加工机的夹头的制作方法

本实用新型与加工机的夹头有关；特别是指一种可防止切削屑掉入夹头内部的加工机的夹头。

背景技术：

加工机的夹头是用以夹持工件以便刀具对工件进行切削加工。请参图 1与图2所示，现有的加工机的夹头1包含有一夹座2以及多数个夹固单元3，该些夹固单元3的数量通常为三或四个。

该夹座2表面凹设有与该些夹固单元3数量相同的滑槽2a，且该些滑槽2a以该夹座2的中心轴线L1为中心呈放射状排列；该些夹固单元3以可滑移的方式设置于该夹座2上并位于相对应的滑槽2a中。该些夹固单元3往该夹座2的中心轴线L1的方向移动以紧迫工件(图未示)，达到固定工件的功能；反之，该些夹固单元3往远离该夹座2的中心轴线L1的方向移动即可松释工件。

然而，刀具对工件进行切削加工时所产生的的金属屑M容易掉落至该滑槽2a内而位于该些夹固单元3移动轨迹上。金属屑M长期累积后会阻碍夹固单元3的移动，当有部分的夹固单元3移动行程未与其他夹固单元3的移动行程同步时，即容易造成该些夹固单元3未能夹紧工件而徒增安全隐患；抑或者，当夹掣工件时，无法使工件的轴线与该夹座2的轴线位于同一在线，直接影响的是使得加工机的夹头带动偏心的工件高速旋转，此时的工件极容易造成刀具崩解飞散，造成作业人员的安全隐患。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种加工机的夹头，可有效防止卡屑，避免加工时所产生的金属屑影响该些夹固单元的移动。

为了达成上述目的，本实用新型提供一种加工机的夹头包含有一夹座、多数个夹固单元与一防尘单元。其中，夹座具有位于中心轴线上的一中心孔，以及多数个滑槽以该中心孔为中心呈放射状排列，且该些滑槽的一端连通该中心孔；该些夹固单元受操控而可滑移地设于相对应的该些滑槽内，该些夹固单元分别具有一卡槽；该防尘单元结合于该夹座且遮蔽该中心孔，该防尘单元部分嵌入该些夹固单元的卡槽中。

其中该些滑槽自该夹座的一第一表面凹入，该防尘单元的一第二表面背对该中心孔且与该第一表面位于同一平面上。

其中该些夹固单元分别包括一滑块与一夹爪，该滑块可滑移地设于相对应的滑槽内，该夹爪结合于该滑块上，且该夹爪的底面与该滑块的顶面之间形成该卡槽。

该加工机的夹头更包含有一掣动单元用以带动该些夹固单元滑动；该掣动单元包含有多数个曲轴与一掣动件，其中该些曲轴枢设置于该夹座上，该掣动件位于该中心孔中且可受操作沿该夹座中心轴线移动，该掣动件抵推该些曲轴使各该曲轴枢摆并抵推相对应的夹固单元。

其中各该夹固单元具有一第一槽，该掣动件具有多数个第二槽；各该曲轴具有二延伸臂分别伸入相对应的该第一槽与一该第二槽。

其中该防尘单元包含有一防尘套与一防尘塞，该防尘套具有一套管与一盖板，其中该套管塞设于该中心孔中，该盖板自该套管的一边缘沿径向朝外形成，该盖板周缘嵌入该些夹固单元的卡槽中；该防尘塞位于该套管内。

其中该盖板具有对应该些夹固单元的多数个缺口自周缘凹入形成，该些夹固单元的各个卡槽分别对应一该缺口。

其中该些缺口分别具有一斜面背向该些滑槽槽底。

本实用新型的效果在于该防尘单元嵌入该些夹固单元的卡槽中而遮蔽该些滑槽，因此该些夹固单元相对该夹座移动时，金属屑不会落入该些夹固单元的移动轨迹上。

附图说明

图1为现有的加工机之夹头的立体图；

图2为现有的加工机之夹头之剖视图；

图3为本实用新型一优选实施例的立体图；

图4为上述优选实施例局部构件的立体图；

图5为上述优选实施例局部构件的剖视图；

图6为上述优选实施例局部构件的另一种状态的剖视图。

【符号说明】

[现有技术]

1-加工机之夹头；

2-夹座； 2a-滑槽； 3-夹固单元；

L1-中心轴线； M-金属屑；

[本实用新型]

100-加工机之夹头；

10-夹座；

10a-中心孔； 10b-滑槽； 10c-容置槽；

12-第一表面；

20-夹固单元；

20a-卡槽； 22-滑块； 22a-第一槽；

24-夹爪；

30-防尘单元；

32-防尘套； 32a-缺口； 322-盖板；

324-套管； 326-斜面； 328-第二表面；

34-防尘塞； 342-第三表面；

50-掣动单元；

42-掣动件； 42a-第二槽； 44-曲轴；

442-第一延伸臂； 444-第二延伸臂；

L2-中心轴线。

具体实施方式

为能更清楚地说明本实用新型，现举一优选实施例并配合附图详细说明如后。请参图3至图5所示，为本实用新型一优选实施例的加工机的夹头100，包含有一夹座10、多数个夹固单元20、一防尘单元30与一掣动单元40。

