一种液压成形模具装置的制作方法

本实用新型涉及液压成形技术领域，具体为一种液压成形模具装置。

背景技术：

液压成形是指利用液体或模具使工件成形的一种塑形加工技术，也称液力成形。仅需要凹模或凸模，液体介质相应地作为凸模或凹模，省去一般模具费用和加工时间，而且液体作为凸模可以成形很多刚性模具无法成形的复杂零件。在进行液压成形的过程中，零件会产生一定的回弹，会对零件的性能造成一定影响，同时，零件会对模具造成一定损失，缩短了模具的使用寿命，而且，在目前所采用的模具，它们的密封性不好，不但很容易使液体泄漏，还会影响冲压的效果。为此，我们提出一种液压成形模具装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液压成形模具装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压成形模具装置，包括底座，所述底座上端左右两部均连接有支撑柱，所述支撑柱上端连接有下模板，所述下模板上开有圆孔、凹槽、第一连接口和凹模型腔，所述凹模型腔位于下模板的上端中部，所述凹模型腔内壁安装有弹性橡胶圈，所述凹模型腔的外壁连接有凹槽，所述凹槽上端开有第一连接口，所述圆孔位于下模板的左右两端，所述底座上端中部安装有液压缸，所述液压缸上端中部安装有升降杆，所述升降杆上端连接有推板，所述推板左右两端均连接有支杆，所述支杆上端连接有上模板，所述上模板下端连接有凸块和压料凸板，所述凸块下端开有第二连接口，所述上模板左端开有进油孔，所述上模板右端开有出油孔。

优选的，所述凸块为圆环形凸块，所述凹槽为圆环形凹槽，且凹槽内活动插接凸块。

优选的，所述第一连接口和第二连接口均为锯齿状连接口，且第一连接口啮合连接第二连接口。

优选的，所述进油孔和出油孔均插接压力凸板。

优选的，所述支杆活动插接圆孔。

优选的，所述压料凸板活动插接弹性橡胶圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种液压成形模具装置，通过设置凸块、凹槽、第一连接口和第二连接口，凸块插入凹槽中，并使第一连接口和第二连接口啮合，从而大大地提高了该装置的密封性，防止了液体的泄露，保证了冲压的效果；通过设置弹性橡胶圈，弹性橡胶圈缓解了零件在冲压的过程中所产生的回弹，同时，避免了刚性零件与凹模型腔内壁直接接触，对凹模型腔内壁造成损伤的情况的发生，从而延长了该装置的使用寿命；通过设置液压缸、升降杆、推板、支杆和圆孔，节省了人力去搬动上模板，有利于拿取零件。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视主视图；

图2为本实用新型上模板仰视图；

图3为本实用新型下模板俯视图。

图中：1底座、2支撑柱、3下模板、31圆孔、32凹槽、321第一连接口、33凹模型腔、34弹性橡胶圈、4液压缸、5升降杆、6推板、7支杆、8上模板、81凸块、811第二连接口、82压料凸板、83进油孔、84出油孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种液压成形模具装置，包括底座1，所述底座1上端左右两部均连接有支撑柱2，所述支撑柱2上端连接有下模板3，所述下模板3上开有圆孔31、凹槽32、第一连接口321和凹模型腔33，所述凹模型腔33位于下模板3的上端中部，所述凹模型腔33内壁安装有弹性橡胶圈34，避免了刚性零件与凹模型腔33内壁直接接触，对凹模型腔33内壁造成损伤的情况的发生，同时，也缓解了零件在冲压的过程中所产生的回弹。所述凹模型腔33的外壁连接有凹槽32，所述凹槽32为圆环形凹槽，所述凹槽32上端开有第一连接口321，所述圆孔31位于下模板3的左右两端，所述底座1上端中部安装有液压缸4，所述液压缸4上端中部安装有升降杆5，所述升降杆5上端连接有推板6，所述推板6左右两端均连接有支杆7，且支杆7活动插接圆孔31，所述支杆7上端连接有上模板8，通过液压缸4的作用，升降杆5上升或下降，使上模板8可以脱离下模板3或下压下模板3，节省了人力的搬动，有利于拿取零件。所述上模板8下端连接有凸块81和压料凸板82，所述压料凸板82活动插接弹性橡胶圈34，所述凸块81为圆环形凸块，且凹槽32内活动插接凸块81，所述凸块81下端开有第二连接口811，所述第一连接口321和第二连接口811均为锯齿状连接口，且第一连接口321啮合连接第二连接口811，通过凸块81插接凹槽32，再配合第一连接口321和第二连接口811啮合，大大地提高了该模具装置的密封性。所述上模板8左端开有进油孔83，所述上模板8右端开有出油孔84，且所述进油孔83和出油孔84均插接压料凸板82。

工作原理：开启液压缸开关，升降杆5上升，支杆7将推动上模板8上升，上模板8上升到一定程度后，关闭液压缸开关，将需要液压成形的零件放置在凹模型腔33中，开启液压缸开关，升降杆5下降，上模板8将下压下模板3，压料凸板82插入弹性橡胶圈34内，同时，凸块81插入凹槽32中，并使第一连接口321和第二连接口811啮合，从而大大地提高了该装置的密封性，防止了液体的泄露；然后，利用压力泵通过进油孔83向凹模型腔33内注入液体加压，零件在受到液压的作用下，会发生塑性变形，直到零件和弹性橡胶圈34贴紧为止，即得到了所需液压成形的零件，在零件受到液压冲击的过程中，弹性橡胶圈34缓解了零件在冲压的过程中所产生的回弹，同时，避免了刚性零件与凹模型腔33内壁直接接触，对凹模型腔33内壁造成损伤的情况的发生，从而延长了该装置的使用寿命；最后，利用抽吸泵通过出油孔84将凹模型腔33内的液体抽出，再开启液压缸开关，使上模板8脱离下模板3，将液压成形的零件从凹模型腔33内取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。