一种立式钻床卡盘的制作方法

本实用新型涉及钻床技术领域，尤其涉及一种立式钻床卡盘。

背景技术：

钻床是指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。在实际使用时，工件放在钻头下方的托盘或底座上，钻头向下施加压力即可。然而，对于有些圆盘状的工件来说，需要在工件的中心钻孔，目前这种钻床不方便对工件进行定位固定，致使钻孔位置出现偏差，为此我们提出了一种立式钻床卡盘。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种立式钻床卡盘。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种立式钻床卡盘，包括底板，所述底板的顶部的一端焊接有沿竖直方向设置的支撑柱，所述支撑柱的顶端焊接有机头本体，所述支撑柱的外圈活动套接有卡套，所述卡套的一侧焊接有沿水平方向设置的固定板，所述固定板的顶部开设有凹槽，凹槽开口处设有与固定板焊接的固定台，所述固定台的顶部开设有对称设置的活动孔，活动孔的内部活动连接有伸入凹槽内部的支撑杆，支撑杆的底端焊接有第二支撑板，两个所述支撑杆的顶端焊接有固定杆，两个所述固定杆相互靠近的一侧焊接有对称设置的限位杆，两个所述限位杆之间活动连接有对称设置的挤压杆，所述固定板的顶部开设有呈矩阵设置的通孔，且通孔位于固定台四周，通孔的内部活动套接有活动杆，所述活动杆伸出固定板底部的一端焊接有第一支撑板，所述活动杆伸出固定板顶部的一端铰接有第二连接杆，所述第二连接杆远离活动杆的一端铰接有第一连接杆，所述第一连接杆的外圈活动套接有与固定台顶部焊接的限位板。

优选的，所述机头本体的底部安装有钻头，所述支撑柱远离固定板的一侧沿高度方向开设有等距设置的螺纹孔，所述卡套的一侧活动套接有固定栓，且固定栓与螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述底板的顶部安装有第一推杆电机，且第一推杆电机的推杆端与第一支撑板的底部固定连接。

优选的，所述凹槽的底部内壁安装有对称设置的第二推杆电机，第二推杆电机的推杆端与第二支撑板的底部固定连接。

优选的，所述第一连接杆伸出限位板的一端焊接有挤压板，所述固定台的顶部中间位置焊接有托板，且托板位于四个挤压板的中心位置。

优选的，所述挤压杆顶部的两端活动套接有螺栓，且螺栓深入挤压杆的一端与限位杆的顶部螺纹连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过底板、支撑柱、卡套、固定板、活动杆、第一支撑板、第一推杆电机、限位板、第一连接杆、机头本体、固定台、托板、第二连接杆的共同作用下，能够对圆形器件或者正多边形器件的中心进行钻孔，精确度较高。

2、通过第二支撑板、支撑杆、固定杆、限位杆、挤压杆的配合下，能够改变固定杆的位置，从而使挤压杆能够适应不同高度的器件，达到更好的固定效果，本装置在部件的配合下，一方面能够对圆形器件或者正多边形器件进行固定，便于对其中心进行打孔，另一方面第二支撑板可移动性，能够适应不同高度的器件，便于对其固定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种立式钻床卡盘的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种立式钻床卡盘固定台的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种立式钻床卡盘的支撑柱的侧视结构示意图。

图中：1底板、2支撑柱、3卡套、4固定板、5活动杆、6第一支撑板、7第一推杆电机、8限位板、9第一连接杆、10机头本体、11第二支撑板、12固定台、13支撑杆、14固定杆、15限位杆、16挤压杆、17托板、18第二连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种立式钻床卡盘，包括底板1，底板1的顶部的一端焊接有沿竖直方向设置的支撑柱2，支撑柱2的顶端焊接有机头本体10，支撑柱2的外圈活动套接有卡套3，卡套3的一侧焊接有沿水平方向设置的固定板4，固定板4的顶部开设有凹槽，凹槽开口处设有与固定板4焊接的固定台12，固定台12的顶部开设有对称设置的活动孔，活动孔的内部活动连接有伸入凹槽内部的支撑杆13，支撑杆13的底端焊接有第二支撑板11，两个支撑杆13的顶端焊接有固定杆14，两个固定杆14相互靠近的一侧焊接有对称设置的限位杆15，两个限位杆15之间活动连接有对称设置的挤压杆16，固定板4的顶部开设有呈矩阵设置的通孔，且通孔位于固定台12四周，通孔的内部活动套接有活动杆5，活动杆5伸出固定板4底部的一端焊接有第一支撑板6，活动杆5伸出固定板4顶部的一端铰接有第二连接杆18，第二连接杆18远离活动杆5的一端铰接有第一连接杆9，第一连接杆9的外圈活动套接有与固定台12顶部焊接的限位板8。

机头本体10的底部安装有钻头，支撑柱2远离固定板4的一侧沿高度方向开设有等距设置的螺纹孔，卡套3的一侧活动套接有固定栓，且固定栓与螺纹孔螺纹连接，底板1的顶部安装有第一推杆电机7，且第一推杆电机7的推杆端与第一支撑板6的底部固定连接，凹槽的底部内壁安装有对称设置的第二推杆电机，第二推杆电机的推杆端与第二支撑板11的底部固定连接，第一连接杆9伸出限位板8的一端焊接有挤压板，固定台12的顶部中间位置焊接有托板17，且托板17位于四个挤压板的中心位置，挤压杆16顶部的两端活动套接有螺栓，且螺栓深入挤压杆16的一端与限位杆15的顶部螺纹连接。

工作原理：当圆形器件圆形器件或者正多边形器件需要在正中心位置进行打孔时，首先启动第二推杆电机，带动支撑杆13下降，支撑杆13带动固定杆14下降，使固定杆14的顶部低于托板17的顶部，然后把器件放置在托板17上，启动第一推杆电机7，第一推杆电机7带动第一支撑板6，第一支撑板6带动挤压杆5，挤压杆5带动第二连接杆18，使四个第一连接杆9相互靠近，从而使第一连接杆9上的挤压板抵触在器件的四周，同时使器件位于推板17的正中心位置，使器件中心打孔更加精准，对于其他器件，同理升高固定杆14使之高于托板17而又低于器件的高度，然后移动挤压杆16，使挤压杆16挤压在器件的16的两侧，然后锁紧压杆16两端的螺栓，完成固定，此外第一推杆电机7带动第一支撑板6抵触在固定板4的底部时，能够调整固定板4与机头本体10的相对位置，然后用固定栓锁紧在支撑柱2上的螺纹孔中，便于对不同器件进行打孔，本装置在部件的配合下，一方面能够对圆形器件或者正多边形器件进行固定，便于对其中心进行打孔，另一方面第二支撑板11可移动性，能够适应不同高度的器件，便于对其固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。