本实用新型涉及机械制造领域，具体涉及一种下料机构。
背景技术：
在各种汽车配件生产过程中，需要对原材料进行适当加工到合适的尺寸大小后，才能输送到下一道工序进行所需的加工。特别是在对原材料为钢板时，需要将钢板放在冲压机上，利用模具将刚才裁剪为指定大小形状的板材。由于冲压床作为实用性广泛的加工设备，需要加工的各种材料要求不同，因此，并没有提供统一的下料机构，而在实际生产中，为了提高生产效率，需要针对生产的加工的原料，提供一种能够下料的装置。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提出一种下料机构，具体技术方案如下：
一种下料机构，其特征在于：包括动力机构(1)、安装架(2)、吊装装置(3)、物料台(4)，所述物料台(4)位于所述安装架(2)下方，所述吊装装置(3) 和所述动力机构(1)安装在所述安装架(2)顶部；
所述安装架(2)包括相对设置的两个支架(2-1)和两根导轨(2-2)，两根导轨(2-2)并列设置在两个支架(2-1)之间，所述吊装装置(3)和所述动力机构(1)安装在所述两根导轨(2-2)之间，所述动力机构(1)位于所述导轨 (2-2)的一端，所述动力机构(1)可带动所述吊装装置(3)沿所述导轨(2-2) 滑动；
所述吊装装置(3)包括移动板(3-1)、安装板(3-2)、动力汽缸(3-3)和电磁装置(3-4)，所述移动板(3-1)安装在所述两根导轨(2-2)之间，所述动力汽缸(3-3)安装在所述安装板(3-2)上端面，所述动力汽缸(3-3)的输出端穿过所述安装板(3-2)，从所述安装板(3-2)的下端面伸出与所述安装板(3-2) 连接，在所述安装板(3-2)的下端面均匀设置有所述电磁装置(3-4)。
为更好的实现本实用新型，可进一步为：所述动力机构(1)为丝杠滑块机构。
进一步地：所述物料台(4)包括物料架(4-1)、物料板(4-2)和四根伸缩杆(4-3)，四根所述伸缩杆(4-3)安装在所述物料架(4-1)的顶部，四根所述伸缩杆(4-3)分别位于所述物料架(4-1)顶部的四个转角处，所述物料板(4-2) 由四根所述伸缩杆(4-3)进行支撑。
进一步地：在所述物料架(4-1)中部横向设置有至少一层置物板(5)。
本实用新型的有益效果为：第一，设置的物料台用于放置钢板原材料，物料板通过伸缩杆进行调节高度，在上钢板原材料时，方便叉车放置。第二，吊装装置包括移动板、安装板、动力汽缸和电磁装置，动力汽缸带动安装板进行一次升降，电磁装置对放置钢板进行吸附，然后，动力机构带动移动板到指定位置。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1和图2所示：一种下料机构，包括动力机构1、安装架2、吊装装置3、物料台4，物料台4位于安装架2下方，吊装装置3和动力机构1安装在安装架 2顶部，动力机构1为丝杠滑块机构。
安装架2包括相对设置的两个支架2-1和两根导轨2-2，两根导轨2-2并列设置在两个支架2-1之间，吊装装置3和动力机构1安装在两根导轨2-2之间，动力机构1位于导轨2-2的一端，动力机构1可带动吊装装置3沿导轨2-2滑动；
吊装装置3包括移动板3-1、安装板3-2、动力汽缸3-3和电磁装置3-4，移动板3-1安装在两根导轨2-2之间，动力汽缸3-3安装在安装板3-2上端面，动力汽缸3-3的输出端穿过安装板3-2，从安装板3-2的下端面伸出与安装板3-2 连接，在安装板3-2的下端面均匀设置有电磁装置3-4。
物料台4包括物料架4-1、物料板4-2和四根伸缩杆4-3，四根伸缩杆4-3安装在物料架4-1的顶部，四根伸缩杆4-3分别位于物料架4-1顶部的四个转角处，物料板4-2由四根伸缩杆4-3进行支撑。在物料架4-1中部横向设置有至少一层置物板5。
本实用新型原理：在物料台的物料板上放置有钢板原材料，动力机构带动移动板滑动到物料台上方，动力汽缸带动安装板下降，电磁装置将钢板原材料固定后，动力汽缸带动安装板上升，动力机构通过带动移动板将钢板原材料输送到指定位置。在物料台下方的隔板放置有常用的各种工具配件。设置的伸缩杆方便物料板的上升下降。