一种粮油轧胚机的制作方法

本实用新型涉及粮油自动化设备领域，具体涉及一种粮油轧胚机。

背景技术：

食用植物油的制取一般有两种方法：压榨法和浸出法。压榨法是用物理压榨方式，从油料中榨油的方法。它渊源于传统作坊的制油方法，现今的压榨法是工业化的作业。浸出法是用化工原理，用食用级溶剂从油料中抽提出油脂的一种方法。从世界食用油脂制取工艺的发展历史来看，浸出制油工艺是目前国际上公认的最先进的生产工艺。浸出制油工艺是油料子仁经过破碎、轧胚、蒸炒，使用食用级溶剂如正己烷，将油料中的油脂抽提取出来，它属于化学萃取的制油方法。

轧胚机是油脂加工中重要的设备之一，将油料压制成厚度均匀的薄片。现有的轧胚机有很多种，大都包括喂料装置，胚片轧制装置和出料装置，现有的喂料装置为了落料均匀也会设置有均料的滚轮，再垂直落下通过一对对称的轧胚辊进行轧制胚片。但是在轧制过程中，由于使用的油料作物大小形状不同，只靠同一个滚轮并不能保证每一种油料作物其下落的均匀性，较大的原料能够均匀落下，而较小的原料就会成堆地落下，不利于均匀地轧制油料。现有的轧胚装置通过一对对称的轧胚辊进行轧制胚片或两对轧制间距相同的轧胚辊进行轧制，由于原料大小不同，容易产生压制时堆积在一起，使得轧制时油料堆叠，压力过大造成破碎成粉末，效果不好。根据浸出工艺要求，胚片厚度在0.25-0.35mm时，浸出效果最好，厚度过大，残油就会较多，若压力过大，压的胚片过薄，会使物料的粉末度增大，反而会影响浸出效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：解决目前轧胚机进行粮油轧胚时，容易轧制破碎产生粉末，不能针对油料作物大小不同而均匀落料和均匀轧制的问题，提供能够针对油料作物大小不同而均匀落料和均匀轧制的一种粮油轧胚机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种粮油轧胚机，包括喂料装置，设置在喂料装置内底部的滚轮和设置在喂料装置下的机箱，喂料装置出口设置有可调节开口大小的挡板，机箱内设置有容纳腔，容纳腔有倾斜的通道，通道入口与喂料装置出口连通，容纳腔的通道内安装有第一轧胚辊和第二轧胚辊，第一轧胚辊与容纳腔的通道内壁的距离比第二轧胚辊与容纳腔的通道内壁的距离大，第一轧胚辊油料出口旁设置有刮片，第二轧胚辊油料出口旁设置有刮片，容纳腔的通道出口设置有出料传送机构，出料传送机构下设置有集油仓。

进一步，所述出料传送机构包括驱动轮和设置在驱动轮上的传送网。

进一步，所述第一轧胚辊与容纳腔通道内壁距离为0.5-1mm，第二轧胚辊间距与容纳腔通道内壁距离为0.25-0.35mm。

进一步，所述容纳腔通道倾斜角度为30-60度。

进一步，所述出料传送机构上方设置有吹风机构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过喂料装置底部的滚轮和可调节开口大小的挡板能够针对油料作物大小不同而均匀落料，通过倾斜的通道避免油料垂直下落造成堆积，影响轧制效果，设置了轧制距离大的第一轧胚辊和轧制距离较小的的第二轧胚辊，能够自动将大小油料分开均匀轧制，并且不易造成堆积；

2、本实用新型出料传送机构通过传送网可在传送过程中将轧胚时轧制出的毛油进行收集，滴落到出料传送机构下的集油仓；

3、本实用新型第一轧胚辊与容纳腔通道内壁距离为0.5-1mm，第二轧胚辊间距与容纳腔通道内壁距离为0.25-0.35mm，第一轧胚辊能够有效地将大一点的油料进行第一遍初步轧制，再在第二轧胚辊轧制成最佳的胚片厚度，这样不易破碎粉末，较小的油料也能够均匀地被轧制：

