本实用新型涉及汽车部件加工的技术领域，特别是涉及一种侧修边、修边及冲孔双件复合模具。
背景技术：
汽车构件中大部分是采用钢板冲压成型制造，一些汽车部件为长条形结构，一般是先冲压成型，然后进行修边、侧修边、冲孔等工艺过程才能完成工件的制造，现有技术中对于修边、侧修边、冲孔基本上都是通过不同的模具来实现多工序加工，每个工序都需要一套模具和一个压力机，设备投资巨大，占用车间面积也很大，同时多次加工，需要多次定位，也容易造成工件加工质量不稳的问题，工件需要反复上下模具，生产效率也低下，总体来说是浪费能源，生产成本居高不下，这一问题有待解决。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提出一种侧修边、修边及冲孔双件复合模具。
本实用新型的技术方案是：一种侧修边、修边及冲孔双件复合模具，包括上模部分和下模部分，其特征是：
所述的上模部分包括上模座、上模座对称设置的两个模腔，两个模腔内对称的设有布置有两套侧修边、修边及冲孔复合模组件，
每个模腔内设有的若干个长圆形冲孔冲头、复位弹簧和活动安装在上模座的上形面定位模，在上压块的中部设有若干个长圆形冲孔，所述的若干个冲孔冲头对应的穿入各个冲孔；在模腔的边沿设有若干个限位挡块，挡块边沿伸出到模腔内用于控制上形面定位模的行程，复位弹簧支撑在上形面定位模和模腔顶面之间，上形面定位模的侧面与模腔侧面之间为滑动配合面；
模腔边沿有两个竖向切边刀在上形面定位模外侧，模腔边沿有一个竖向切边刀分布在上形面定位模内侧，竖向切刀侧面与上压块侧面之间为配合面；
在模腔的一端侧部设有侧切边机构，该侧切边机构包括固定座、活动滑块，固定座上部与上模座固定连接，固定座下面为斜面并设有倾斜的滑槽，活动滑块上部为安装如该滑槽的滑条，活动滑块的下面为倾斜的驱动面甲，活动滑块的侧面为倾斜的切刀安装面，该安装面上设有切刀，在滑槽的下端设有止挡体，该止挡体上端固定在固定座的侧面；
所述的下模组件包括下模座、对称的设置在下模上的两个下形面定位模，每个下形面定位模的上表面与上形面定位模的下表面为形状互相匹配的表面，二者形成对工件的夹持固定；在下形面定位模中设有若干个冲孔落料孔，该若干个冲孔落料孔所述的若干个冲孔形状位置一一对应，在每个下形面定位模的两侧均设有长条形的切边落料孔和落料斜坡，
所述的下形面定位模的两端设有工件导入和定位竖杆，该竖杆上部为弧形的导入面，下部为竖向平面的定位面；在下形面定位模的一端的侧部设有与侧切边机构位置对应的侧切边下座，该侧切边下座的上表面为倾斜的驱动面乙，驱动面乙与上述驱动面甲的倾斜角一致；
在上模座和下模座的两端均设有互相匹配的合模导向机构和缓冲垫。
优选的，所述的导向机构包括上模座两端向下伸出的方形滑动体和下模座两端的方形滑动槽，滑动体侧面与滑动槽侧面为滑动配合面，在滑动体中部设有两个竖向的滑套孔，在滑动槽中部设有向上伸出的两个滑动杆，两个滑动杆插入到两个滑套孔内形成竖向的滑动副，所述缓冲垫位于下模座的四角。
优选的，在下模座的侧切边下座的侧部设有竖向伸起的侧导向杆，该侧导向杆的侧面与所述的侧切边机构的活动滑块的侧面为滑动配合。
本实用新型的技术效果
本实用新型的侧修边、修边及冲孔双件复合模具，通过上下形面定位模将冲孔冲头、修边切刀、侧修边机构安装在一套模具内，实现长条形工具的一次定位，多工序同步完成的目的，从而减少了工件的上下模次数，提升加工尺寸精度，减少了模具和压力机的用量，大幅度降低了设备投资，一模双工件，提升了生产效率，总体上是节约了大量的能源，降低了生产成本，提升了工件的质量稳定性，有利于消费者。
附图说明
图1为侧修边、修边及冲孔双件复合模具的立体结构示意图；
图2为该复合模具上下模分离状态的主视结构示意图；
图3为上模部分的立体结构示意图之一；
图4为上模部分的立体结构示意图之二；
图5为图3去除上形面定位模后的结构示意图；
图6为图4去除上形面定位模后的结构示意图；
图7为上形面定位模的立体结构示意图之一；
