本实用新型属于固定切割工件技术领域，具体涉及一种便于固定的切割加工件。
背景技术：
目前随着机械的智能化与复杂化的不断发展，许多的设备体积不断的减小，设备体积在减小的同时使得设备内部的加工件的体积也越来越小，而且设备内部空间的改变导致设备内部零件的结构不得不做出改变，许多的零件在设计时也不得不设计成一种异形结构，但是目前的异形结构在进行切割加工的过程中不宜固定，导致切割过程中切割精度不准确，导致良品率低下目前切割工件所暴露的问题，有必要设计一种便于对切割工件进行固定的结构，为此我们提出一种便于固定的切割加工件。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于固定的切割加工件，以解决上述背景技术中提出的异性结构加工件在加工时不宜固定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定的切割加工件，包括切割工件，所述切割工件的下方固定设置有固定用定位槽，所述固定用定位槽通过压铸固定设置在切割工件的侧表面，所述固定用定位槽的下方固定设置有固定底座，所述固定底座的上端顶端固定设置有钢珠固定环，所述固定底座与钢珠固定环的接触处固定设置有密封环，所述钢珠固定环、密封环和固定底座通过螺栓拧紧相连接，所述钢珠固定环的内部固定设置有钢珠运动通道，所述钢珠运动通道的内部设置有顶紧钢珠，所述固定底座的下端底端通过焊接固定设置有气泵，所述固定底座的内部通过钻孔机贯穿设置有气流管道，所述气流管道的下端底端与气泵的内部相连通，所述固定底座的内部固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端顶端通过螺栓固定设置在固定底座的下端内壁，所述伸缩杆的上端顶端通过螺栓固定设置有顶出密封块，所述伸缩杆的外侧侧壁固定设置有压力弹簧，所述压力弹簧的一端与顶出密封块的底端相接触，所述压力弹簧的底端与固定底座的下端内壁相接触，所述顶出密封块的上端顶端与切割工件的下端顶端相接触。
优选的，所述密封环的上表面通过胶水粘结固定设置有防钢珠脱落环，所述防钢珠脱落环的外径与钢珠运动通道的内径相等，所述钢珠运动通道的另一端贯穿钢珠固定环的内侧侧壁到达钢珠固定环的内部，所述钢珠运动通道在钢珠固定环的内壁开孔处口径比钢珠运动通道的直径小。
优选的，所述固定底座的内部固定设置有三条气流管道，所述气流管道的内径直径比钢珠运动通道的内径直径小。
优选的，所述钢珠运动通道与固定底座的接触处在固定底座的上表面通过焊接固定设置有定位用凸起块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)切割工件的表面结构进行重新设计，在切割工件在进行切割时可以通过工件的表面结构将自身固定设置在固定装置的内部，同时保证整个结构在切割时的稳定性，保证了工件在切割完成后的良品率，提高公司的经济效应。
(2)工件固定结构进行重新设计，固定结构使得异性结构也能够在切割的时候被良好的固定，同时固定结构的设计使得固定结构在不使用的时候将能够将固定盲孔进行封闭，避免了切割碎屑进入固定盲孔引起导致工件无法固定。
附图说明
图1为本实用新型的工件外观结构示意图；
图2为本实用新型的工件固定结构示意图；
图3为本实用新型的密封环俯视结构示意图；
图4为本实用新型的密封环侧视结构示意图；
图中：1-切割工件、2-固定用定位槽、3-顶紧钢珠、4-钢珠运动通道、 5-钢珠固定环、6-气流管道、7-固定底座、8-气泵、9-伸缩杆、10-压力弹簧、 11-顶出密封块、12-密封环、13-防钢珠脱落环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于固定的切割加工件，包括切割工件1，切割工件1的下方固定设置有固定用定位槽2，固定用定位槽2通过压铸固定设置在切割工件1的侧表面，固定用定位槽2的下方固定设置有固定底座7，固定底座7的上端顶端固定设置有钢珠固定环5，固定底座7与钢珠固定环5的接触处固定设置有密封环12，钢珠固定环5、密封环12和固定底座7通过螺栓拧紧相连接，钢珠固定环5的内部固定设置有钢珠运动通道4，钢珠运动通道4的内部设置有顶紧钢珠3，固定底座7的下端底端通过焊接固定设置有气泵8，固定底座7的内部通过钻孔机贯穿设置有气流管道6，气流管道6的下端底端与气泵8的内部相连通，固定底座7的内部固定设置有伸缩杆9，伸缩杆9的下端顶端通过螺栓固定设置在固定底座 7的下端内壁，伸缩杆9的上端顶端通过螺栓固定设置有顶出密封块11，伸缩杆9的外侧侧壁固定设置有压力弹簧10，压力弹簧10的一端与顶出密封块 11的底端相接触，压力弹簧10的底端与固定底座7的下端内壁相接触，顶出密封块11的上端顶端与切割工件1的下端顶端相接触。
为了对钢珠进行更换以及保养的时候能够更便于操作人员进行操作，本实施例中，优选的，密封环12的上表面通过胶水粘结固定设置有防钢珠脱落环13，防钢珠脱落环13的外径与钢珠运动通道4的内径相等，钢珠运动通道 4的另一端贯穿钢珠固定环5的内侧侧壁到达钢珠固定环5的内部，钢珠运动通道4在钢珠固定环5的内壁开孔处口径比钢珠运动通道4的直径小。
为了避免顶紧钢珠在不使用的时候落入气流管道的内部，本实施例中，优选的，固定底座7的内部固定设置有三条气流管道6，气流管道6的内径直径比钢珠运动通道4的内径直径小。
为了结构在安装与维修以及保养的时候便于现场人员操作，本实施例中，优选的，钢珠运动通道4与固定底座7的接触处在固定底座7的上表面通过焊接固定设置有定位用凸起块。
本实用新型的工作原理及使用流程：该工件在需要加工时将钢珠运动通道4的上表面清洁干净，将切割工件1压入钢珠运动通道4的内部，切割工件1将顶出密封块11向下压，同时气泵8启动向气流管道6的内部通入气体，气体在气流管道6内部通行，最终从气流管道6内部通入钢珠运动通道4的内部向顶紧钢珠3加压，同时将顶紧钢珠3向钢珠固定环5的内部推动实现对固定用定位槽2的固定，在固定过程中对切割工件1进行切割加工，在加工完成后气泵8停止运行，顶紧钢珠3向钢珠运动通道4内部滚动，同时顶出密封块11在压力弹簧10与伸缩杆9的作用下向上顶起使得切割工件1与从钢珠固定环5与固定底座7的内部脱离。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。