本实用新型涉及热剪机及其相关技术领域，尤其涉及一种铝型材多棒热剪机供料装置。
背景技术：
热剪机是一种能剪切加热后金属的设备，由于其在切割时，不会产生金属屑，所以是型材轧钢车间不可缺少的设备。
现有的铝棒热剪机的上料方式主要有两种，一种是由人工来上料，耗费人力多，效率慢，且在上料过程中还容易出现安全事故；另一种是由机械将单根长的铝型材送至热剪机的炉口，单根长的铝型材加工完后，在进行下一次上料的过程，在下一次上料期间，会存在一个热剪机空等的时间，热剪机没有高效率的工作，造成资源浪费。
技术实现要素：
为了解决现有热剪机上料存在耗费人力多，人工上料容易出现安全事故；以及上料效率慢导致热剪机没有高效率的工作的问题，本实用新型提供一种铝型材多棒热剪机供料装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种铝型材多棒热剪机供料装置，包括支撑座，包括传送装置和推送装置，所述传送装置包括传输履带和第一转轴组成且截面为梯形，所述传输履带上设有挡板，第一转轴分别设置在呈梯形的传输履带的顶角上，且设置在顶部的两个第一转轴同轴设置且相互之间的距离与传输履带上相邻挡板之间的距离相等，所述第一转轴和支撑座之间通过支撑杆相连；
所述推送装置包括电动机、丝杠、推块、顶板、轴承座和连接杆，丝杠的一端与电动机的输出端连接，丝杠的另一端与设置在顶板上的轴承座连接，顶板上设有滑槽，所述推块与丝杠螺纹连接，且推块的顶部与顶板的滑槽滑动连接；电动机和顶板分别通过连接杆和支撑座连接。
本实用新型的铝型材多棒热剪机供料装置在工作时，首先接通电源，把需要加工过的铝型材从梯形传输履带的底端放在传输履带的挡板上，启动传输履带，传输履带载着待加工的铝型材通过第一转轴转动，把待加工的铝型材从梯形传输履带的底端运送到梯形传输履带的顶端，当载着待加工的铝型材的两挡板之间的传送履带运动到梯形传输履带顶部的水平位置时，传输履带在暂停，启动推送装置，电动机带着丝杠进行旋转，推块沿滑槽在丝杠上运动，推着待加工的铝型材运动到传输热剪机内进行加工，然后推块复位，传输履带继续运动，下一个载着待加工的铝型材的两挡板之间的传输履带运动到梯形传输履带顶部的水平位置，循环操作。
进一步地，所述传送装置还包括传送料道，所述传送料道的一端与截面呈梯形的传输履带的顶端相接，传送料道的另一端通过支撑柱与支撑座相接，推块把传输履带上的待加工的铝型材推到传送料道上，再由传送料道传输到热剪机内，当传送料道上的待加工的铝型材在传输到热剪机内时，下一个载着待加工的铝型材的两挡板之间的传输履带运动到梯形传输履带顶部的水平位置，被推块又推送到传送料道上，往复循环，不仅代替了大部分人工上料，还能保证热剪机一直处于工作状态，大大提高了其工作效率。
进一步地，所述传输履带上设有凹槽，所述挡板设置在凹槽内，且通过螺栓连接，安装的牢固且便于拆卸和更换。
进一步地，所述挡板与传输履带垂直连接，能更加稳固的固定处于斜坡上的传输履带上的待加工的铝型材。
进一步地，所述挡板的高度大于铝型材的半径，能更加稳固的固定处于斜坡上的传输履带上的待加工的铝型材。
进一步地，所述传输履带的材质为不锈钢质地坚硬，牢固，且造价成本低。
进一步地，相邻的支撑杆之间连接有加强杆，使得整个上料装置更加稳定。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
1、本实用新型的铝型材多棒热剪机供料装置在工作时，首先接通电源，把需要加工过的铝型材从梯形传输履带的底端放在传输履带的挡板上，启动传输履带，传输履带载着待加工的铝型材通过第一转轴转动，把待加工的铝型材从梯形传输履带的底端运送到梯形传输履带的顶端，当载着待加工的铝型材的两挡板之间的传送履带运动到梯形传输履带顶部的水平位置时，传输履带在暂停，启动推送装置，电动机带着丝杠进行旋转，推块沿滑槽在丝杠上运动，推着待加工的铝型材运动到传输热剪机内进行加工，然后推块复位，传输履带继续运动，下一个载着待加工的铝型材的两挡板之间的传输履带运动到梯形传输履带顶部的水平位置，循环操作。解决了现有热剪机上料存在耗费人力多、人工上料容易出现安全事故；以及上料效率慢导致热剪机没有高效率的工作的问题。
