一种铁锅生产线用铁锅边缘毛刺自动处理装置的制作方法

本实用新型涉及铁锅生产技术领域，具体为一种铁锅生产线用铁锅边缘毛刺自动处理装置。

背景技术：

铁锅是烹饪食物的传统厨具，一般不含有毒物质，但遇水时长会氧化。铁锅的主要品种有印锅、耳锅、平锅、油锅、煎饼锅等。主要成分是铁，还含有少量的硫、磷、锰、硅、碳等，现有的铁锅在生产过程中，由于在出料阶段常常由于机器设备的震动，导致出料的铁锅背部常常会留下许多边缘毛刺，这些毛刺非常影响铁锅的合格率，且如果不及时处理的话，在正常使用时，非常不方便，而传统的方法是将制作好的铁锅拿回去重新制作，但这个过程非常麻烦，为此我们提出一种铁锅生产线用铁锅边缘毛刺自动处理装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铁锅生产线用铁锅边缘毛刺自动处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁锅生产线用铁锅边缘毛刺自动处理装置，包括中心导杆与定位顶板，所述定位顶板的一侧对称垂直焊接设有中心导杆，所述中心导杆远离定位顶板的一端固定安装有定位端板，所述中心导杆的表面均活动套设有第一滑套，相邻所述第一滑套之间焊接设有套接杆，所述定位端板的一侧固定安装有动力机，所述动力机的一端转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端贯穿定位端板并固定连接在套接杆的表面，所述第一滑套的外表面设有第一连接杆、第二连接杆与第三连接杆，其中第一连接杆的一端与第一滑套的表面固定连接，所述第一连接杆与第二连接杆及第二连接杆与第三连接杆之间均铰接连接，所述第三连接杆远离第二连接杆的一端垂直焊接设有对称运动杆，所述中心导杆的外表面靠近定位顶板的一端固定安装有下端连接杆，所述下端连接杆的端部铰接设有铰接杆，所述铰接杆的端部固定安装有第二滑套，所述对称运动杆活动贯穿第二滑套设置，所述对称运动杆的端部固定安装有弹簧，所述弹簧的一端倾斜连接有工作刮板。

优选的，所述中心导杆共有两根，且对称设置在定位顶板的一侧，该中心导杆位于相邻对称运动杆之间，所述对称运动杆的长度大于中心导杆的长度。

优选的，所述定位端板的中部贯穿开设有插槽，所述中心导杆位于插槽的两侧，所述伸缩杆的一端转动贯穿插槽设置，所述套接杆位于相邻中心导杆之间，该伸缩杆的一端固定连接在套接杆的中部。

优选的，所述第一连接杆与第二连接杆及第二连接杆与第三连接杆的连接部分均设有第一球铰，该第一连接杆的一端、第二连接杆的两端以及第三连接杆的一端均与第一球铰的内球体连接。

优选的，所述下端连接杆与铰接杆的连接部分铰接设有第二球铰，相邻所述工作刮板位于相邻对称运动杆之间，该工作刮板的与弹簧之间的倾斜角度不超过60°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.套接杆与伸缩杆的一端连接，通过动力机带动伸缩杆的伸缩，进而带动第一滑套的移动，第一滑套与对称运动杆联动设置，最终带动对称运动杆的来回移动，为工作刮板的移动提供动力来源；

2.中心导杆的一端设有下端连接杆，该下端连接杆的一端铰接设有铰接杆，该铰接杆的一端与第二滑套设置，第二滑套的内部活动设有对称运动杆，当动力机带动第一滑套移动时，由于杠杆力作用，对称运动杆上端部受力后下端收缩并向上运动，使工作刮板对锅胚边缘进行除毛刺，进而达到清除的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图；

图3为图1中A处结构放大示意图。

图中：1中心导杆、2对称运动杆、3第一连接杆、4第二连接杆、5第三连接杆、6第一球铰、7第二球铰、8定位顶板、9定位端板、91插槽、10第一滑套、11第二滑套、12套接杆、13动力机、14伸缩杆、15下端连接杆、16铰接杆、17弹簧、18工作刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铁锅生产线用铁锅边缘毛刺自动处理装置，包括中心导杆1与定位顶板8，定位顶板8的一侧对称垂直焊接设有中心导杆1，中心导杆1远离定位顶板8的一端固定安装有定位端板9，中心导杆1的表面均活动套设有第一滑套10，相邻第一滑套10之间焊接设有套接杆12，定位端板9的一侧固定安装有动力机13，动力机13的一端转动连接有伸缩杆14，伸缩杆14的一端贯穿定位端板9并固定连接在套接杆12的表面，第一滑套10的外表面设有第一连接杆3、第二连接杆4与第三连接杆5，其中第一连接杆3的一端与第一滑套10的表面固定连接，第一连接杆3与第二连接杆4及第二连接杆4与第三连接杆5之间均铰接连接，第三连接杆5远离第二连接杆4的一端垂直焊接设有对称运动杆2，中心导杆1的外表面靠近定位顶板8的一端固定安装有下端连接杆15，下端连接杆15的端部铰接设有铰接杆16，铰接杆16的端部固定安装有第二滑套11，对称运动杆2活动贯穿第二滑套11设置，对称运动杆2的端部固定安装有弹簧17，弹簧17的一端倾斜连接有工作刮板18。

