本实用新型涉及一种钢结构自动焊接装置的工作台，属于钢结构加工领域。
背景技术：
在钢结构加工领域，钢板的加工一般是先将大块的钢板切割成条状，然后再将条状钢板焊接成各种钢制品，其中T形钢是这样生产，拿两块条状钢，让两者垂直放置并加以固定就可以了，最后用焊枪进行焊接。在这个过程中，需要先固定一块钢板，然后再固定另一块，固定工作较多，造成焊接效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种钢结构自动焊接装置的工作台，以解决现有技术中在焊接T形钢结构时需要固定两块钢板，而造成的焊接效率较低的问题。
为了实现以上目的，本实用新型的一种钢结构自动焊接装置的工作台采用如下技术方案：
一种钢结构自动焊接装置的工作台，包括并排设置的第一基础和第二基础，第一基础上铰接有第一支撑板，第一支撑板在一侧边处与第一基础铰接，在第一支撑板上设置有垂直于第一支撑板的挡板，第一支撑板的另一侧与第一基础之间设置有第一气缸，第一气缸的缸体和活塞杆分别与第一基础和第一支撑板的另一侧边铰接，第二基础移动设置在地面基础上，第二基础的上方设置有第二支撑板，第二支撑板靠近第一基础的侧边通过两个立柱与第二基础铰接，第一支撑板能伸入两立柱之间，第二支撑板与两个立柱铰接，第二支撑板的另一侧边通过第二气缸与第二基础装配，第二气缸的缸体和活塞杆分别与第二支撑板和第二基础铰接，第二基础与地面基础之间设置有驱动第二基础移动的第二驱动气缸。
地面基础上设置有与第二基础限位配合的第二到位挡止结构。
所述的第一基础也移动装配在地面基础上，第一基础与地面基础之间设置有驱动第一基础移动的第一驱动气缸。
地面基础上设置有与第一基础限位配合的第一到位挡止结构。
本实用新型在使用时，先将一块钢板放置的第一支撑板上，钢板的侧边与挡板配合，启动第一气缸使得第一支撑板翻转45度，钢板会被挡板阻挡不会滑下，然后在第二支撑板上放置上第二块钢板，然后启动第二驱动气缸使得第二块钢板碰触到前一块钢板，再启动第二气缸使得第二支撑板翻转45即可，在重力的作用下第二块钢板的侧边会压紧在前一块钢板上，最后进行焊接即可，不需要固定钢板，效率很高。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
具体实施方式
一种钢结构自动焊接装置的工作台的实施例，在图1中，其第一基础1和第二基础2并排设置，并且均滑动设置在地面基础上，第一基础1和第二基础2都是通过导轨和直线轴承和地面基础移动装配。第一基础1和地面基础之间设置有第一驱动气缸3，第一驱动气缸3可以驱动第一基础1移动，在地面基础上设置有第一到位挡止结构4，在第一驱动气缸3的活塞杆伸出推动第一基础移动到位后，第一基础1会与第一到位挡止结构4定压配合，使得第一基础1稳定在对应位置。在第一基础1上铰接有第一支撑板5，第一支撑板5与第二基础2相邻的侧边与第一基础1铰接，第一支撑板5的另外一个侧边通过第一气缸10与第一基础1装配，第一气缸10的缸体与活塞杆分别与第一支撑板和第一基础铰接。第二基础2和地面基础之间设置有第二驱动气缸6，第二驱动气缸6可以驱动第二基础2移动，在地面基础上设置有第二到位挡止结构7，在第二驱动气缸6的活塞杆伸出推动第二基础移动到位后，第二基础2会与第二到位挡止结构7定压配合，使得第二基础2稳定在对应位置。在第二基础2的上方设置有第二支撑板8，第二支撑板8靠近第一基础1的侧边是通过两个立柱9，立柱9的下端固定在第二基础2上，第二支撑板8与立柱9的上端铰接，第一支撑板能伸入两个立柱之间，两个立柱处在第一支撑板的外侧，也就是，第一支撑板和第一基础的宽度小于两个之间的距离，可以让第一支撑板伸入两个立柱之间。第二支撑板8的另一侧与第二基础之间设置有第二气缸11，第二气缸11的缸体和活塞杆分别与第二支撑板8和第二基础2铰接。
本实施例中第一基础与地面基础之间的装配关系是移动装配，在其他实施例中，也可以是固定装配。
上述实施例根据附图给出的具体实施方式，并不是本实用新型实际的保护范围，对该具体实施方式的技术特征进行等同替换得到的技术方案也属于本实用新型保护的范围。