本实用新型属于冲压技术领域，具体涉及一种一机双工位冲压机床。
背景技术：
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供了一种一机双工位冲压机床，克服了现有技术的不足，采用加长的固定工作台来形成两个相对的工作区，在每个工作区上均设置独立的移动工作台、驱动伸缩结构和控制开关，下压板上设有两个对称的模具安装板，从而实现一机双工位，同时两个控制开关与踏板开关采用串联的方式，仅在所有开关均打开的时候才可以实现冲压，安全可靠，且加工效率高。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
一种一机双工位冲压机床，包括底座和机体，所述机体通过设置在其下方的若干个支撑柱固定在底座上方，所述机体上方设有上下伸缩机构和控制上下伸缩机构工作的控制柜，所述上下伸缩机构伸缩端朝下延伸至机体与底座之间且连接有下压板，所述底座上方设有固定工作台，所述固定工作台延伸至底座外形成两个相对的工作区，所述两个工作区上均通过滑动机构设有移动工作台，所述移动工作台上配合驱动其移动的伸缩结构，所述固定工作台上位于两个工作区侧方分别设有独立的控制开关，所述控制开关与伸缩结构配合控制其伸缩，所述底座上设有与控制柜连接的踏板开关，所述两个控制开关与踏板开关串联。
进一步，所述固定工作台上方正中间位置设有条形挡板，所述条形挡板高度低于移动工作台高度。
进一步，所述移动工作台上与条形挡板对应的一侧下方设有与其配合的槽口。
进一步，所述伸缩结构为液压缸，所述液压缸水平安装，前端固定在固定工作台边沿位置，后端设有固定环，所述固定环通过倾斜的加强杆与固定工作台下方连接。
进一步，所述下压板下方焊接有两个模具安装板，所述模具安装板以条形挡板为中心线对称分布。
本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：
本实用新型所述一种一机双工位冲压机床，采用加长的固定工作台来形成两个相对的工作区，在每个工作区上均设置独立的移动工作台、驱动伸缩结构和控制开关，下压板上设有两个对称的模具安装板，从而实现一机双工位，同时两个控制开关与踏板开关采用串联的方式，仅在所有开关均打开的时候才可以实现冲压，安全可靠，且加工效率高。
附图说明
图1为本实用新型一种一机双工位冲压机床的结构示意图。
具体实施方式
为了清楚了解本实用新型的技术方案，将在下面的描述中提出其详细的结构。显然本实用新型实施例的具体施行并不足限于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的优选实施例详细描述如下，除详细描述的这些实施例外，还可以具有其他实施方式。
如图所示，本实用新型所述一种一机双工位冲压机床，包括底座1和机体2，所述机体2通过设置在其下方的若干个支撑柱固定在底座1上方，所述机体2上方设有上下伸缩机构3和控制上下伸缩机构工作的控制柜4，所述上下伸缩机构4伸缩端朝下延伸至机体与底座之间且连接有下压板5，所述底座上方设有固定工作台6，所述固定工作台6延伸至底座外形成两个相对的工作区，所述两个工作区上均通过滑动机构设有移动工作台7，所述移动工作台7上配合驱动其移动的伸缩结构8，所述固定工作台6上位于两个工作区侧方分别设有独立的控制开关81，所述控制开关81与伸缩结构8配合控制其伸缩，所述底座1上设有与控制柜4连接的踏板开关11，所述两个控制开关与踏板开关串联；所述固定工作台上方正中间位置设有条形挡板61，所述条形挡板61高度低于移动工作台7高度；所述移动工作台7上与条形挡板对应的一侧下方设有与其配合的槽口；所述伸缩结构为液压缸，所述液压缸水平安装，前端固定在固定工作台边沿位置，后端设有固定环9，所述固定环9通过倾斜的加强杆91与固定工作台下方连接；所述下压板下方焊接有两个模具安装板51，所述模具安装板51以条形挡板61为中心线对称分布。
综上，本实用新型采用加长的固定工作台来形成两个相对的工作区，在每个工作区上均设置独立的移动工作台、驱动伸缩结构和控制开关，下压板上设有两个对称的模具安装板，从而实现一机双工位，同时两个控制开关与踏板开关采用串联的方式，仅在所有开关均打开的时候才可以实现冲压，安全可靠。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，均在申请待批的权利要求保护范围之内。