进一步地，中心导杆1共有两根，且对称设置在定位顶板8的一侧，该中心导杆1位于相邻对称运动杆2之间，对称运动杆2的长度大于中心导杆1的长度，定位端板9的中部贯穿开设有插槽91，中心导杆1位于插槽91的两侧，伸缩杆14的一端转动贯穿插槽91设置，套接杆12位于相邻中心导杆1之间，该伸缩杆14的一端固定连接在套接杆12的中部；中心导杆1的表面活动套设有第一滑套10，该第一滑套10的一侧设有套接杆12，套接杆12与伸缩杆14的一端连接，通过动力机13带动伸缩杆14的伸缩，进而带动第一滑套10的移动，第一滑套10与对称运动杆2联动设置，最终带动对称运动杆2的来回移动，为工作刮板18的移动提供动力来源。

进一步地，第一连接杆3与第二连接杆4及第二连接杆4与第三连接杆5的连接部分均设有第一球铰6，该第一连接杆3的一端、第二连接杆4的两端以及第三连接杆5的一端均与第一球铰6的内球体连接，下端连接杆15与铰接杆16的连接部分铰接设有第二球铰7，相邻工作刮板18位于相邻对称运动杆2之间，该工作刮板18的与弹簧17之间的倾斜角度不超过60°；中心导杆1的一端设有下端连接杆15，该下端连接杆15的一端铰接设有铰接杆16，该铰接杆16的一端与第二滑套11设置，第二滑套11的内部活动设有对称运动杆2，当动力机13带动第一滑套10移动时，由于杠杆力作用，对称运动杆2上端部受力后下端收缩并向上运动，使工作刮板18对锅胚边缘进行除毛刺，进而达到清除的效果。

实施例1

一种铁锅生产线用铁锅边缘毛刺自动处理装置，包括中心导杆1与定位顶板8，定位顶板8的一侧对称垂直焊接设有中心导杆1，中心导杆1远离定位顶板8的一端固定安装有定位端板9，中心导杆1的表面均活动套设有第一滑套10，相邻第一滑套10之间焊接设有套接杆12，定位端板9的一侧固定安装有动力机13，动力机13的一端转动连接有伸缩杆14，伸缩杆14的一端贯穿定位端板9并固定连接在套接杆12的表面，第一滑套10的外表面设有第一连接杆3、第二连接杆4与第三连接杆5，其中第一连接杆3的一端与第一滑套10的表面固定连接，第一连接杆3与第二连接杆4及第二连接杆4与第三连接杆5之间均铰接连接，第三连接杆5远离第二连接杆4的一端垂直焊接设有对称运动杆2，中心导杆1的外表面靠近定位顶板8的一端固定安装有下端连接杆15，下端连接杆15的端部铰接设有铰接杆16，铰接杆16的端部固定安装有第二滑套11，对称运动杆2活动贯穿第二滑套11设置，对称运动杆2的端部固定安装有弹簧17，弹簧17的一端倾斜连接有工作刮板18。

实施例2

一种铁锅生产线用铁锅边缘毛刺自动处理装置，包括中心导杆1与定位顶板8，定位顶板8的一侧对称垂直焊接设有中心导杆1，中心导杆1远离定位顶板8的一端固定安装有定位端板9，中心导杆1的表面均活动套设有第一滑套10，相邻第一滑套10之间焊接设有套接杆12，定位端板9的一侧固定安装有动力机13，动力机13的一端转动连接有伸缩杆14，伸缩杆14的一端贯穿定位端板9并固定连接在套接杆12的表面，第一滑套10的外表面设有第一连接杆3、第二连接杆4与第三连接杆5，其中第一连接杆3的一端与第一滑套10的表面固定连接，第一连接杆3与第二连接杆4及第二连接杆4与第三连接杆5之间均铰接连接，第三连接杆5远离第二连接杆4的一端垂直焊接设有对称运动杆2，中心导杆1的外表面靠近定位顶板8的一端固定安装有下端连接杆15，下端连接杆15的端部铰接设有铰接杆16，铰接杆16的端部固定安装有第二滑套11，对称运动杆2活动贯穿第二滑套11设置，对称运动杆2的端部固定安装有弹簧17，弹簧17的一端倾斜连接有工作刮板18。

