一种金属板夹持切割装置的制作方法

本实用新型涉及金属板材加工技术领域，具体涉及一种金属板夹持切割装置。

背景技术：
：

现有的五金加工件，如金属板需要进行中部切割，现有的切割方式一般是人工通过固定块夹持进行切割，其效率低，固定操作麻烦，固定效果并不理想。现有的切割机固定效果不好，固定后当切割刀进行切割时，容易使产品发生晃动或者移动，从而切割的位置与设定位置存在一定的偏差，降低切割出来的产品的精度，废品率高，增大了后期抛光或处理的幅度。此外，现有的切割机需要工作人员固定好样品后再启动切割设备进行切割，操作复杂，费时，降低了工作效率。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种金属板夹持切割装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种金属板夹持切割装置，包括机体，机体为中空结构，机体上设有切割装置，机体内设有驱动装置，驱动装置与夹持装置一端连接，夹持装置的另一端穿过机体伸到机体的外部，所述的夹持装置包括摆槽、驱动齿轮、驱动杆、摆杆、安装架及固定装置，所述的摆槽设在机体上，机体内设有驱动齿轮，驱动齿轮与驱动装置连接，驱动齿轮与驱动杆的一端偏心铰接，驱动杆的另一端穿过摆槽与摆杆的一端铰接，摆杆的另一端设有固定装置，摆杆与安装架铰接，安装架设在机体上。

所述的夹持装置的数量为两个，两个夹持装置均与驱动装置连接且两个夹持装置分别位于切割装置的两侧。

所述的驱动装置包括驱动气缸、滑块、滑轨、齿条、触点A及触点B，所述的驱动气缸设在机体内，驱动气缸与齿条的一端连接，齿条的另一端设有触点B，触点B与触点A的位置相对应，触点A设在机体内，所述的齿条与夹持装置连接，齿条底部设有滑块，滑块与滑轨连接且两者为滑动连接，滑轨设在机体底壁上。

所述的固定装置包括导轨、丝杆、夹杆A、电动机、夹杆B、螺母块及导向块，所述的电动机通过电机固定架固定在摆杆上，电动机的输出轴与丝杆的一端连接，丝杆的另一端通过轴承与摆杆连接，丝杆与螺母块连接且两者通过螺纹连接，螺母块的底部设有夹杆B，夹杆B与夹杆A的位置相对应，夹杆A设在摆杆上，所述的螺母块与导向块连接，导向块与导轨连接且两者为滑动连接，导轨设在摆杆上。

所述的切割装置包括切割刀、升降气缸及固定架，所述的固定架设在机体上，固定架上设有升降气缸，升降气缸的输出杆与切割刀固定连接。

所述的机体内设有控制装置，控制装置包括接收器、信号转换器及控制器，接收器通过导线与触点A连接，接收器通过导线与触点B连接，接收器通过导线与信号转换器连接，信号转换器通过导线与控制器连接，控制器通过导线与升降气缸连接，控制器通过导线与驱动气缸连接，控制器通过导线与电动机连接。

本实用新型的有益效果是：该装置可以通过驱动装置带动夹持装置进行自动夹紧固定金属板材，提高了固定的效率，节省了人力，当金属板材固定好后，由控制装置控制自动对金属板材进行切割，提高了该装置切割的效率和切割获得的产品的精度。

附图说明：

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型侧视图。

具体实施方式：

参照各图，一种金属板夹持切割装置，包括机体9，机体9为中空结构，机体9上设有切割装置，机体9内设有驱动装置，驱动装置与夹持装置一端连接，夹持装置的另一端穿过机体9伸到机体9的外部，所述的夹持装置包括摆槽7、驱动齿轮10、驱动杆4、摆杆5、安装架6及固定装置，所述的摆槽7设在机体9上，机体9内设有驱动齿轮10，驱动齿轮10与驱动装置连接，驱动齿轮10与驱动杆4的一端偏心铰接，驱动杆4的另一端穿过摆槽7与摆杆5的一端铰接，摆杆5的另一端设有固定装置，摆杆5与安装架6铰接，安装架6设在机体9上。

所述的夹持装置的数量为两个，两个夹持装置均与驱动装置连接且两个夹持装置分别位于切割装置的两侧。

所述的驱动装置包括驱动气缸8、滑块11、滑轨12、齿条13、触点A14及触点B15，所述的驱动气缸8设在机体9内，驱动气缸8与齿条13的一端连接，齿条13的另一端设有触点B15，触点B15与触点A14的位置相对应，触点A14设在机体9内，所述的齿条13与夹持装置连接，齿条13底部设有滑块11，滑块11与滑轨12连接且两者为滑动连接，滑轨12设在机体9底壁上。

所述的固定装置包括导轨16、丝杆17、夹杆A21、电动机22、夹杆B23、螺母块24及导向块25，所述的电动机22通过电机固定架固定在摆杆5上，电动机22的输出轴与丝杆17的一端连接，丝杆17的另一端通过轴承与摆杆5连接，丝杆17与螺母块24连接且两者通过螺纹连接，螺母块24的底部设有夹杆B23，夹杆B23与夹杆A21的位置相对应，夹杆A21设在摆杆5上，所述的螺母块24与导向块25连接，导向块25与导轨16连接且两者为滑动连接，导轨16设在摆杆5上。

所述的切割装置包括切割刀1、升降气缸2及固定架3，所述的固定架3设在机体9上，固定架3上设有升降气缸2，升降气缸2的输出杆与切割刀1固定连接。

所述的机体9内设有控制装置，控制装置包括接收器18、信号转换器19及控制器20，接收器18通过导线与触点A14连接，接收器18通过导线与触点B15连接，接收器18通过导线与信号转换器19连接，信号转换器19通过导线与控制器20连接，控制器20通过导线与升降气缸2连接，控制器20通过导线与驱动气缸8连接，控制器20通过导线与电动机22连接。

具体实施过程如下：该装置在使用时，首先，将该装置接通外部电源，将金属板材放置在机体9上，通过控制器20控制启动驱动气缸8，驱动气缸8带动齿条13移动，齿条13带动滑块11沿滑轨12滑动，齿条13滑动时带动驱动齿轮10转动，驱动齿轮10带动驱动杆4摆动，驱动杆4摆动时摆杆5绕与安装架6的铰接点摆动，摆杆5摆动时带动固定装置向下运动并与产品接触，此时触点A14和触点B15相接触，触点A14和触点B15将接触信号传输给接收器18，接收器18接收信号后传输给信号转换器19，信号转换器19将信号转换后传输给控制器20，控制器20接收到接触信号后控制关闭驱动气缸8并启动电动机22，电动机22带动丝杆17转动，丝杆17带动螺母块24沿丝杆17平移并带动夹杆A21向夹杆B23的方向移动从而实现夹紧产品，螺母块24沿丝杆17平移时带动导向块25沿导轨16平移，当产品夹紧后，关闭电动机22并通过控制器20启动升降气缸2，升降气缸2的输出杆带动切割刀1与金属板材接触并切割。

该装置可以通过驱动装置带动夹持装置进行自动夹紧固定金属板材，提高了固定的效率，节省了人力，当金属板材固定好后，由控制装置控制自动对金属板材进行切割，提高了该装置切割的效率和切割获得的产品的精度。