图8为上形面定位模的立体结构示意图之二；
图9为侧修边机构的主视图；
图10为图9的A-A剖面结构示意图；
图11为侧修边机构的立体结构示意图之一；
图12为侧修边机构的立体结构示意图之二；
图13为下模部分的立体结构示意图之一；
图14为下模部分的立体结构示意图之二；
图15为工件导入和定位竖杆的立体结构示意图；
图中1.上模部分、2.下模部分、
11.上模座、12.模腔、13.切边刀、14.限位块、15.冲孔冲头、16.复位弹簧、17.侧切边机构、18.方形滑动体、19.滑套孔、20.上形面定位模、201.冲孔落料孔、202.上形面定位面、203.滑动面、171.固定座、172.活动滑块、173.滑动面、174.止挡体、175.滑条、176.滑槽、177.切刀安装面、21.下模座、22.下形面定位模、23.切边落料孔、24.落料斜坡、25.侧切边下座、26.侧向导杆、27.滑动槽、28.滑动杆、29.缓冲垫、211.工件导入和定位竖杆、2111.导入面、2112.定位面。
具体实施方式
实施例一：参见图1-15，图中一种侧修边、修边及冲孔双件复合模具，包括上模部分和下模部分，其特征是：
所述的上模部分包括上模座、上模座对称设置的两个模腔，两个模腔内对称的设有布置有两套侧修边、修边及冲孔复合模组件，
每个模腔内设有的若干个长圆形冲孔冲头、复位弹簧和活动安装在上模座的上形面定位模，在上压块的中部设有若干个长圆形冲孔，所述的若干个冲孔冲头对应的穿入各个冲孔；在模腔的边沿设有若干个限位挡块，挡块边沿伸出到模腔内用于控制上形面定位模的行程，复位弹簧支撑在上形面定位模和模腔顶面之间，上形面定位模的侧面与模腔侧面之间为滑动配合面；
模腔边沿有两个竖向切边刀在上形面定位模外侧，模腔边沿有一个竖向切边刀分布在上形面定位模内侧，竖向切刀侧面与上压块侧面之间为配合面；
在模腔的一端侧部设有侧切边机构，该侧切边机构包括固定座、活动滑块，固定座上部与上模座固定连接，固定座下面为斜面并设有倾斜的滑槽，活动滑块上部为安装如该滑槽的滑条，活动滑块的下面为倾斜的驱动面甲，活动滑块的侧面为倾斜的切刀安装面，该安装面上设有切刀，在滑槽的下端设有止挡体，该止挡体上端固定在固定座的侧面；
所述的下模组件包括下模座、对称的设置在下模上的两个下形面定位模，每个下形面定位模的上表面与上形面定位模的下表面为形状互相匹配的表面，二者形成对工件的夹持固定；在下形面定位模中设有若干个冲孔落料孔，该若干个冲孔落料孔所述的若干个冲孔形状位置一一对应，在每个下形面定位模的两侧均设有长条形的切边落料孔和落料斜坡，
所述的下形面定位模的两端设有工件导入和定位竖杆，该竖杆上部为弧形的导入面，下部为竖向平面的定位面；在下形面定位模的一端的侧部设有与侧切边机构位置对应的侧切边下座，该侧切边下座的上表面为倾斜的驱动面乙，驱动面乙与上述驱动面甲的倾斜角一致；
在上模座和下模座的两端均设有互相匹配的合模导向机构和缓冲垫。
所述的导向机构包括上模座两端向下伸出的方形滑动体和下模座两端的方形滑动槽，滑动体侧面与滑动槽侧面为滑动配合面，在滑动体中部设有两个竖向的滑套孔，在滑动槽中部设有向上伸出的两个滑动杆，两个滑动杆插入到两个滑套孔内形成竖向的滑动副，所述缓冲垫位于下模座的四角。
在下模座的侧切边下座的侧部设有竖向伸起的侧导向杆，该侧导向杆的侧面与所述的侧切边机构的活动滑块的侧面为滑动配合，从侧向给活动滑块提供一个导向和限位的作用，保证滑动的运动稳定。
该模具在使用时，左右两个工件对称的放置到下模部分的下形面定位模上，工件两端通过工件导入和定位竖杆滑入并定位，上模部分下行，上形面定位模与下形面定位模把工件夹紧，然后上模部分继续下行，上形面定位模挤压复位弹簧往模腔里面收缩，其内部的冲孔冲头和外侧切边刀随上模座继续下行，穿过工件，完成冲孔落料和切边落料的工作，与此同时，侧切边机构的活动滑块的驱动面甲与下模部分的侧切边下座的驱动面乙接触，然后驱动活动滑块滑动，侧切刀穿过工件，完成侧切边的工作，一套模具完成三个工序的工作。