2、所述传送装置还包括传送料道，所述传送料道的一端与截面呈梯形的传输履带的顶端相接，传送料道的另一端通过支撑柱与支撑座相接，推块把传输履带上的待加工的铝型材推到传送料道上，再由传送料道传输到热剪机内，当传送料道上的待加工的铝型材在传输到热剪机内时，下一个载着待加工的铝型材的两挡板之间的传输履带运动到梯形传输履带顶部的水平位置，被推块又推送到传送料道上，往复循环，不仅代替了大部分人工上料，还能保证热剪机一直处于工作状态，大大提高了其工作效率。
3、所述传输履带上设有凹槽，所述挡板设置在凹槽内，且通过螺栓连接，安装的牢固且便于拆卸和更换。
4、所述挡板与传输履带垂直连接，能更加稳固的固定处于斜坡上的传输履带上的待加工的铝型材。
5、所述挡板的高度大于铝型材的半径，能更加稳固的固定处于斜坡上的传输履带上的待加工的铝型材。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的顶板的侧视图；
图4为本实用新型的传输履带的结构示意图。
图中标记：1-支撑座，2-传送装置，21-传输履带，22-第一转轴，211-挡板，212-凹槽，3-推送装置，31-电动机，32-推块，33-丝杠，34-顶板，341-滑槽，35-轴承座，36-连接杆，4-支撑杆，5-加强杆。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
实施例：
如图1-4所示，一种铝型材多棒热剪机供料装置，包括支撑座1，包括传送装置2和推送装置3，所述传送装置2包括传输履带21和第一转轴22组成且截面为梯形，所述传输履带21上设有凹槽212，所述挡板211设置在凹槽212内，且通过螺栓连接，安装的牢固且便于拆卸和更换。所述挡板211与传输履带21垂直连接，所述挡板211的高度大于铝型材的半径，能更加稳固的固定处于斜坡上的传输履带21上的待加工的铝型材。
第一转轴22分别设置在呈梯形的传输履带21的顶角上，且设置在顶部的两个第一转轴22同轴设置且相互之间的距离与传输履带21上相邻挡板211之间的距离相等，所述第一转轴22和支撑座1之间通过支撑杆4焊接在一起；所述传送装置2还包括传送料道，所述传送料道的一端与截面呈梯形的传输履带21的顶端相接，传送料道的另一端通过支撑柱与支撑座1焊接在一起，且传送料道的两边有护栏，放置传送料道上的铝型材在传送的过程中掉落。
所述推送装置3包括电动机31、丝杠33、推块32、顶板34、轴承座35和连接杆36，丝杠33的一端与电动机31的输出端连接，丝杠33的另一端与设置在顶板34上的轴承座35连接，顶板34上设有滑槽341，所述推块32与丝杠33螺纹连接，且推块32的顶部与顶板34的滑槽341滑动连接；电动机31和顶板34分别通过连接杆36和支撑座1连接。
作为优选，所述传输履带21的材质为不锈钢质地坚硬，牢固，且造价成本低。
作为优选，相邻的支撑杆4之间连接有加强杆5，使得整个上料装置更加稳定。
本实用新型的工作原理：本实用新型的铝型材多棒热剪机供料装置在工作时，首先接通电源，把需要加工过的铝型材从梯形传输履带21的底端放在传输履带21的挡板211上，启动传输履带21，传输履带21载着待加工的铝型材通过第一转轴22转动，把待加工的铝型材从梯形传输履带21的底端运送到梯形传输履带21的顶端，当载着待加工的铝型材的两挡板211之间的传送履带运动到梯形传输履带21顶部的水平位置时，传输履带21在暂停，启动推送装置3，电动机31带着丝杠33进行旋转，推块32沿滑槽341在丝杠33上运动，推着待加工的铝型材运动到传输热剪机内进行加工，推块32把传输履带21上的待加工的铝型材推到传送料道上，再由传送料道传输到热剪机内，当传送料道上的待加工的铝型材在传输到热剪机内时，下一个载着待加工的铝型材的两挡板211之间的传输履带21运动到梯形传输履带21顶部的水平位置，被推块32又推送到传送料道上，往复循环，不仅代替了大部分人工上料，还能保证热剪机一直处于工作状态，大大提高了其工作效率。然后推块32复位，传输履带21继续运动，下一个载着待加工的铝型材的两挡板211之间的传输履带21运动到梯形传输履带21顶部的水平位置，循环操作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。