一种钢管焊接装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种钢管焊接装置。

背景技术：

随着社会的不断发展，我国的焊接行业不断进步，各种新型的设备应运而生，其中一种新型的钢管焊接装置使用较为广泛，大大增加了焊接效率和焊接质量，但是现有的钢管焊接装置存在很多问题或缺陷，第一，传统的钢管焊接装置抗震性差，当振幅过大时，容易使得焊接点不牢固，第二，传统的钢管焊接装置没有对钢管进行固定，同时钢管无法旋转，需要人工调整，第三，传统的钢管焊接装置保护性差，迸溅的火花会对工作人员造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢管焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管焊接装置，包括横杆、焊接机构、基座、推板和导向轮，所述基座底端的四个拐角处均安装有万向轮，所述基座的内部设置有减震层，所述基座的顶端安装有架体，且架体的一侧安装有控制面板，所述架体内部的两侧均安装有LED灯管，所述架体内部底端的一侧安装有第一支撑柱，且第一支撑柱顶端靠近底座的一侧安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆远离第一支撑柱的一端安装有推板，所述架体另一侧的底端安装有支撑板，且支撑板的顶端安装有电机，所述电机的输出端通过转轴与夹块连接，所述架体内部的底端安装有底座，且底座的顶端安装有焊接座，所述底座顶端的两侧皆均匀安装有导向轮固定座，且导向轮固定座的顶端固定有导向轮，所述焊接座的顶端设置有预留槽，所述底座顶部两端的两侧均安装有第二支撑柱，且第二支撑柱靠近焊接座一端的顶部均安装有第二液压伸缩杆，且第二液压伸缩杆靠近焊接座的一端均安装有抱箍，所述架体的顶端安装有横杆，且横杆的底端安装有电磁滑轨，所述电磁滑轨通过滑块固定有旋转底座，且旋转底座的底端铰接有第一机械臂，所述第一机械臂的底端铰接有第二机械臂，且第二机械臂的底端铰接有焊接机构，所述焊接机构的底端安装有焊头，所述控制面板的输出端通过导线与焊接机构的输入端电性连接，所述控制面板的输出端通过导线与电机的输入端电性连接，所述控制面板的输出端通过导线与第一液压伸缩杆的输入端电性连接，所述控制面板的输出端通过导线与电磁滑轨的输入端电性连接，所述控制面板的输出端通过导线与第二液压伸缩杆的输入端电性连接。

优选的，所述电磁滑轨上安装有限位块。

优选的，所述万向轮上安装有刹车片。

优选的，所述架体的一端安装有玻璃隔板。

优选的，所述夹块的内侧壁上设置有保护垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢管焊接装置通过在基座的内部设置有减震层，增加本装置的抗震性，避免振幅过大，使得焊接点不牢固，通过安装有玻璃隔板，便于工作人员观察焊接情况，同时增加保护性，防止火花迸溅，通过安装有第二液压伸缩杆和抱箍，便于对钢管进行定位和固定，通过安装有导向轮固定座，且导向轮固定座的顶端固定有导向轮，使得钢管便于移动，通过安装有电机，且电机的输出端通过转轴与夹块连接，使得钢管在焊接完一个部位之后可以旋转一个角度，不需要人工调整，节约人力。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面示意图；

图2为本实用新型的正视示意图；

图3为本实用新型的焊接座结构俯视示意图。

图中：1、横杆；2、旋转底座；3、第一机械臂；4、第二机械臂；5、焊接机构；6、电磁滑轨；7、焊头；8、夹块；9、焊接座；10、导向轮固定座；11、支撑板；12、底座；13、基座；14、万向轮；15、减震层；16、架体；17、第一支撑柱；18、第一液压伸缩杆；19、推板；20、LED灯管；21、玻璃隔板；22、电机；23、控制面板；24、导向轮；25、抱箍；26、预留槽；27、第二液压伸缩杆；28、第二支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种钢管焊接装置，包括横杆1、焊接机构5、基座13、推板19和导向轮24，基座13底端的四个拐角处均安装有万向轮14，万向轮14上安装有刹车片，增加本装置停止时的稳定性，基座13的内部设置有减震层15，基座13的顶端安装有架体16，架体16的一端安装有玻璃隔板21，便于工作人员观察钢管的焊接情况，同时增加保护性，且架体16的一侧安装有控制面板23，架体16内部的两侧均安装有LED灯管20，架体16内部底端的一侧安装有第一支撑柱17，且第一支撑柱17顶端靠近底座12的一侧安装有第一液压伸缩杆18，第一液压伸缩杆18远离第一支撑柱17的一端安装有推板19，架体16另一侧的底端安装有支撑板11，且支撑板11的顶端安装有电机22，电机22的型号可为Y90S-2，电机22的输出端通过转轴与夹块8连接，夹块8的内侧壁上设置有保护垫，防止钢管损坏，架体16内部的底端安装有底座12，且底座12的顶端安装有焊接座9，底座12顶端的两侧皆均匀安装有导向轮固定座10，且导向轮固定座10的顶端固定有导向轮24，焊接座9的顶端设置有预留槽26，底座12顶部两端的两侧均安装有第二支撑柱28，且第二支撑柱28靠近焊接座9一端的顶部均安装有第二液压伸缩杆27，且第二液压伸缩杆27靠近焊接座9的一端均安装有抱箍25，架体16的顶端安装有横杆1，且横杆1的底端安装有电磁滑轨6，电磁滑轨6上安装有限位块，防止滑脱，电磁滑轨6通过滑块固定有旋转底座2，且旋转底座2的底端铰接有第一机械臂3，第一机械臂3的底端铰接有第二机械臂4，且第二机械臂4的底端铰接有焊接机构5，焊接机构5的底端安装有焊头7，控制面板23的输出端通过导线与焊接机构5的输入端电性连接，控制面板23的输出端通过导线与电机22的输入端电性连接，控制面板23的输出端通过导线与第一液压伸缩杆18的输入端电性连接，控制面板23的输出端通过导线与电磁滑轨6的输入端电性连接，控制面板23的输出端通过导线与第二液压伸缩杆27的输入端电性连接。

工作原理：使用时，打开万向轮14上的刹车片，将本装置移动到工作区域后关闭刹车片，将两根钢管放置在预留槽26内，利用夹块8将一根钢管夹住，启动第一液压伸缩杆18，第一液压伸缩杆18伸长利用推板19将两根钢管夹在一起，同时导向轮24便于钢索移动，启动第二液压伸缩杆27，利用抱箍25对钢管进行夹持，便于定位，调整焊接机构5的位置，调整完毕后对钢管进行焊接，焊接完一个部位后，启动电机22调整钢管的角度，继续焊接直至焊接完毕，基座13内部的减震层15增加本装置的抗震性，避免振幅过大，使得焊接点不牢固，工作人员可以通过玻璃隔板21观察钢管的焊接情况，同时玻璃隔板21增加保护性，避免工作人员被火花烫伤。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。