该夹座10具有一中心孔10a、多数个滑槽10b与多数个容置槽10c，在本实施例中，该些滑槽10b与该些容置槽10c的数量各为三个但不以此为限制。该中心孔10a位于该夹座10具的中心轴线L2上且贯穿该夹座10；该些滑槽10b自该夹座10的一第一表面12凹入且一端连通该中心孔10a，并以该中心孔10a为中心呈放射状排列；各该容置槽10c连通该中心孔10a 与相对应的一该滑槽10b。

该些夹固单元20的数量为三个，以可滑移的方式设于相对应的该些滑槽10b内，分别包括一滑块22与一夹爪24，其中该滑块22以可滑移的方式设置于相对应的该滑槽10b内，该夹爪24结合于该滑块22上，且该夹爪24的底面与该滑块22的顶面之间形成一卡槽20a朝向该夹座10的中心轴线L2。各该滑块22的底部凹设有一第一槽22a连通相对应的一该容置槽10c。

该防尘单元30结合于该夹座10且遮蔽该中心孔10a，其周缘嵌入该些夹固单元20的卡槽20a中。本实施例的防尘单元30包含有一防尘套32 与一防尘塞34，其中该防尘套32具有一盖板322，以及一套管324塞设于该中心孔10a中，该防尘塞34位于该套管324内以封闭该中心孔10a。

该盖板322自该套管324的一边缘沿径向朝外形成，且组装完成的该盖板322周缘部分系嵌入该些卡槽20a中。另外，该盖板322具有对应该些夹固单元20的多数个缺口32a自周缘凹入形成，在本实施例中，该盖板322具有三个缺口32a，且各该缺口32a具有一斜面326分别背向相对应该些滑槽10b的槽底。

该掣动单元40用以带动该些夹固单元20相对该夹座10滑动，在本实施例中，该加工机之夹头100是以杠杆式夹头为例但不以此为限制。

该掣动单元40包含有一掣动件42与多数个曲轴44，其中该掣动件 42位于该中心孔10a中且可受操作沿该夹座10中心轴线L2移动，该掣动件42具有多数个第二槽42a沿该掣动件42的外周面凹入，且各该第二槽 42a与相对应的容置槽10c连通。该些曲轴44枢设置于该夹座10上并位于相对应的容置槽10c中，各该曲轴44具有二延伸臂伸出该容置槽10c，为方便说明，以下分别称为第一延伸臂442与第二延伸臂444，其中该第一延伸臂442伸入相对应该滑块22的该第一槽22a中，该第二延伸臂444 伸入该掣动件42的相对应该第二槽42a中。

上述为本实用新型优选实施例的加工机的夹头100各部构件及相关位置的说明。现再叙述其使用方式如后。请参图5与图6所示，该掣动件42 受一拉杆(图未示)带动而相对该夹座10沿其中心轴线L2移动时，该掣动件42的该些第二槽42a槽壁抵推相对应该些曲轴44的第二延伸臂444 而带动该些曲轴44枢摆，进而使该些曲轴44的第一延伸臂442抵推相对应的该些第一槽22a槽壁，使该些滑块22沿该滑槽10b滑动，该些夹爪 24同时往该夹座10中心轴线L2靠近或远离，达到夹取或松释工件(图未示)的效果。

该盖板322缺口32a的设计使得夹固单元20在受操控而往中心轴线 L2移动时彼此间可更为靠近以夹紧更小直径的工件。该防尘套32的该盖板322位于该些滑块22与该些夹爪24之间的卡槽20a中，而达到遮蔽该些滑槽10b的效果，避免加工过程中所产生的金属屑落入该些滑槽10b内而位于该些滑块22的移动轨迹，即使该加工机的夹头100经长时间使用后，固定工件的功能仍不会受影响。

此外，在本实施例中，该盖板322背对该中心孔10a的一第二表面328、该防尘塞34背对该中心孔10a的一第三表面342与该夹座10的该第一表面12位于同一平面上，并且，该第二表面328与该些斜面326相连，因此，落入该些卡槽20a中的金属屑会随着该些滑块22往该夹座10中心轴线L2靠近的同时，经由该些斜面326而被推往该第二表面328，甚至是该第三表面342上，于清洁该加工机之夹头100时可被轻易地移除。

以上所述仅为本实用新型优选可行实施例而已，任何应用本创作说明书及申请专利范围所做的等效变化，理应包含在本实用新型的专利范围内。