专利名称：数控内圆磨床的夹具胎具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种数控内圆磨床的夹具胎具，用于齿轮内孔磨削的装夹，属于磨床夹具技术领域。
背景技术：
齿轮经热处理后产生变形，造成内孔收缩和孔轴线偏斜，致使齿形误差和齿圈径向跳动加大，为此，齿轮内孔必须采用磨削工艺，纠正齿形误差和齿圈跳动。齿轮内孔磨削一般采用二种装夹方式普通内圆磨床采用手动三爪卡盘。工件装夹需手动校料，效率低，不能保证加工精度；数控内圆磨床采用薄膜卡盘，传统胎具，自动夹紧，由于换批时辅助时间长，不适应多品种小批量生产。而汽车齿轮、各类减速器齿轮、船用齿轮和农用齿轮等行业，大多数是该类生产性质，变换工件品种时除变换胎具，还需调换相对应的卡爪，而每一种卡爪必须重新调整和在本机床上自磨，一般需4小时左右，从而大幅度地降低了工作效率。如果卡爪没有自磨到齿轮的跨侧距M值，由于卡爪变形量不均匀，加工后齿轮的齿圈跳动会明显增大，因此，在本实用新型作出以前，传统胎具直接影响到数控内圆磨床的生产效率和加工精度的稳定性。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种结构紧凑，合理；能提高生产效率，容易保证加工精度，并能确保数控内圆磨床加工精度稳定性的数控内圆磨床的夹具胎具。
本实用新型的主要解决方案是这样实现的本实用新型主要采用胎具座1固定在主轴接盘上，端面支承10安装在胎具座1内，保持架8与支承架6连接，在胎具座1上装有钢球2、弹簧4，在保持架8上装有滚柱13、钢球14、钢丝12，钢球14由钢丝12连接在保持架8上。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点本实用新型结构紧凑，合理，能保证零件的加工精度；操作调整方便，调换品种时不需调换卡爪；卡爪不需自磨，能节省辅助时间，提高工效，有利于数控内圆磨床的稳定工作，提高数控内圆磨床的实用性和应用广泛性。
图1为本实用新型结构示意图具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述本实用新型主要由胎具座1、支承架6、保持架8、端面支承10、钢球14等零件组成。胎具座1固定在主轴接盘上，端面支承10安装在胎具座1内，保持架8与支承架6用螺钉5连接，在胎具座1上装有钢球2、弹簧4、采用螺钉3和销16紧固，在保持架8上装有滚柱13、钢球14、弹性圈7和钢丝12，在胎具座1及端面支承10内分别装有O型密封圈9、11。
本实用新型的工作原理及工作过程当工作品种间换批时，将相应的胎具装入胎具座1孔内，装入时由销16和钢球2导向和定位，并使支承架6和胎具座1端面紧靠，钢球14由钢丝12连接在保持架8上，并由螺钉15将钢丝12紧固，保持架8有三件。螺钉5将保持架8和支承架6浮动连接。工作夹紧时，在夹具薄膜弹性恢复力作用下，通过保持架8和钢球14夹紧齿轮节圆。工件松开时，顶开薄膜，卡爪张开，可方便取下工件。
权利要求1.一种数控内圆磨床的夹具胎具，其特征是采用胎具座(1)固定在主轴接盘上，端面支承(10)安装在胎具座(1)内，保持架(8)与支承架(6)连接，在胎具座(1)上装有钢球(2)、弹簧(4)，在保持架(8)上装有滚柱(13)、钢球(14)、钢丝(12)，钢球(14)由钢丝(12)连接在保持架(8)上。
2.根据权利要求1所述的数控内圆磨床的夹具胎具，其特征在于所述的保持架(8)上装有弹性圈(7)。
3.根据权利要求1所述的数控内圆磨床的夹具胎具，其特征在于所述的胎具座(1)及端面支承(10)分别装有密封圈(9)、(11)。
专利摘要本实用新型涉及一种数控内圆磨床的夹具胎具，用于齿轮内孔磨削的装夹，属于磨床夹具技术领域。其主要采用胎具座固定在主轴接盘上，端面支承安装在胎具座内，保持架与支承架连接，在胎具座上装有钢球、弹簧，在保持架上装有滚柱、钢球、钢丝，钢球由钢丝连接在保持架上。本实用新型结构紧凑，合理，能保证零件的加工精度；操作调整方便，调换品种时不需调换卡爪；卡爪不需自磨，能节省辅助时间，提高工效，有利于数控内圆磨床的稳定工作，提高数控内圆磨床的实用性和应用广泛性。
文档编号B23Q3/06GK2644081SQ0327886
公开日2004年9月29日 申请日期2003年9月26日 优先权日2003年9月26日
发明者邓明, 谈百锦 申请人:无锡市明鑫机床有限公司