一种铣床加工用的倒角夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工夹具技术领域，尤其涉及一种铣床加工用的倒角夹具。

背景技术：

钢板在焊接加工的时候为了确保焊接的牢固和质量，一般都要求在焊接前对钢板进行焊接边沿进行倒角的加工，其中30度倒角是采用最多的倒角角度，目前加工30度倒角是在普通铣床上加工，使用平口虎钳作为夹具，采用普通立铣刀加工，每次只能加工一块钢板，费时间费人力，需要多次重复对刀，加工效率极低，经检索，授权公告号为CN205703358U的专利文件公开了一种铣床加工倒角的夹具，这种设计由夹具底板、前定位元件、后定位元件、导向杆、定位螺杆、定位螺母组成；所述前定位元件、后定位元件平行，分别斜置于夹具底板上；所述导向杆、定位螺杆分别与夹具底板平行；所述导向杆与后定位元件相接；所述定位螺杆穿过定位螺母，与后定位元件相接，这种设计装夹牢靠，加工过程中不会产生任何松动，并设计有夹紧导向装置，操作方便；且所述夹具放在任何铣床上都能完成加工，结构紧凑，不需要自带动力，造价低廉。

但上述设计还存在不足之处，上述设计不便于对钢板进行夹持，且不便于对后定位元件与钢板相接触时的瞬间夹持力度进行控制，容易对夹具和钢板造成损坏，不利于人们的使用，因此我们提出了一种铣床加工用的倒角夹具用于解决上述问题。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种铣床加工用的倒角夹具。

本实用新型提出的一种铣床加工用的倒角夹具，包括工作台，所述工作台的顶部开设有凹槽，凹槽的一侧内壁上开设有安装槽，安装槽内固定安装有步进电机，步进电机的输出轴上固定安装有丝杆，丝杆上螺纹安装有滑板，滑板滑动安装在凹槽内，滑板的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有第一板，第一板的一侧焊接有滑杆，滑杆的一侧焊接有第一夹持板，第一夹持板位于工作台的上方，凹槽的一侧设有焊接在工作台顶部的第二夹持板，且第一夹持板位于第二夹持板和滑板之间，第一板的另一侧焊接有多个第一弹簧，多个第一弹簧远离第一板的一端焊接有同一个第二板，第二板滑动安装在滑槽内；

所述滑板的一侧焊接有支撑板，支撑板的顶部焊接有竖杆，竖杆的一侧铰接有第一杆，第一杆远离竖杆的一端固定安装有转轴，转轴上转动安装有第二杆，竖杆上滑动套设有推动板，第二杆远离转轴的一端与推动板的底部相铰接，转轴上转动套设有滚轮，滚轮与第二板远离第二夹持板的一侧滚动连接，第一板的一侧焊接有多个第二弹簧，第二弹簧远离第一板的一端与滑槽的一侧内壁相焊接，竖杆的一侧安装有液压泵，液压泵的输出轴与推动板的顶部相焊接。

优选的，所述第一夹持板和第二夹持板相互靠近的一侧均固定安装有橡胶垫。

优选的，所述凹槽的另一侧内壁上开设有转动孔，丝杆上固定套设有轴承，轴承的外圈固定套设在转动孔内。

优选的，所述滑板上开设有螺纹孔，丝杆与螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述竖杆的一侧螺纹固定有安装板，安装板靠近第二夹持板的一侧与液压泵远离第二夹持板的一侧相焊接。

优选的，所述第一板的顶部和底部均焊接有第一限位板，第二板的顶部和底部均焊接有第二限位板，滑槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽，第一限位板和第二限位板均与对应的限位槽滑动连接。

优选的，所述滑板的一侧开设有限位孔，限位孔内滑动安装有限位杆，限位杆的两端分别与凹槽的两侧内壁相焊接，限位杆位于丝杆的上方。

优选的，所述推动板的顶部开设有通孔，竖杆与通孔滑动连接。

优选的，所述滑槽的一侧内壁上开设有与滑杆相适配的滑杆孔，滑杆与滑杆孔滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、通过滑槽、第一板、滑杆、第一夹持板、第二弹簧、第一弹簧、支撑板、竖杆、第一杆、转轴、滚轮、第二杆、推动板、液压泵、安装板、限位槽和第二板相配合，将钢板放置在工作台的顶部，启动液压泵，液压泵的输出轴带动推动板向下进行移动，推动板通过第二杆带动滚轮向下进行移动，滚轮在第二板上进行滚动并推动第二板进行移动，第二板对第一弹簧进行挤压，第一弹簧的弹力推动第一板进行移动，第一板对第二弹簧进行挤压，能够使第一弹簧和第二弹簧均处于压缩状态；

