LED灯头焊锡机的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其是一种LED灯头焊锡机。

背景技术：

LED灯头在生产过程中，需要在灯头的底部和侧面进行焊接，现有生产技术中，采用人工焊接LED灯头，主要包括人工将LED铝板和LED灯组放在一起、人工焊接LED灯头、人工目检，人工对不合格产品进行返修，使用人工焊接LED灯头、人工目检，外观不良、焊接尺寸超差，使用人工产能跟不上生产安排计划，人员不足。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的LED灯头焊锡机，从而可以自动化的完成对LED灯头的焊接工作，工作效率高。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种LED灯头焊锡机，包括框架，所述框架中部安装有基础平板，所述基础平板上安装有人工投料装置，所述人工投料装置的后部依次衔接有NG品排出装置、夹持装置和成品出料装置；所述基础平板上还安装有自动焊机，所述自动焊机的焊头与夹持装置上的工件对应，所述基础平板上还安装有焊台；位于基础平板的四周和顶部安装有保护罩壳，并在人工投料装置出设置有入料口，入料口上部为操作面板；所述框架的底部安装有电器配电柜。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述人工投料装置的结构为：基础平板上X轴方向安装有滑轨，所述滑轨的端部安装有驱动电机，所述滑轨上安装烟气滑动的滑块，所述滑块的一端安装垂直板，所述垂直板的上部安装固定板，下部安装旋转电机，所述固定板的头部安装一对可夹住灯头的夹钳，分为左半夹钳和右半夹钳；位于滑轨的一旁还通过支腿安装定位板，所述夹钳位于定位板上部。

定位板上还安装有检测装置。

所述夹持装置的结构为：包括固定在基础平板上的底板，所述底板上固定有与其垂直的立板，所述立板侧面有加强板，所述立板的顶部固定顶板，顶板的底面固定安装块，所述安装块的头部通过一对支杆安装夹持块，两个夹持块将灯头夹住。

所述成品出料装置的结构为：包括间隔设置的侧板，所述侧板之间通过带轮安装有皮带，所述皮带上输送已加工完成的灯头，所述侧板的底部通过立柱支撑，侧板的底部安装驱动带轮工作的步进电机；位于两块侧板的后端还安装有放置槽，所述放置槽的槽口与皮带衔接，皮带上的灯头输送至放置槽内。

所述NG品排出装置位于夹持装置与人工投料装置之间，基础平板上通过支架支撑安装排出槽。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过人工投料输送装置、自动焊机和成品出料装置的配合作用可以方便的完成对灯头的底部和侧面进行自动焊接完毕，自动化设备工作平稳，操作简单，调节方便，减少劳动强度，在保证品质的同时提高生产效率，可有效减少人工劳动、及管理成本。有人工的2600PCS/day提升到6800PCS/day，合格率有人工的86％提高到92％。

本实用新型应用于灯具、手机、电路板、LED灯头、等产品。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型内部结构示意图。

图3为本实用新型人工投料输送装置的结构示意图。

图4为本实用新型夹持装置的结构示意图。

图5为本实用新型成品出料装置的结构示意图。

其中：1、保护罩壳；2、操作面板；3、框架；4、入料口；5、基础平板；6、电器配电柜；7、成品出料装置；8、自动焊机；9、焊头；10、NG品排出装置；11、人工投料装置；12、焊台；13、排出槽；14、支架；15、夹持装置；16、灯头；

1101、驱动电机；1102、滑轨；1103、垂直板；1104、固定板；1105、左半夹钳；1106、右半夹钳；1107、滑块；1108、支腿；1109、定位板；1110、旋转电机；

701、放置槽；702、侧板；703、步进电机；704、皮带；705、立柱；706、带轮；

1501、顶板；1502、夹持块；1503、支杆；1504、安装块；1505、立板；1506、加强板；1507、底板。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的LED灯头焊锡机，包括框架3，框架3中部安装有基础平板5，基础平板5上安装有人工投料装置11，人工投料装置11的后部依次衔接有NG品排出装置10、夹持装置15和成品出料装置7；基础平板5上还安装有自动焊机8，自动焊机8的焊头9与夹持装置15上的工件对应，基础平板5上还安装有焊台12；位于基础平板5的四周和顶部安装有保护罩壳1，并在人工投料装置11出设置有入料口4，入料口4上部为操作面板2；框架3的底部安装有电器配电柜6。

如图3所示，人工投料装置11的结构为：基础平板5上X轴方向安装有滑轨1102，滑轨1102的端部安装有驱动电机1101，滑轨1102上安装烟气滑动的滑块1107，滑块1107的一端安装垂直板1103，垂直板1103的上部安装固定板1104，下部安装旋转电机1110，固定板1104的头部安装一对可夹住灯头16的夹钳，分为左半夹钳1105和右半夹钳1106；位于滑轨1102的一旁还通过支腿1108安装定位板1109，夹钳位于定位板1109上部。

定位板1109上还安装有检测装置。

如图4所示，夹持装置15的结构为：包括固定在基础平板5上的底板1507，底板1507上固定有与其垂直的立板1505，立板1505侧面有加强板1506，立板1505的顶部固定顶板1501，顶板1501的底面固定安装块1504，安装块1504的头部通过一对支杆1503安装夹持块1502，两个夹持块1502将灯头16夹住。

如图5所示，成品出料装置7的结构为：包括间隔设置的侧板702，侧板702之间通过带轮706安装有皮带704，皮带704上输送已加工完成的灯头16，侧板702的底部通过立柱705支撑，侧板702的底部安装驱动带轮706工作的步进电机703；位于两块侧板702的后端还安装有放置槽701，放置槽701的槽口与皮带704衔接，皮带704上的灯头16输送至放置槽701内。

NG品排出装置10位于夹持装置15与人工投料装置11之间，基础平板5上通过支架14支撑安装排出槽13。

本实用新型主要用来实现对灯头16的尾部和侧面自动焊接，操作员将灯头16由投入口投入后，设备自动先将灯头16的底部焊接完成，然后将灯头16翻转，焊接侧面部分，完成后由传送带输送至下一设备。

具体操作步骤如下：

第一步：投料：采用人工投料，作业员将灯头16放入夹持工位，传感器检测工件到位，自动夹紧。

第二步：焊接位找正：本设备采用三根高精度光纤，配合旋转电机1110，自动快速找正工件焊接位，保证焊接位置可靠。

第三步：焊接：设备采用高速伺服系统，焊枪到位自动焊接。焊锡丝自动出料供给；首先在灯头16底部侧面90°位置进行焊接，然后通过旋转电机1110旋转，在灯头16底盘进行焊接。

第四步：卸料：焊接完成，机械手将焊接完成的灯头16移栽到卸料区，自动卸料到位。

通过上述步骤可以方便的完成灯头16的自动焊接过程中，提高生产效率，减少劳动强度，工作平稳，操作简单。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。