一种精确弯折器的制作方法

本实用新型涉及管类零件冷成型加工的领域，尤其涉及一种精确弯折器。

背景技术：

在工业制造领域中弯曲的金属管类零件广泛应用于变压器、散热器、引导装置等领域。管类零件制造厂通常只生产直管，所以需要下游生产者自己进行管类零件的折弯操作。在一些零件精度要求较高的领域，对于管类零件的折弯角度、长度和截面变型程度都有较高的要求。一般折弯机不具有达到以上要求的条件。

如申请号为201420441891.X的实用新型所述的一种铜管折弯机，其通过将铜管依次穿过定位销、大小工作盘之间后，根据所需折弯尺寸，转动动力手柄，将铜管弯折到所需的角度。在这一折弯工序中，其所需的折弯尺寸仍旧需要人工使用直尺或卷尺进行测量，人工测量因为手动操作的原因无法与管件保持确定的位置关系，会因为不同轴、手抖等各种变量因素导致测量误差。

综上所述，如何生产一种可以精确测量弯折尺寸，保证加工精度和生产质量的精确弯折器是本实用新型所要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可以精确测量弯折尺寸，保证加工精度和生产质量的精确弯折器。

为实现实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种精确弯折器，包括底板，折弯机构和测距机构，所述折弯机构包括导轮、转轮和操作手柄；所述底板包括基座、凸台、限位销和尺槽；所述操作手柄包括操作端和U型叉状的装夹端，所述装夹端前端夹持所述转轮并通过销轴与所述基座形成铰接，所述凸台位于所述基座的顶面与所述折弯机构间隔设置，所述导轮包括第一导轮和第二导轮，所述第一导轮可转动设置于所述装夹端中部，所述第二导轮可转动固定在所述凸台，所述限位销可拆卸固接于所述基座并位于所述操作手柄一侧，所述测距机构包括长度尺和台面尺，所述台面尺刻制于所述基座顶面，所述台面尺从所述基座前侧向内垂直延伸，所述尺槽为所述基座中部的贯通矩形槽，所述尺槽位于所述台面尺投影正下侧，所述长度尺于所述尺槽中完全嵌套。

通过设置所述测距机构为本实用新型提供了测距功能，所述台面尺位于所述基座上，提供了可以从零件弯折点开始进行测量的刻度；所述长度尺位于所述台面尺投影正下方，作为所述台面尺的延伸提供了更长的测量范围；所述长度尺可以完全嵌套在所述尺槽中使得不使用时本实用新型占用空间较小，移动方便，同时也为所述长度尺提供了保护，不至于在搬运时被磕伤。

作为优选，所述长度尺设有导向筋，所述尺槽对应设有与所述导向筋配合嵌套的导向孔。

所述导向筋和所述导向孔配合嵌套使得所述长度尺被限制到只有沿所述尺槽伸缩进出的直线自由度，防止晃动、歪斜的发生。保证了测量的精度。

作为优选，所述长度尺前端具有翻边。

所述翻边可以在所述长度尺完全收入所述尺槽后止抵于所述基座侧面，一方面方便使用者抽出使用，另一方面防止意外缩入所述尺槽导致无法抽出。同时翻边起到定位作用，因为管状材料的竖直位置高于所述长度尺，向上的所述翻边可以接近管状材料本体，增加定位测量精度。

作为优选，所述测距机构和所述限位销分别位于所述操作手柄两侧。

所述测距机构和所述限位销设置于所述操作手柄两侧为所述操作手柄提供了更大的转动空间，也可以使所述测距机构和所述操作手柄更近，测量更准确。

作为优选， 所述基座前侧的所述尺槽上方设有缓冲块。

所述缓冲块稍突出于所述基座前侧表面，用于止抵所述长度尺，保护所述基座前侧表面不会在使用中被磨损，保证所述台面尺的精度。

作为优选，所述缓冲块具有一个向上延伸的凸块。

所述凸块一侧为圆弧形，可以恰好放置所述操作端，所述操作端放置在所述凸块上后管类材料依次穿过所述第二导轮、所述转轮和所述第一导轮，处于预加工状态，此时，所述凸块恰好将所述操作手柄定位到管类材料和所述测距机构平行，使得使用者可以准确测量。