4、本实用新型容纳腔的通道倾斜角度为30-60度，能够让油料通过喂料装置落下后均匀有序地到达轧胚辊进行轧制，避免落下太快或太慢产生油料堆积，影响压制效果；

5、本实用新型出料传送机构上方设置有吹风机构，能够将轧胚过程中产生的毛油通过吹风机构吹风作用快速地滴落到集油仓，提高了传送效率。

附图说明

图1是本实用新型装置示意图；

图中标记：1-喂料装置，2-滚轮，3-机箱，4-挡板，5-第一轧胚辊，6-第二轧胚辊，7- 刮片，9-出料传送机构，10-集油仓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种粮油轧胚机，包括喂料装置1，设置在喂料装置内底部的滚轮2和设置在喂料装置下的机箱3，喂料装置出口设置有可调节开口大小的挡板4，机箱内设置有容纳腔，容纳腔有倾斜的通道，通道入口与喂料装置出口连通，容纳腔的通道内安装有第一轧胚辊5和第二轧胚辊6，第一轧胚辊与容纳腔的通道内壁的距离比第二轧胚辊与容纳腔通道的内壁的距离大，第一轧胚辊油料出口旁设置有刮片7，第二轧胚辊油料出口旁设置有刮片7，容纳腔的通道出口设置有出料传送机构9，出料传送机构下设置有集油仓10。

油料通过喂料装置底部的滚轮和可调节开口大小的挡板能够针对油料作物大小不同而均匀有序地落料，通过容纳腔倾斜的通道落至与容纳腔的通道内壁距离较大的第一轧胚辊进行轧制，刮片将第一轧胚辊轧制后粘在轧胚辊上油料刮落，再落入与容纳腔的通道内壁距离较小的第二轧胚辊进行轧制，刮片将第二轧胚辊轧制后粘在轧胚辊上油料刮落。第一轧胚辊能够有效地将大一点的油料进行第一遍初步轧制，再在第二轧胚辊轧制成最佳的胚片厚度，这样不易破碎粉末，较小的油料也能够均匀地被轧制。倾斜的通道避免油料垂直下落造成堆积，影响轧制效果，设置了轧制距离大的第一轧胚辊和轧制距离较小的的第二轧胚辊，能够自动将大小油料分开均匀轧制，效果更好并且不易造成堆积。轧制好的胚片从容纳腔的通道出口落至出料传送机构，将胚片传送至下一制油工艺设备，并通过出料传送机构下的集油仓收集从出料传送机构上滴落的轧制出的毛油。机箱内容纳腔的通道的长度根据实际情况进行设置，满足轧制的要求。

进一步，刮片可以是矩形片状的，也可以是圆弧形的，设置容纳腔的通道上面内壁上，可以与容纳腔的通道下内壁平行，也可以向上倾斜一定角度，尖端与轧胚辊接触，保证能够刮下油料并顺利地掉落。

进一步，所述出料传送机构包括驱动轮和设置在驱动轮上的传送网，通过传送网可在传送过程中将轧胚时轧制出的毛油进行收集，滴落到出料传送机构下的集油仓。

进一步，所述第一轧胚辊与容纳腔的通道内壁距离为0.5-1mm，第二轧胚辊间距与容纳腔的通道内壁距离为0.25-0.35mm，第一轧胚辊能够有效地将大一点的油料，进行第一遍初步轧制，再在第二轧胚辊轧制成最佳的胚片厚度，这样不易破碎粉末，较小的油料也能够均匀地被轧制。

进一步，所述容纳腔的通道倾斜角度为30-60度，能够让油料通过喂料装置落下后均匀有序地到达轧胚辊进行轧制，避免落下太快或太慢产生油料堆积，影响压制效果。

进一步，所述出料传送机构上方设置有吹风机构，能够将轧胚过程中产生的毛油通过吹风机构吹风作用快速地滴落到集油仓。