆21，限位杆21均通过螺纹与底座3水平连接，并且限位杆21的一端位于凹槽13内，所述限位杆21 位于凹槽13内的末端上还设有连接块23，连接块23的内部设有空腔，限位杆21插入在连接块23内，并且限位杆21位于连接块23内的空腔内设有与空腔匹配的转动块22，转动块 22能够在空腔内转动，所述连接块23的侧面还设有限位板24，限位板24位于转动辊7的上方，当旋转限位杆21时，限位杆21将推动限位板24移动，将放置在转动辊7上的坯料两侧进行限定，当推杆1推动坯料在转动辊7上移动时，坯料不会朝两侧发生偏移，从而保证坯料切割下来若干段的端面保持一致；所述支撑座16的顶部中央位置处还设有轴承22，轴承 22内还设有与轴承22匹配的支撑筒17，支撑筒17能够在轴承22内转动，所述支撑筒17的顶部设有竖杆19，竖杆19的一端竖直插入在支撑筒17内，并且竖杆19能够在支撑筒17内沿着竖直方向移动，来改变竖杆19的高度，竖杆19的另一端与底座3的底部连接，利用竖杆19，可以调节底座3的高度，满足不同身高的加工人员的使用需求，所述支撑筒17上还设有固紧杆18，固紧杆18通过螺纹与支撑筒17水平连接，旋转固紧杆18，固紧杆18能够将竖杆19固定在支撑筒17内；所述支撑座16的四个侧壁上均设有第二凸块26，第二凸块 26的顶部设有盲孔，所述底座3的侧壁上设有第一凸块25，第一凸块25位于推杆1的下方，并且第一凸块25上还设有连接杆27，连接杆27通过螺纹与第一凸块25竖直连接，并且连接杆27的底端能够与其中的一个第二凸块26的盲孔通过螺纹连接，并且该第二凸块26的轴线与第一凸块25的轴线在同一条直线上，设置的连接杆27能够将底座3进行固定，避免在加工时，由于轴承20的存在，导致底座3在水平方向上自行转动。

本实用新型使用时，将待加工的电极坯料放置在凹槽13内的转动辊7上，先旋转限位杆 21，限位杆21推动限位板24移动，迫使限位板24将放置在转动辊7上的电极坯料进行限定，避免电极坯料在移动的过程中，朝两侧发生偏移，然后再旋转推杆1，推杆1上的推板推动放置在转动辊7上的坯料移动，根据待加工坯料的切割位置，来调节坯料的位置，然后旋转固定杆9，使得固定杆9上的压板11将坯料固定在凹槽13内，便可以对坯料进行切割加工，坯料在切割的过程中，产生的电极屑将掉落在集尘箱6内，集尘箱6将碎屑集中收集起来，保证加工环境的整洁；本装置在使用的过程中，可以调节底座3的高度，满足不同身高的加工人员使用，同时在加工的时候，将连接杆27从第二凸块26内移出，利用支撑座16上的轴承20，能够使得底座3在水平面上转动，便于加工人员对电极坯料进行加工，并且再次将连接杆27移动至第一凸块25下方的第二凸块26内时，重新将底座3进行固定，避免加工时，底座3自行发生转动。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。