(2)、通过工作台、凹槽、步进电机、丝杆、滑板、第二夹持板、限位杆、橡胶垫、螺纹孔和转动孔相配合，关闭液压泵，启动步进电机，步进电机的输出轴带动丝杆进行转动，丝杆通过螺纹孔带动滑板进行移动，滑板通过滑杆带动第一夹持板进行移动，直至第一夹持板上的橡胶垫与钢板的一侧相接触，滑板继续移动时，滑杆带动第一板在滑槽内进行滑动，第一板对第一弹簧进行挤压，直至第一夹持板上的橡胶垫与钢板紧密贴合，能够对钢板进行夹持，且便于对夹持力度进行控制，防止夹持力度过大对钢板或夹具造成损坏，有利于人们的使用。

本实用新型实用性能高，结构简单，操作方便，便于对钢板进行夹持，且便于对夹持力度进行控制，防止夹持力度过大对夹具或钢板造成损坏，有利于人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铣床加工用的倒角夹具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铣床加工用的倒角夹具的A部分的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铣床加工用的倒角夹具的B部分的剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铣床加工用的倒角夹具的C部分的剖视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种铣床加工用的倒角夹具的D部分的剖视结构示意图。

图中：1工作台、2凹槽、3步进电机、4丝杆、5滑板、6滑槽、 7第一板、8滑杆、9第一夹持板、10第二夹持板、11第二弹簧、12 第一弹簧、13支撑板、14竖杆、15第一杆、16转轴、17滚轮、18 第二杆、19推动板、20液压泵、21安装板、22限位杆、23橡胶垫、 24螺纹孔、25转动孔、26限位槽、27第二板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步解说。

实施例

参考图1-5，本实施例中提出了一种铣床加工用的倒角夹具，包括工作台1，工作台1的顶部开设有凹槽2，凹槽2的一侧内壁上开设有安装槽，安装槽内固定安装有步进电机3，步进电机3的输出轴上固定安装有丝杆4，丝杆4上螺纹安装有滑板5，滑板5滑动安装在凹槽2内，滑板5的一侧开设有滑槽6，滑槽6内滑动安装有第一板7，第一板7的一侧焊接有滑杆8，滑杆8的一侧焊接有第一夹持板9，第一夹持板9位于工作台1的上方，凹槽2的一侧设有焊接在工作台1顶部的第二夹持板10，且第一夹持板9位于第二夹持板10 和滑板5之间，第一板7的另一侧焊接有多个第一弹簧12，多个第一弹簧12远离第一板7的一端焊接有同一个第二板27，第二板27 滑动安装在滑槽6内；滑板5的一侧焊接有支撑板13，支撑板13的顶部焊接有竖杆14，竖杆14的一侧铰接有第一杆15，第一杆15远离竖杆14的一端固定安装有转轴16，转轴16上转动安装有第二杆 18，竖杆14上滑动套设有推动板19，第二杆18远离转轴16的一端与推动板19的底部相铰接，转轴16上转动套设有滚轮17，滚轮17 与第二板27远离第二夹持板10的一侧滚动连接，第一板7的一侧焊接有多个第二弹簧11，第二弹簧11远离第一板7的一端与滑槽6的一侧内壁相焊接，竖杆14的一侧安装有液压泵20，液压泵20的输出轴与推动板19的顶部相焊接，在滑槽6、第一板7、滑杆8、第一夹持板9、第二弹簧11、第一弹簧12、支撑板13、竖杆14、第一杆 15、转轴16、滚轮17、第二杆18、推动板19、液压泵20、安装板 21、限位槽26和第二板27的配合之下，将钢板放置在工作台1的顶部，启动液压泵20，液压泵20的输出轴带动推动板19向下进行移动，推动板19通过第二杆18带动滚轮17向下进行移动，滚轮17在第二板27上进行滚动并推动第二板27进行移动，第二板27对第一弹簧12进行挤压，第一弹簧12的弹力推动第一板7进行移动，第一板7对第二弹簧11进行挤压，能够使第一弹簧12和第二弹簧11均处于压缩状态；在工作台1、凹槽2、步进电机3、丝杆4、滑板5、第二夹持板10、限位杆22、橡胶垫23、螺纹孔24和转动孔25的配合之下，关闭液压泵20，启动步进电机3，步进电机3的输出轴带动丝杆4进行转动，丝杆4通过螺纹孔24带动滑板5进行移动，滑板 5通过滑杆8带动第一夹持板9进行移动，直至第一夹持板9上的橡胶垫23与钢板的一侧相接触，滑板5继续移动时，滑杆8带动第一板7在滑槽6内进行滑动，第一板7对第一弹簧12进行挤压，直至第一夹持板9上的橡胶垫23与钢板紧密贴合，能够对钢板进行夹持，且便于对夹持力度进行控制，防止夹持力度过大对钢板或夹具造成损坏，有利于人们的使用，本实用新型实用性能高，结构简单，操作方便，便于对钢板进行夹持，且便于对夹持力度进行控制，防止夹持力度过大对夹具或钢板造成损坏，有利于人们的使用。