进一步地，中心导杆1共有两根，且对称设置在定位顶板8的一侧，该中心导杆1位于相邻对称运动杆2之间，对称运动杆2的长度大于中心导杆1的长度，定位端板9的中部贯穿开设有插槽91，中心导杆1位于插槽91的两侧，伸缩杆14的一端转动贯穿插槽91设置，套接杆12位于相邻中心导杆1之间，该伸缩杆14的一端固定连接在套接杆12的中部；中心导杆1的表面活动套设有第一滑套10，该第一滑套10的一侧设有套接杆12，套接杆12与伸缩杆14的一端连接，通过动力机13带动伸缩杆14的伸缩，进而带动第一滑套10的移动，第一滑套10与对称运动杆2联动设置，最终带动对称运动杆2的来回移动，为工作刮板18的移动提供动力来源。

实施例3

一种铁锅生产线用铁锅边缘毛刺自动处理装置，包括中心导杆1与定位顶板8，定位顶板8的一侧对称垂直焊接设有中心导杆1，中心导杆1远离定位顶板8的一端固定安装有定位端板9，中心导杆1的表面均活动套设有第一滑套10，相邻第一滑套10之间焊接设有套接杆12，定位端板9的一侧固定安装有动力机13，动力机13的一端转动连接有伸缩杆14，伸缩杆14的一端贯穿定位端板9并固定连接在套接杆12的表面，第一滑套10的外表面设有第一连接杆3、第二连接杆4与第三连接杆5，其中第一连接杆3的一端与第一滑套10的表面固定连接，第一连接杆3与第二连接杆4及第二连接杆4与第三连接杆5之间均铰接连接，第三连接杆5远离第二连接杆4的一端垂直焊接设有对称运动杆2，中心导杆1的外表面靠近定位顶板8的一端固定安装有下端连接杆15，下端连接杆15的端部铰接设有铰接杆16，铰接杆16的端部固定安装有第二滑套11，对称运动杆2活动贯穿第二滑套11设置，对称运动杆2的端部固定安装有弹簧17，弹簧17的一端倾斜连接有工作刮板18。

进一步地，中心导杆1共有两根，且对称设置在定位顶板8的一侧，该中心导杆1位于相邻对称运动杆2之间，对称运动杆2的长度大于中心导杆1的长度，定位端板9的中部贯穿开设有插槽91，中心导杆1位于插槽91的两侧，伸缩杆14的一端转动贯穿插槽91设置，套接杆12位于相邻中心导杆1之间，该伸缩杆14的一端固定连接在套接杆12的中部；中心导杆1的表面活动套设有第一滑套10，该第一滑套10的一侧设有套接杆12，套接杆12与伸缩杆14的一端连接，通过动力机13带动伸缩杆14的伸缩，进而带动第一滑套10的移动，第一滑套10与对称运动杆2联动设置，最终带动对称运动杆2的来回移动，为工作刮板18的移动提供动力来源。

进一步地，第一连接杆3与第二连接杆4及第二连接杆4与第三连接杆5的连接部分均设有第一球铰6，该第一连接杆3的一端、第二连接杆4的两端以及第三连接杆5的一端均与第一球铰6的内球体连接，下端连接杆15与铰接杆16的连接部分铰接设有第二球铰7，相邻工作刮板18位于相邻对称运动杆2之间，该工作刮板18的与弹簧17之间的倾斜角度不超过60°；中心导杆1的一端设有下端连接杆15，该下端连接杆15的一端铰接设有铰接杆16，该铰接杆16的一端与第二滑套11设置，第二滑套11的内部活动设有对称运动杆2，当动力机13带动第一滑套10移动时，由于杠杆力作用，对称运动杆2上端部受力后下端收缩并向上运动，使工作刮板18对锅胚边缘进行除毛刺，进而达到清除的效果。

工作原理：本实用新型中中心导杆1的表面活动套设有第一滑套10，该第一滑套10的一侧设有套接杆12，套接杆12与伸缩杆14的一端连接，通过动力机13带动伸缩杆14的伸缩，进而带动第一滑套10的移动，第一滑套10与对称运动杆2联动设置，最终带动对称运动杆2的来回移动，为工作刮板18的移动提供动力来源，中心导杆1的一端设有下端连接杆15，该下端连接杆15的一端铰接设有铰接杆16，该铰接杆16的一端与第二滑套11设置，第二滑套11的内部活动设有对称运动杆2，当动力机13带动第一滑套10移动时，由于杠杆力作用，对称运动杆2上端部受力后下端收缩并向上运动，使工作刮板18对锅胚边缘进行除毛刺，进而达到清除的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。