一种螺栓倒角装置的制作方法

本实用新型涉及倒角机的技术领域，特别是一种螺栓倒角装置。

背景技术：

倒角机是紧固件行业中一种使用频繁的加工机器。螺栓在加工时通常需要对螺栓头部进行倒角操作，使其符合使用规定。目前国内对螺栓进行倒角往往通过以下两种方式：采用纯手工加工，加工速度慢、工作效率低、工人劳动强度大、安全性差；采用车床配合手工加工，即先将螺栓固定在车床上，采用手工对螺栓进行固定，再进行倒角工作，需要花费较多的时间，而且存在操作安全隐患，同时人工上料的低效性会制约后续工序的效率，导致整体生产效率低，不符合当今科技的发展步伐，不利于提高工作效率，因此提出一种螺栓倒角装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种螺栓倒角装置，能够将螺栓排列、换向后输送到定位夹具进行锁紧，能够实现自动上料，并在倒角后通过下料气缸进行自动下料，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种螺栓倒角装置，包括机架、振动上料机构、换向装置、送料装置、上料装置、定位夹具装置和倒角装置，所述机架的一侧设有振动上料机构，所述振动上料机构的出料端端连接有排列支架，所述排列支架的低位端设有上料挡框组件，所述上料挡框组件与换向装置相配合，所述换向装置上设有支撑模架，所述送料装置活动安装在第一导轨上，所述送料装置上设有第一升降座，所述第一升降座上设有第一托架，所述第一托架与换向装置相配合，所述上料装置活动安装在第二导轨上，所述上料装置上设有第二托架，所述上料装置与定位夹具装置相配合，所述定位夹具装置上设有固定夹具，所述定位夹具装置的上方设有活动夹具，所述倒角装置上设有旋转刀盘，所述旋转刀盘的中心处设有安装腔，所述安装腔内设有顶料推柱机构，所述顶料推柱机构通过弹性伸缩支架与电动推杆相连。

作为优选，所述上料装置还包括第二滑座、第二行走座和第二升降座，所述第二滑座活动安装在第二导轨上，所述第二滑座上设有第二行走轨，所述第二行走座活动安装在第二行走轨上，所述第二行走座的侧壁安装有第二升降座，所述第二升降座上固定有两个第二托架，所述第二托架上方开设有第二托槽。

作为优选，所述送料装置还包括第一滑座、第一行走座，所述第一滑座活动安装在第一导轨上，所述第一滑座上设有第一行走轨，所述第一行走座活动安装在第一行走轨上，所述第一行走座上设有第一升降座，所述第一升降座上设有两个第一托架，所述第一托架与第二托架呈交错分布，所述第一托架上方开设有第一托槽。

作为优选，所述换向装置还包括旋转气缸、换向盘、第二安装架和辅助气缸，所述旋转气缸驱动换向盘转动，所述换向盘上设有支撑模架，所述支撑模架的中心处开设有支撑槽，所述支撑模架的上方设有辅助气缸，所述辅助气缸固定安装在第二安装架上，所述辅助气缸的伸缩杆与压块相连。

作为优选，所述上料挡框组件上安装有推料气缸，所述推料气缸的伸缩杆与推块相连，所述推块的侧壁开设有V字推槽，所述上料挡框组件内设有送料槽，所述上料挡框组件的一侧连接有挡料板，所述挡料板与送料气缸的伸缩杆相连，所述送料气缸驱动上料挡框组件水平移动，所述排列支架内设有螺栓排列槽。

作为优选，所述倒角装置还包括第一驱动箱和安装座，所述顶料推柱机构固定安装在安装座的中心处，所述第一驱动箱控制旋转刀盘转动，所述第一驱动箱通过第三滑座安装在第三导轨上，所述第一驱动箱沿第三导轨进给控制旋转刀盘进行倒角作业。

作为优选，所述定位夹具装置还包括第四滑座、第一安装架和定位气缸，所述第四滑座活动安装在第四导轨上，所述第四导轨一端的两侧分别设有下料溜框和下料气缸，所述下料溜框的两侧设有辅助挡板，所述下料溜框呈倾斜安装，所述下料气缸的伸缩杆与下料推块相连，所述下料推块用于推送固定夹具上的螺栓下料，所述第四滑座的上方安装有两个固定夹具，所述固定夹具与第二托架呈交错分布，所述定位气缸固定安装在第一安装架上，所述定位气缸的伸缩杆与活动夹具相连，所述固定夹具、活动夹具内开设有截面为圆弧形的定位卡槽，所述定位卡槽的内壁设有弹性软垫。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过机架、振动上料机构、换向装置、送料装置、上料装置、定位夹具装置和倒角装置等的相互配合，能够将螺栓排列输送，换向装置能够将竖直的螺栓转换为水平放置，并通过送料装置、上料装置输送到定位夹具进行锁紧，能够实现自动上料，并在倒角后通过下料气缸进行自动下料，提高了工作效率。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种螺栓倒角装置的俯视示意图；

