一种聚合物软包锂离子电池的PACK加线焊锡装置的制作方法

本实用新型属于电池加线锡焊技术领域，具体涉及一种聚合物软包锂离子电池的PACK加线焊锡装置。

背景技术：

锡焊是利用低熔点的金属焊料加热熔化后，渗入并充填金属件连接处间隙的焊接方法。因焊料常为锡基合金，常用烙铁作加热工具。广泛用于电子工业中，聚合物软包锂离子电池的PACK加线焊锡是一种常见的锡焊工艺。

原有的聚合物软包锂离子电池PACK加线焊锡时,当所焊接的线材较粗时,焊的锡容易浸入到导线当中使其硬化,从而导致导线不可弯曲,进而影响客户使用体验,甚至严重的话出现电池放不进壳子导致整批退货,给生产者带来经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚合物软包锂离子电池的PACK加线焊锡装置，以解决上述背景技术中提出原有的聚合物软包锂离子电池PACK加线焊锡时,当所焊接的线材较粗时,焊的锡容易浸入到导线当中使其硬化,从而导致导线不可弯曲,进而影响客户使用体验,甚至严重的话出现电池放不进壳子导致整批退货,给生产者带来经济损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚合物软包锂离子电池的PACK加线焊锡装置，包括导线外管和限位套环，所述导线外管的内侧壁设有缓冲套管，所述缓冲套管和所述导线外管固定连接，所述缓冲套管的内侧壁设有锡焊导线端，所述锡焊导线端和所述缓冲套管可拆卸连接，所述限位套环位于所述导线外管的外侧，且与所述导线外管的连接处设有滑动夹片，所述限位套环和所述导线外管通过所述滑动夹片滑动连接，所述限位套环的内部开设有容腔，所述容腔内设有胶带，所述胶带与所述容腔固定连接。

优选的，所述导线外管的外侧壁设有防滑纹，所述防滑纹和所述导线外管粘接固定。

优选的，所述导线外管的外侧壁开设有标度尺，所述标度尺与所述导线外管一体成型。

优选的，所述胶带的数量为两个，且两个所述胶带对应安装在所述限位套环外侧壁的两端。

优选的，所述缓冲套管的内径等于所述锡焊导线端的外径。

优选的，所述限位套环结构为半圆弧形，且所述限位套环外侧壁的两个开口端对应设有所述滑动夹片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在导线外管与锡焊导线端的夹层内设置了缓冲套管，在进行锡焊时，依次剥去导线外管和约三毫米的缓冲套管，只对缓冲套管以外的锡焊导线端进行锡焊，缓冲套管可以防止导线硬化，使导线可以正常弯曲，方便进行电池的使用，同时限位套环可以贴附电池极耳焊接区域，防止锡焊超出极耳部位，提升锡焊质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的限位套环结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图；

图中：11、导线外管；12、缓冲套管；13、锡焊导线端；14、限位套环；15、胶带；16、滑动夹片；111、防滑纹；112、标度尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚合物软包锂离子电池的PACK加线焊锡装置，包括导线外管11和限位套环14，导线外管11的内侧壁设有缓冲套管12，缓冲套管12和导线外管11固定连接，缓冲套管12的内侧壁设有锡焊导线端13，锡焊导线端13和缓冲套管12可拆卸连接，限位套环14位于导线外管11的外侧，且与导线外管11的连接处设有滑动夹片16，限位套环14和导线外管11通过滑动夹片16滑动连接，限位套环14的内部开设有容腔，容腔内设有胶带15，胶带15与容腔固定连接。

本实施方案中，限位套环14通过滑动夹片16在导线外管11上进行滑动，可以进行限位套环14位置的调整，方便对锡焊导线端13与缓冲套管12暴露在外的位置进行限位，提升锡焊的精准度。

本实施例中，进行锡焊时，依次剥去导线外管11和约三毫米的缓冲套管12，只对缓冲套管12以外的锡焊导线端13进行锡焊，缓冲套管12可以防止锡焊材料渗入导线导致硬化，使导线可以正常弯曲，方便进行电池的使用，同时限位套环14在导线外管11上滑动，可以贴附电池极耳与锡焊导线端13的焊接区域，通过胶带15将导线外管11粘接在电池上，既方便进行锡焊导线端13与电池极耳的焊接，也可以防止锡焊超出极耳部位，提升锡焊质量。

进一步的，导线外管11的外侧壁设有防滑纹111，防滑纹111和导线外管11粘接固定。

本实施例中，导线外管11的外侧壁设有防滑纹111，防滑纹111提升导线外管11握持时的摩擦力，方便使用者握持导线外管11进行剥皮作业，将缓冲套管12与锡焊导线端13依次暴露在外。

进一步的，导线外管11的外侧壁开设有标度尺112，标度尺112与导线外管11一体成型。

本实施例中，导线外管11的外侧壁开设有标度尺112，标度尺112用于对导线外管11的剥皮长度进行指示，便于操作者了解剥皮的长度。

进一步的，胶带15的数量为两个，且两个胶带15对应安装在限位套环14外侧壁的两端。

本实施例中，胶带15的数量为两个，且两个胶带15对应安装在限位套环14外侧壁两端的容腔内，将限位套环14与电池极耳边缘贴附后，将胶带15抽出容腔，粘接在电池的前后两端，即可使导线外管11平稳的固定在电池上，方便锡焊的进行。

进一步的，缓冲套管12的内径等于锡焊导线端13的外径。

本实施例中，缓冲套管12的内径等于锡焊导线端13的外径，防止锡焊时的锡焊原料渗入缓冲套管12内部污染导线，保持导线内部的清洁，防止导线硬化，锡焊完成后可以剥离缓冲套管12，方便进行导线的弯曲，提示锡焊后产品的品质。

进一步的，限位套环14结构为半圆弧形，且限位套环14外侧壁的两个开口端对应设有滑动夹片16。

本实施例中，限位套环14结构为半圆弧形，可以从导线外管11上拆卸，不影响导线外管11的美观与实用性，两个滑动夹片16用于限位套环14在导线外管11上的滑动与固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，进行锡焊时，依次剥去导线外管11和约三毫米的缓冲套管12，只对缓冲套管12以外的锡焊导线端13进行锡焊，缓冲套管12可以防止锡焊材料渗入导线导致硬化，使导线可以正常弯曲，同时限位套环14在导线外管11上滑动，可以贴附电池极耳与锡焊导线端13的焊接区域，通过胶带15将导线外管11粘接在电池上，即可使导线外管11平稳的固定在电池上，既方便进行锡焊导线端13与电池极耳的焊接，也可以防止锡焊超出极耳部位，提升锡焊质量，锡焊完成后剥离缓冲套管12，方便进行导线的弯曲，将限位套环14从导线外管11上拆卸，不影响导线外管11的美观与实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。