本实用新型涉及一种板材纵横切割设备。
背景技术：
钢板、铝板等等板材需要切割然后形成对应的规格。然而现有的板材切割机只能完成单方向切割，即如果需要一个形状为长方形规格的板材，首先对板材原料进行切割形成长方形的一个边线，然后将板材原料转动再进行切割形成另一个边线，而长方形需要四个边线，因此一个长方形规格的板材往往需要将板材原料转动三次才可以完成。而且板材原料在转动后需要将边线对齐，否则切割出来的形状会变形报废。
因此，如何设计一种可以实现纵、横切割，避免在每次切割后将板材原料进行旋转的板材纵横切割设备就成为急需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种板材纵横切割设备。
本实用新型的实用新型目的通过以下方案实现：一种板材纵横切割设备，其中，包括横梁、横梁座、第一切割装置、第二切割装置以及至少两条底梁；底梁之间呈间隔设置，间隔处形成工作区域；横梁的两端均通过横梁座与底梁固定，横梁座与底梁之间为滑动设置，可沿底梁的长度方向进行滑动；第一切割装置的切割方向与横梁的长度方向一致，且第一切割装置与横梁之间为滑动设置，可沿横梁的长度方向滑动；第二切割装置的切割方向与底梁的长度方向一致，且第二切割装置与横梁之间为滑动设置，可沿横梁的长度方向滑动。
采用上述结构，当需要进行切割长方形规格或者正方形规格的板材时，将板材原料放置工作区域中，利用第一切割装置进行裁切形成第一条边线，其次利用横梁滑动（也就是说底梁座滑动）使得第二切割装置切割形成第二边线；再其次，利用第一切割装置进行裁切形成第三条边线（此处第一切割装置的运动方向与切割形成第一条边线时相反）；最后，利用横梁滑动使得第二切割装置切割形成第四边线（（此处横梁的运动方向与切割形成第二条边线时相反）。因此，相比于现有技术本专利在加工过程中，板材原料勿须转动即可完成长方形规格的板材加工或正方形规格的板材加工。
其中，两条底梁设于地面上。
采用此种结构，此种加工设备可以直接设置在地面，使得放料和取料更加方便，无须加板材抬起过高。
其中，两条底梁之间为平行设置，横梁的假想中心线与底梁的假想中心线为垂直关系。
其中，第一、第二切割装置均包括电机、锯片机构以及滑块，锯片机构由电机驱动转动，滑块与横梁相连并且呈滑动设置。
采用此种结构可以利用电机转动从而带动锯片机构运转。
其中，第一切割装置的滑块设置于横梁的右侧面，第二切割装置的滑块位于的左侧面。
采用此种结构，使得第一切割装置以及第二切割装置在沿横梁长度方向移动时不会相互干扰。
其中，横梁的左、右侧面上均设有滑轨，滑块与滑轨相连。
采用此种结构，使得第一、第二切割装置与横梁安装更加方便。
其中，底梁与横梁座之间的传动结构为丝杆滑块机构，丝杆滑块机构由伺服电机驱动。
采用此种结构，利用丝杆滑块机构实现横梁座在底梁上滑动，具有结构实现简单的效果。
其中，还包括操作柜，操作柜用于控制第一切割装置、第二切割装置以及伺服电机的启动与关闭。
采用此种结构，利用操作柜控制第一切割装置、第二切割装置以及伺服电机的启动与关闭。
其中，操作柜内含有PLC控制系统，PLC控制系统用于控制第一切割装置、第二切割装置以及伺服电机的启动与关闭。
其中，还包括排屑机，排屑机用于排出切割产生的碎屑。
采用此种结构，使得碎屑可以通过排屑机排出。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的俯视图；
图2是本实用新型实施例1的主视图；
图3是本实用新型实施例1的左视图；
图4是本实用新型实施例1的右视图。
具体实施方式
以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明：
实施例1：
参照附图1-4所示，一种板材纵横切割设备，其中，包括横梁1、横梁座2、第一切割装置3、第二切割装置4以及两条底梁5。
两条底梁5可以直接设置在底面上，两条底梁5之间呈间隔设置并且两条底梁5为平行设置，两者间隔处形成工作区域6，板材原料可放置该区域内。
横梁1的两端底部均固定有横梁座2，横梁座2的底部与底梁5相连，两者之间通过丝杆滑块机构相连，即在动力源的带动下横梁座2可以沿着底梁5的长度方向进行滑动，此处动力源是伺服电机。横梁1的假想中心线D与底梁5的假想中心线E为垂直关系。
第一切割装置3以及第二切割装置4均包括滑块、电机以及由电机带动的锯片机构。以下为了便于区分第一切割装置3的滑块称为滑块Ⅰ8，第一切割装置3的电机称为电机Ⅰ6，第一切割装置3的锯片机构称为锯片机构Ⅰ7；第二切割装置4的滑块称为滑块Ⅱ9，第二切割装置4的电机称为电机Ⅱ10，第二切割装置4的锯片机构称为锯片机构Ⅱ11。
横梁1的左、右侧面均设有滑轨12，滑块Ⅰ8与横梁1右侧面的滑轨12相连，而滑块Ⅱ9与横梁1左侧面的滑轨12相连；此处滑块Ⅰ8和滑块Ⅱ9都可以沿着横梁1的长度方向进行滑动。电机Ⅰ6以及锯片机构Ⅰ7固定在滑块Ⅰ8，锯片机构Ⅰ7中锯片的切割方向与横梁1的长度方向一致（即锯片机构Ⅰ7的锯片表面与横梁1的长度方向平行）。电机Ⅱ10以及锯片机构Ⅱ11固定在滑块Ⅱ9，锯片机构Ⅱ11中锯片的切割方向与横梁1滑动的方向一致（也就是说锯片机构Ⅱ11中锯片的切割方向与底梁5的长度方向一致，即锯片机构Ⅱ11中锯片表面与底梁5的长度方向平行）。
操作柜13，操作柜13用于控制滑块Ⅰ8、滑块Ⅱ9的运行，操作柜13也用于第一切割装置3、第二切割装置4以及伺服电机的启动与关闭。此处是利用操作柜13中的PLC控制系统实现控制。
排屑机14，排屑机14位于靠近上侧底梁5附近，用于排出切割产生的碎屑。
具体切割原理如下：首先，板材原料放置工作区域6中，利用第一切割装置3沿着横梁1长度方向滑动进行切割形成第一边线15；然后横梁1沿着底梁5长度方向滑动，利用第二切割装置4形成第二边线16；再利用第一切割装置3沿着横梁1长度方向滑动（与第一边线15形成时第一切割装置3运动的方向相反），进行切割形成第三边线17；最后利用第二切割装置4沿着横梁1长度方向滑动到对应位置，然而后横梁1沿着底梁5长度方向滑动（与第二边线16形成时横梁1运动的方向相反），利用第二切割装置4形成第四边线18。
图1、图2中虚框A代表横梁1移动后所在的位置，图3中虚框B代表第二切割装置4沿横梁1长度方向滑动后所在的位置，图4中虚框C代表第一切割装置3沿横梁1长度方向滑动后所在的位置。