本实用新型涉及机械加工领域，具体的说，尤其涉及一种适用于普通冲床的精冲结构。
背景技术：
精冲工艺能在一次冲压行程中获得冲裁面光洁、翘曲小的优质零件，这是由于在精冲过程中形成冲裁局部区域的三向压应力状态，从而保证冲压后的冲裁面比普通冲压零件的冲裁面光洁，对于某些零件加工会要求采用精冲工艺，特别是汽车零件。现有的精冲冲床一般为三动压力机，压边力和反压力由液压系统提供，而冲裁力由机械系统或液压系统提供，企业对于需要精冲加工的产品，需要另外购置精冲冲床，增加了成本，而且精冲冲床的冲压速度慢，冲压速度比普通冲床慢了一半以上，效率比较低。
另外，现有的冲床一般包括上模和下模，上模安装有冲头，下模安装与冲头配合的模板和普通弹簧，冲头向下从料带中剪切产品后，普通弹簧复位，模板快速将产品顶出，产品顶出可能卡在料带内，这就会造成产品不方便取出，增加了生产的时间。
技术实现要素：
本实用新公开一种适用于普通冲床的精冲结构，以解决现有技术要使用专用的精冲冲床和加工速度慢的问题，以及解决产品冲压后不便取出的问题。
一种适用于普通冲床的精冲结构，包括上模和下模，所述的上模包括由上到下依次安装的上模座、固定板、卸料板，固定板上安装有剪切冲头，上模左右两边各设有氮气弹簧一，在上模上安装有延迟结构A和/或延迟结构B；所述的下模包括由上到下依次安装的凹模板、下模座、模脚、模脚垫板，下模设有与剪切冲头相配合的三向压应力结构，三向压应力结构下方安装有氮气弹簧二。
优选的，延迟结构A设置在上模左边，延迟结构A包括安装在固定板上的斜面冲头，安装在卸料板上与斜面冲头相配合的斜面滑块，斜面滑块右侧依次设置有弹簧二、卸料板滑块，斜面滑块通过弹簧二与卸料板滑块连接。
优选的，所述延迟结构A的斜面滑块左侧依次设有卸料螺钉、弹簧一、卸料板镶块，卸料板镶块固定安装在卸料板上，卸料螺钉依次穿过弹簧一、卸料板镶块、斜面滑块、弹簧二安装在卸料板滑块上。
优选的，延迟结构B设置在上模右边,延迟结构B包括安装在固定板的斜面冲头，安装在卸料板上与斜面冲头相配合的斜面滑块，斜面滑块左侧依次设置有卸料板滑块、弹簧二，斜面滑块通过弹簧二与卸料板滑块连接。
优选的，所述延迟结构B的斜面滑块右侧依次设有卸料板镶块、弹簧一、卸料螺钉，卸料板镶块固定安装在卸料板上，卸料螺钉依次穿过弹簧一、卸料板镶块、斜面滑块、弹簧二安装在卸料板滑块上。
优选的，三向压应力结构包括相对应上方剪切冲头的凹模滑块，安装在氮气弹簧二上的托板，托板二左右两边各设置的顶杆二、凹模滑块与托板之间安装的顶杆一。
优选的，两边顶杆二的上端延伸出凹模板。
优选的，所述的固定板和卸料板之间通过卸料螺栓安装固定。
本实用新型精冲结构可以适用于普通冲床，适用范围广，而且比精冲冲床的加工速度快，提高了生产效率，降低了成本；本实用新型在下模安装的三向压力结构，保证产品冲压后裁面光洁，满足部分零件加工对冲裁面光洁度的要求；本实用新型一次完成冲压，纯机械式运动，稳定性好；本实用新型在上模设置迟延结构A和/或迟延结构B，使冲压后的产品不会很快被顶出，避免导致产品卡合在料带上，取出不便的问题；本申请采用氮气弹簧，比普通弹簧弹力大，工作更平稳，使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型工作状态一的平面结构示意图；
图2是本实用新型工作状态二的平面结构示意图；
图3是本实用新型工作状态三的平面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。
