一种加工定位环倒角用硬质合金铣刀的制作方法

本实用新型涉及一种硬质合金铣刀，具体涉及一种加工定位环倒角用硬质合金铣刀，属于刀具加工领域。

背景技术：

定位环是动力汽轮机机组的部件之一，该部件为高温合金材料，加工性较差，该定位环的棱边倒角原用刀具为整体高速钢材质倒角刀，不仅加工效率低，且刀具寿命短，加工质量差，增加换刀对刀辅助时间，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型为解决定位环的棱边倒角的加工刀具为整体高速钢材质倒角刀，加工效率低，且刀具寿命短，加工质量差，增加换刀对刀辅助时间，影响工作效率的问题，进而提出一种加工定位环倒角用硬质合金铣刀。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：它包括刀体和多个刀片，刀体包括刀片安装部、过渡段和刀杆柄；刀片安装部为圆台结构，圆台的大端面通过过渡段与刀杆柄的一端固定连接，刀杆柄为四号莫氏锥度的刀杆柄，刀片为楔形体，多个刀片沿周向均布焊接安装在刀片安装部上，每个楔形体的焊接面与圆台的外圆面焊接固定，楔形体的前端面与圆台的小端面平齐设置，楔形体的后端面与楔形体的前端面垂直设置，且楔形体的后端面与圆台的外圆面平齐设置，每个刀体上设有切削刃，切削刃的前角为a，a的取值范围为3°至8°，切削刃的后角为b，b的取值范围为10°，圆台的锥面角度为c，c的数值为60°，圆台上对称设置的两个刀片的锥面角度为d，d的数值为90°，刀片是由硬质合金材料制成的刀片。

本实用新型的有益效果是：本实用新型针对定位环倒角的加工状况，研制了加工定位环倒角用的硬质合金铣刀，由于采用硬质合金材质刀具，加工效率提高了100％-200％，刀片2为硬质合金刀片，刀片2以焊接方式安装在刀体1上，由于硬质合金材质刀具可采用较高的转速及进给量，进而能提高刀具使用寿命，使刀具使用寿命提高了一倍以上，节约成本，减少换刀时间，提高工作效率，同时使用本实用新型的刀具能提高定位环的棱边倒角的加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视图，图2是图1的左视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式所述一种加工定位环倒角用硬质合金铣刀，它包括刀体1和多个刀片2，刀体1包括刀片安装部1-1、过渡段 1-2和刀杆柄1-3；刀片安装部1-1为圆台结构，圆台的大端面通过过渡段1-2与刀杆柄 1-3的一端固定连接，刀杆柄1-3为四号莫氏锥度的刀杆柄，刀片2为楔形体，多个刀片 2沿周向均布焊接安装在刀片安装部1-1上，每个楔形体的焊接面2-1与圆台的外圆面焊接固定，楔形体的前端面2-2与圆台的小端面平齐设置，楔形体的后端面2-3与楔形体的前端面2-2垂直设置，且楔形体的后端面2-3与圆台的外圆面平齐设置，每个刀体1上设有切削刃，切削刃的前角为a，a的取值范围为3°至8°，切削刃的后角为b，b的取值范围为10°，圆台的锥面角度为c，c的数值为60°，圆台上对称设置的两个刀片2的锥面角度为d，d的数值为90°，刀片2是由硬质合金材料制成的刀片2。

本实施方式中硬质合金的牌号为YM052。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种加工定位环倒角用硬质合金铣刀，圆台小端端面直径为W,W的取值为7mm，圆台大端端面直径为H,H的取值为40mm。其它结构及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式所述一种加工定位环倒角用硬质合金铣刀，刀杆柄1-3上加工有螺纹直径为14mm的内螺纹，其它结构及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式所述一种加工定位环倒角用硬质合金铣刀，刀片2的个数为六个，其它结构及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：结合图2说明本实施方式，本实施方式所述一种加工定位环倒角用硬质合金铣刀，刀片2的厚度为t，t的数值为4mm，其它结构及连接关系与具体实施方式一相同。