本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种预防大垫板变形的模具。
背景技术：
模具垫板是用来作为模具加工的设备，目的是检验模具的平面度、修整模具，模具垫板的尺寸和重量都较小，精度都比较高，大约30-50公斤，它主要用来作为模具的加工平台和垫板使用，也可以在上面进行划线，检验模具的平面度，修整模具时使用，大垫板的尺寸大小不一，一般模具的冲压板面积较大，在使用时模具成模时会对模具大垫板产生巨大的冲压力，使得大垫板产生形变，并且成模时坯料的温度一般比较高，在受热时也容易产生形变。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预防大垫板变形的模具，具备预防大垫板变形等优点，解决了大垫板变形的问题。
(二)技术方案
为实现上述预防大垫板变形的，本实用新型提供如下技术方案：一种预防大垫板变形的模具，包括顶板，所述顶板的两端与固定板一固定连接，所述固定板一的顶部与连接块固定连接，所述连接块底部的两侧与两个固定杆二固定连接，所述固定杆二的底部贯穿连接有压模板，所述固定板一的内部开设有空槽二，所述空槽二的内壁固定连接有滚轮，所述滚轮与移动板的底部滑动连接，所述移动板一端的表面固定连接有限位框，所述移动板的底部与承台的顶部固定连接，所述承台的底部与缓冲层的顶部固定连接，所述缓冲层的底部与隔板的顶部固定连接，所述隔板的底部固定连接有弹簧二，所述弹簧二的底部与底板固定连接，所述底板的两端固定开设有凹槽一，所述凹槽一的内壁固定连接有调节泵，所述调节泵的表面贯穿连接有调节阀，所述底板的内部开设有散热槽。
优选的，所述顶板的内部开设有空槽一，所述空槽一的底部与冲压杆固定连接，所述冲压杆的表面套接有弹簧一。
优选的，所述限位框的顶部固定连接有固定螺栓，并且限位框的顶部开设有与之相适配的凹槽二。
优选的，所述固定板一的内部开设有凹槽三，所述凹槽三两侧的内壁固定有两个防尘网，所述凹槽三的内壁固定连接有风扇，并且风扇位于两个防尘网之间，所述风扇向外送风。
优选的，所述隔板和缓冲层的内部开设有通孔，所述通孔的大小与散热槽相适配。
优选的，所述滚轮的数量为四个，并且空槽二的内壁开设有与之相适配的凹槽。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种预防大垫板变形的模具，具备以下有益效果：
1、该一种预防大垫板变形的模具，通过风扇和防尘网结构的相互配合对模具内的温度进行散热，达到控温的效果。当大垫板置于承台上进行模具的加工时，坯料的温度一般都比较高，普遍在300°以上，在成模时大垫板会在高温的时候减少其稳定性，加上受到很大的冲压力会产生形变，缓冲层和隔板的内部开设有通孔，从下方对大垫板的进行散热，当温度过高时，还能在散热槽里添加冷却液进行冷却。
2、该一种预防大垫板变形的模具，通过调节泵和调节阀可以调节固定板一的高度，进而调节移动板的高度，通过松紧固定螺栓使得限位框可以固定或放松移动板，当移动板处于放松状态时可以水平方向移动移动板，空槽二的内部设有滚轮，使得移动板的移动更加轻松，减少移动板的损耗，通过调节移动板可以增大冲压板的受力面积，分散冲压力，并且还设有缓冲层，弹簧一和弹簧二，进一步分散压力，减少冲压力对大垫板的影响。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图；
图2为本实用新型图1中A的局部结构放大示意图。