图2是本实用新型一种螺栓倒角装置的部分结构的俯视图；

图3是本实用新型一种螺栓倒角装置的上料挡框组件的俯视图；

图4是本实用新型一种螺栓倒角装置的换向装置的后视图；

图5是本实用新型一种螺栓倒角装置的倒角装置的结构图。

【具体实施方式】

参阅图1至图5，本实用新型一种螺栓倒角装置，包括机架1、振动上料机构2、换向装置3、送料装置4、上料装置5、定位夹具装置6和倒角装置7，所述机架1的一侧设有振动上料机构2，所述振动上料机构2的出料端端连接有排列支架21，所述排列支架21的低位端设有上料挡框组件24，所述上料挡框组件24与换向装置3相配合，所述换向装置3上设有支撑模架33，所述送料装置4活动安装在第一导轨11上，所述送料装置4上设有第一升降座43，所述第一升降座43上设有第一托架44，所述第一托架44与换向装置3相配合，所述上料装置5活动安装在第二导轨12上，所述上料装置5上设有第二托架54，所述上料装置5与定位夹具装置6相配合，所述定位夹具装置6上设有固定夹具62，所述定位夹具装置6的上方设有活动夹具641，所述倒角装置7上设有旋转刀盘74，所述旋转刀盘74的中心处设有安装腔，所述安装腔内设有顶料推柱机构73，所述顶料推柱机构73通过弹性伸缩支架与电动推杆731相连。所述上料装置5还包括第二滑座51、第二行走座52和第二升降座53，所述第二滑座51活动安装在第二导轨12上，所述第二滑座51上设有第二行走轨511，所述第二行走座52活动安装在第二行走轨511上，所述第二行走座52的侧壁安装有第二升降座53，所述第二升降座53上固定有两个第二托架54，所述第二托架54上方开设有第二托槽。所述送料装置4还包括第一滑座41、第一行走座42，所述第一滑座41活动安装在第一导轨11上，所述第一滑座41上设有第一行走轨411，所述第一行走座42活动安装在第一行走轨411上，所述第一行走座42上设有第一升降座43，所述第一升降座43上设有两个第一托架44，所述第一托架44与第二托架54呈交错分布，所述第一托架44上方开设有第一托槽。所述换向装置3还包括旋转气缸31、换向盘32、第二安装架34和辅助气缸35，所述旋转气缸31驱动换向盘32转动，所述换向盘32上设有支撑模架33，所述支撑模架33的中心处开设有支撑槽331，所述支撑模架33的上方设有辅助气缸35，所述辅助气缸35固定安装在第二安装架34上，所述辅助气缸35的伸缩杆与压块相连。所述上料挡框组件24上安装有推料气缸23，所述推料气缸23的伸缩杆与推块231相连，所述推块231的侧壁开设有V字推槽，所述上料挡框组件24内设有送料槽242，所述上料挡框组件24的一侧连接有挡料板241，所述挡料板241与送料气缸22的伸缩杆相连，所述送料气缸22驱动上料挡框组件24水平移动，所述排列支架21内设有螺栓排列槽211。所述倒角装置7还包括第一驱动箱71和安装座72，所述顶料推柱机构73固定安装在安装座72的中心处，所述第一驱动箱71控制旋转刀盘74转动，所述第一驱动箱71通过第三滑座711安装在第三导轨13上，所述第一驱动箱71沿第三导轨13进给控制旋转刀盘74进行倒角作业。所述定位夹具装置6还包括第四滑座61、第一安装架63和定位气缸64，所述第四滑座61活动安装在第四导轨14上，所述第四导轨14一端的两侧分别设有下料溜框15和下料气缸16，所述下料溜框15的两侧设有辅助挡板，所述下料溜框15呈倾斜安装，所述下料气缸16的伸缩杆与下料推块相连，所述下料推块用于推送固定夹具62上的螺栓下料，所述第四滑座61的上方安装有两个固定夹具62，所述固定夹具62与第二托架54呈交错分布，所述定位气缸64固定安装在第一安装架63上，所述定位气缸64的伸缩杆与活动夹具641相连，所述固定夹具62、活动夹具641内开设有截面为圆弧形的定位卡槽，所述定位卡槽的内壁设有弹性软垫。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种螺栓倒角装置的工作原理为：振动上料机构2能够将螺栓进行排列上料，螺栓竖直排列在排列支架21上，位于排列支架21最低端的螺栓能够进入到上料挡框组件24中，上料挡框组件24内的红外感应传感单元接收到信后，送料气缸22动作将上料挡框组件24输送到换向工位，然后推料气缸23动作，推块231将螺栓推送到支撑槽331中，螺栓头位于支撑模架33的上方，然后辅助气缸35动作将螺栓锁定在支撑模架33上，送料气缸22复位后旋转气缸31动作，控制支撑模架33转动90度，此时螺栓转换为轴线平行水平面的转态，然后送料装置4动作，第一托架44移动到螺栓的正下方后，第一升降座43驱动第一托架44上移直至螺栓杆进入到第一托槽中，然后辅助气缸35动作驱动压块上移实现螺栓解锁，然后第一滑座41驱动第一托架44向后移动使螺栓脱离支撑模架33，然后第一行走座42向左移动复位，第一滑座41向后移动至上料工位，然后送料装置4将螺栓放置到第二托架54上后复位，上料装置5沿着第二导轨12移动到定位夹具装置6的一侧，第二托架54将螺栓放置到固定夹具62上，然后第二托架54向下移动螺栓脱离第二托槽，第二行走座52向后移动，第二滑座51向左移动等待下次上料，顶料推柱机构73动作，将螺栓向左推送至螺栓头的左端面接触的固定夹具62的右壁，完成对螺栓的限位，然后活动夹具641向下动作将螺栓夹紧后，第一驱动箱71沿第三导轨13进给控制旋转刀盘74进行倒角作业，完成倒角作业后第一驱动箱71、顶料推柱机构73复位，然后第四滑座61将螺栓输送到下料工位后，下料气缸16动作将螺栓推送到下料溜框15排出，实现自动下料。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。