本实施例中，第一夹持板9和第二夹持板10相互靠近的一侧均固定安装有橡胶垫23，凹槽2的另一侧内壁上开设有转动孔25，丝杆4上固定套设有轴承，轴承的外圈固定套设在转动孔25内，滑板 5上开设有螺纹孔24，丝杆4与螺纹孔24螺纹连接，竖杆14的一侧螺纹固定有安装板21，安装板21靠近第二夹持板10的一侧与液压泵20远离第二夹持板10的一侧相焊接，第一板7的顶部和底部均焊接有第一限位板，第二板27的顶部和底部均焊接有第二限位板，滑槽6的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽26，第一限位板和第二限位板均与对应的限位槽26滑动连接，滑板5的一侧开设有限位孔，限位孔内滑动安装有限位杆22，限位杆22的两端分别与凹槽2 的两侧内壁相焊接，限位杆22位于丝杆4的上方，推动板19的顶部开设有通孔，竖杆14与通孔滑动连接，滑槽6的一侧内壁上开设有与滑杆8相适配的滑杆孔，滑杆8与滑杆孔滑动连接，在滑槽6、第一板7、滑杆8、第一夹持板9、第二弹簧11、第一弹簧12、支撑板 13、竖杆14、第一杆15、转轴16、滚轮17、第二杆18、推动板19、液压泵20、安装板21、限位槽26和第二板27的配合之下，将钢板放置在工作台1的顶部，启动液压泵20，液压泵20的输出轴带动推动板19向下进行移动，推动板19通过第二杆18带动滚轮17向下进行移动，滚轮17在第二板27上进行滚动并推动第二板27进行移动，第二板27对第一弹簧12进行挤压，第一弹簧12的弹力推动第一板 7进行移动，第一板7对第二弹簧11进行挤压，能够使第一弹簧12 和第二弹簧11均处于压缩状态；在工作台1、凹槽2、步进电机3、丝杆4、滑板5、第二夹持板10、限位杆22、橡胶垫23、螺纹孔24 和转动孔25的配合之下，关闭液压泵20，启动步进电机3，步进电机3的输出轴带动丝杆4进行转动，丝杆4通过螺纹孔24带动滑板 5进行移动，滑板5通过滑杆8带动第一夹持板9进行移动，直至第一夹持板9上的橡胶垫23与钢板的一侧相接触，滑板5继续移动时，滑杆8带动第一板7在滑槽6内进行滑动，第一板7对第一弹簧12 进行挤压，直至第一夹持板9上的橡胶垫23与钢板紧密贴合，能够对钢板进行夹持，且便于对夹持力度进行控制，防止夹持力度过大对钢板或夹具造成损坏，有利于人们的使用，本实用新型实用性能高，结构简单，操作方便，便于对钢板进行夹持，且便于对夹持力度进行控制，防止夹持力度过大对夹具或钢板造成损坏，有利于人们的使用。

本实施例中，使用时，将钢板放置在工作台1的顶部，启动液压泵20，液压泵20的输出轴带动推动板19向下进行移动，推动板19 通过第二杆18带动滚轮17向下进行移动，滚轮17在第二板27上进行滚动，滚轮17推动第二板27向靠近第二夹持板10的方向进行移动，第二板27对第一弹簧12进行挤压，第一弹簧12的弹力推动第一板7进行移动，第一板7对第二弹簧11进行挤压，使得第一弹簧12和第二弹簧11均处于压缩状态，此时关闭液压泵20，启动步进电机3，步进电机3的输出轴带动丝杆4进行转动，丝杆4通过螺纹孔 24带动滑板5向靠近第二夹持板10的方向进行移动，滑板5通过滑杆8带动第一夹持板9进行移动，直至第一夹持板9上的橡胶垫23 与钢板的一侧相接触，此时滑板5继续移动，滑杆8带动第一板7在滑槽6内进行滑动，第一板7对第一弹簧12进行挤压，直至第一夹持板9上的橡胶垫23与钢板紧密贴合，能够对钢板进行夹持，且便于对夹持力度进行控制，防止夹持力度过大对钢板或夹具造成损坏，有利于人们的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。