作为优选，所述凸台设有挡板。

所述挡板用于导向管类材料的进料，防止料较多时发生交叉卡死等情况。

作为优选，所述凸台设有导向柱。

所述导向柱用于导向管类材料在折弯器中的走向。

作为优选，所述基座设有多个限位销孔。

多个所述限位销孔可以以所述转轮中心为圆心改变所述操作手柄的转动角度，可以生产不同角度的折弯件。

作为优选，所述转轮和所述导轮侧面为半圆形凹槽。

半圆形凹槽可以贴合不同直径的管类零件，使得弯折加工时零件不会因为弯折器的阻挡作用变型、保证了弯折部的截面形状稳定，进一步保证了弯折部分的力学稳定性和金相组织结构。

本实用新型的有益效果在于：通过设置测距机构可以测量零件长度；长度尺的导向装置和翻边等设置保证了长度尺在抽出后测量较长零件的稳定性和安装后不会损伤长度尺；缓冲块及其凸块保证了管类零件在预加工状态下与所述测距机构保持平行可以准确测量待折弯的长度；多个限位销孔使得可以加工多种折弯角度；折弯机构的半圆形凹槽可以贴合不同直径的管类零件，使得弯折加工时零件不会因为弯折器的阻挡作用变型、保证了弯折部的截面形状稳定，进一步保证了弯折部分的力学稳定性和金相组织结构。本实用新型具有结构简单，折弯性能好，易于操作，折弯长度精确可控的优点。

说明书附图

图1为本实用新型的三维示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型在图2中A-A截面的示意图；

图中各项分别为：1底板，11基座，12凸台，121挡板，122导向柱，13限位销，131限位销孔，14尺槽，141导向孔，15缓冲块，151凸块，2折弯机构，21导轮，211第一导轮，212第二导轮，22转轮，23操作手柄，231操作端，232装夹端，24销轴，3测距机构，31台面尺，32长度尺，321翻边，322导向筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细描述：

如图1、2、3所示，一种精确弯折器，包括底板1，折弯机构2和测距机构3，底板1包括基座11、凸台12、限位销13和尺槽14，折弯机构2包括导轮21、转轮22和操作手柄23。基座11为一矩形板材，凸台12为基座11的顶部伸出的凸出板材。操作手柄23包括操作端231和U型叉状的装夹端232，装夹端232前端夹持转轮22销轴24依次穿过装夹段232、转轮22最终竖直安装在基座11上，使折弯机构2与底板1形成铰链连接。导轮21包括第一导轮211和第二导轮212，第一导轮211通过轴可转动设置于装夹端232中部，第二导轮212通过轴可转动固定在凸台12。

本实施例中，测距机构3包括长度尺32和台面尺31，台面尺31刻制于基座11顶面，台面尺31从基座11前侧向内垂直延伸至凸台12为止，尺槽14为基座11中部的贯通矩形槽，尺槽14位于台面尺31投影正下侧，长度尺32于尺槽14中完全嵌套。

本实施例中，长度尺32设有导向筋322，导向筋322为与长度尺32平行设置的两根圆柱杆。尺槽14对应设有与导向筋322配合嵌套的导向孔141。装配后，长度尺32嵌套在尺槽14内，导向筋322插入导向孔141，导向孔141配合导向筋322限制长度尺32的自由度，使其在尺槽14中的移动稳定不会晃动。

本实施例中，长度尺32前端具有翻边321。翻边321为宽度比长度尺32稍大，从长度尺32底面向上伸出的板件。

本实施例中，测距机构3和限位销13分别位于操作手柄23两侧。

本实施例中， 基座11前侧的尺槽14上方设有缓冲块15。缓冲块15稍突出于基座11前侧表面，用于止抵长度尺32，保护基座11前侧表面不会在使用中被磨损，保证台面尺31的精度。

本实施例中，缓冲块15具有一个向上延伸的凸块151。凸块151一侧为圆弧形，可以恰好放置操作端231，操作端231放置在凸块151上后管类材料依次穿过第二导轮212、转轮22和第一导轮211，处于预加工状态，此时，凸块151恰好将操作手柄23定位到管类材料和测距机构3平行，使得使用者可以准确测量。

本实施例中，凸台12设有挡板121。

本实施例中，凸台12设有导向柱122。挡板121用于导向管类材料的进料，防止料较多时发生交叉卡死等情况。导向柱122用于导向管类材料在折弯器中的走向。

本实施例中，基座11设有圆弧设置的多个限位销孔131。基座11表面以一定角度布置有四个限位销孔131，限位销13可拆卸安装在限位销孔131内。

本实施例中，转轮22和导轮21侧面为半圆形凹槽。半圆形凹槽可以贴合不同直径的管类零件，使得弯折加工时零件不会因为弯折器的阻挡作用变型、保证了弯折部的截面形状稳定，进一步保证了弯折部分的力学稳定性和金相组织结构。

以上实施例只是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。