图中：1顶板、2固定板一、3固定杆二、4冲压杆、5空槽一、6弹簧一、 7连接块、8压模板、9风扇、10防尘网、11移动板、12散热槽、13通孔、 14隔板、15弹簧二、16承台、17缓冲层、18调节阀、19调节泵、20固定螺栓、21限位框、22滚轮、23凹槽三、24底板、25空槽二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种预防大垫板变形的模具，包括顶板1，顶板1的两端与固定板一2固定连接，顶板1的内部开设有空槽一5，空槽一5的底部与冲压杆4固定连接，冲压杆4的表面套接有弹簧一6，固定板一2的内部开设有凹槽三23，凹槽三23两侧的内壁固定有两个防尘网10，凹槽三23的内壁固定连接有风扇9，并且风扇9位于两个防尘网 10之间，风扇9向外送风，通过风扇9和防尘网10结构的相互配合对模具内的温度进行散热，达到控温的效果。固定板一2的顶部与连接块7固定连接，连接块7底部的两侧与两个固定杆二3固定连接，固定杆二3的底部贯穿连接有压模板8，固定板一2的内部开设有空槽二25，空槽二25的内壁固定连接有滚轮22，滚轮22与移动板11的底部滑动连接，移动板11一端的表面固定连接有限位框21，限位框21的顶部固定连接有固定螺栓20，并且限位框 21的顶部开设有与之相适配的凹槽，移动板11的底部与承台16的顶部固定连接，承台16的底部与缓冲层17的顶部固定连接，缓冲层17的底部与隔板 14的顶部固定连接，隔板14的底部固定连接有弹簧二15，当大垫板置于承台16上进行模具的加工时，坯料的温度一般都比较高，普遍在300°以上，在成模时大垫板会在高温的时候减少其稳定性，加上受到很大的冲压力会产生形变，缓冲层17和隔板14的内部开设有通孔13，从下方对大垫板的进行散热，当温度过高时，还能在散热槽里添加冷却液进行冷却。弹簧二15的底部与底板24固定连接，通过调节泵19和调节阀18可以调节固定板一2的高度，进而调节移动板11的高度，通过松紧固定螺栓20使得限位框21可以固定或放松移动板11，当移动板11处于放松状态时可以水平方向移动移动板，空槽二25的内部设有滚轮22，使得移动板11的移动更加轻松，减少移动板 11的损耗，通过调节移动板11可以增大冲压板的受力面积，分散冲压力，并且还设有缓冲层17，弹簧一和弹簧二15，进一步分散压力，减少冲压力对大垫板的影响，底板24的两端固定开设有凹槽一27，凹槽一27的内壁固定连接有调节泵19，调节泵19的表面贯穿连接有调节阀18，底板24的内部开设有散热槽12，隔板14和缓冲层17的内部开设有通孔13，通孔13的大小与散热槽12相适配，滚轮22的数量为四个，并且空槽二25的内壁开设有与之相适配的凹槽。
在使用时，打开风扇9散热，底部的通孔13和散热槽12连接进行散热，缓冲层17，和弹簧二进行分散压力，调节移动板，使且能适应各种尺寸的大垫板，在压模时承受冲压板的冲压力，减轻大垫板的冲压力。
综上，该一种预防大垫板变形的模具，具备以下有益效果：该一种预防大垫板变形的模具，通过风扇9和防尘网10结构的相互配合对模具内的温度进行散热，达到控温的效果。当大垫板置于承台16上进行模具的加工时，坯料的温度一般都比较高，普遍在300°以上，在成模时大垫板会在高温的时候减少其稳定性，加上受到很大的冲压力会产生形变，缓冲层17和隔板14的内部开设有通孔13，从下方对大垫板的进行散热，当温度过高时，还能在散热槽里添加冷却液进行冷却。通过调节泵19和调节阀18可以调节固定板一2的高度，进而调节移动板11的高度，通过松紧固定螺栓20使得限位框21可以固定或放松移动板11，当移动板11处于放松状态时可以水平方向移动移动板，空槽二25的内部设有滚轮22，使得移动板11的移动更加轻松，减少移动板11的损耗，通过调节移动板11可以增大冲压板的受力面积，分散冲压力，并且还设有缓冲层17，弹簧一和弹簧二15，进一步分散压力，减少冲压力对大垫板的影响。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。