一种适用于普通冲床的精冲结构，包括上模和下模，所述的上模包括由上到下依次安装的上模座1、固定板2、卸料板3，固定板2上安装有剪切冲头8，上模左右两边各设有氮气弹簧一10，在上模上安装有延迟结构A和/或延迟结构B；所述的下模包括由上到下依次安装的凹模板4、下模座5、模脚6、模脚垫板7，下模设有与剪切冲头8相配合的三向压应力结构，三向压应力结构下方安装有氮气弹簧二20，所述的固定板2和卸料板3之间通过卸料螺栓9安装固定。
延迟结构A设置在上模左边，延迟结构A包括安装在固定板2上的斜面冲头11，安装在卸料板3上与斜面冲头相配合的斜面滑块15，斜面滑块15右侧依次设置有弹簧二16、卸料板滑块17，斜面滑块15通过弹簧二16与卸料板滑块17连接。
所述延迟结构A的斜面滑块15左侧依次设有卸料螺钉12、弹簧一13、卸料板镶块14、卸料板镶块14固定安装在卸料板3上，卸料螺钉12依次穿过弹簧一13、卸料板镶块14、斜面滑块15、弹簧二16安装在卸料板滑块17上。当上模向上运动时，弹簧一13推动卸料螺钉12和卸料板滑块17退回到初始位置。
延迟结构B(图未示)设置在上模右边,延迟结构B包括安装在固定板2的斜面冲头，安装在卸料板3上与斜面冲头相配合的斜面滑块，斜面滑块左侧依次设置有卸料板滑块、弹簧二，斜面滑块通过弹簧二与卸料板滑块连接。
所述延迟结构B的斜面滑块右侧依次设有卸料板镶块、弹簧一、卸料螺钉，卸料板镶块固定安装在卸料板3上，卸料螺钉依次穿过弹簧一、卸料板镶块、斜面滑块、弹簧二安装在卸料板滑块上，当上模向上运动，弹簧一推动卸料螺钉和卸料板滑块退回到初始位置。
三向压应力结构包括相对应上方剪切冲头8的凹模滑块22，安装在氮气弹簧二20上的托板24，托板24左右两边各设置的顶杆二21、凹模滑块22与托板24之间安装的顶杆一23，两边顶杆二21的上端延伸出凹模板4。三向压应力结构对产品向上、向左、向右有一定力的作用，保证产品冲裁面的光滑，尤其在下模采用了氮气弹簧二20，比普通弹簧弹力大，氮气弹簧二20通过顶杆一23和凹模滑块22对产品提供足够向上的力，配合两边顶杆二21，对产品形成三向压应力，满足部分零件冲压对光滑度的要求。
下面对本实用新型的工作原理进行具体的描述，参考图1的工作状态一，上模和下模处在分开状态，上模开始向下运动时，上模压着料带32也随之向下运动；参考图2的工作状态二，当料带32接触到下模时，卸料板3会停止运动，上模座1和固定板2继续往下运动，压缩氮气弹簧一10，而上模座1和固定板2的下行会带动剪切冲头8和斜面冲头11向下运动，斜面冲头11推动斜面滑块15滑动，斜面滑块15通过弹簧二16对卸料板滑块17施加侧向压力，因卸料板滑块17被顶杆二5挡住，所以此时卸料板滑块17不能滑动；接下来参考图3的工作状态三，剪切冲头8下行冲剪料带32，从料带32上剪切出产品40，并通过产品40压着凹模滑块22、顶杆一23、顶杆二21、托板24向下运动，氮气弹簧二20被压缩，当上模运动到最低点，此时顶杆二21被压到最低点，卸料板滑块17因弹簧二16提供的侧向力滑动到顶杆二21的上方。上模向上运动,带动上模的上模座1、固定板2、剪切冲头8、斜面冲头11向上运动，而卸料板3因为有氮气弹簧一10压住而暂时不运动，由于斜面冲头11向上，卸料板滑块17回到初始位置，氮气弹簧一10复原后，固定板2上的卸料螺栓9带动卸料板3向上运动，卸料板滑块17让出的位置使的顶杆二21也向上移动，产品40被顶出下模，整个冲压过程结束。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实施的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。