一种用于深孔加工的复合刀具的制作方法

本实用新型涉及复合刀具的技术领域，特别是一种用于深孔加工的复合刀具。

背景技术：

在机械技工技术中，深孔加工始终是一大技术难点，此类技术一直备受关注。在深孔加工中，有时会要求达到很高的孔加工精度。

现有技术中，对缸体上的深孔加工所采用加工方式大致如下：先将缸体固定于CNC机床上，使用传统预钻刀具在缸体需要钻孔的位置上先预钻，然后拆下缸体，固定于深孔机上，进行精绞；此方式加工繁琐，加工成本高，加工时间长，效率低下。

有鉴于此，本发明人专门设计了一种用于深孔加工的复合刀具，本案由此产生。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种用于深孔加工的复合刀具，与深孔机配合用于加工缸体上的深孔，包括刀杆、设置于刀杆前端的刀头以及设置于刀杆末端与深孔机配合的刀柄，所述刀头包括一个主切削刃以及修光刃，所述修光刃设置若干个，所述刀杆上设置排屑槽，所述排屑槽包括第一排屑面以及第二排屑面，所述第一排屑面上设置有用于固定主切削刃的凹槽，且所述主切削刃顶底面高出刀杆底面，其侧面与第一排屑面持平，若干个所述修光刃等间距嵌入于刀杆内，所述刀柄与所述刀杆内设置相互连通冷却孔。

进一步的，所述第一排屑面与第二排屑面垂直设置，且均穿过刀杆的轴向中心线。

进一步的，所述刀柄与刀杆为一体式结构，且均采用硬质合金YG8材料，所述主切削刃与若干个所述修光刃均采用金刚石材料。

进一步的，所述刀杆下端呈圆锥状。

进一步的，所述主切削刃包括下端的第一切削刃以及上端的第二切削刃，所述第一切削刃为柱状，第二切削刃为圆柱状。

进一步的，所述第一切削刃与第二切削刃之间设置过渡斜面。

进一步的，若干个所述的修光刃均包括下端的避让位以及上端的修光位，所述避让位为球面状，所述修光位为圆柱状。

进一步的，所述主切削刃与第一个所述修光刃之间夹角为45度，若干个相邻的所述修光刃之间夹角均为45度。

进一步的，所述主切削刃通过螺栓固定设置于凹槽内。

进一步的，所述排屑槽尾部设置圆弧过渡面。

本实用新型的复合刀具设置有刀头，其中刀头包括一个主切削刃以及修光刃，且主切削刃顶底面高出刀杆底面，可实现对缸体深孔进行预钻、精绞、修光，同时修光刃设置若干个，可实现在加工缸体深孔的过程中起到导正作用；因此，此复合刀具在深孔机的配合下，实现对缸体深孔的预钻、精绞、修光、导正，一次性加工出所需要的深孔，整体加工简易，加工成本低，加工时间短，效率高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

其中：

图1为本实用新型复合刀具的结构示意图；

图2为本实用新型复合刀具的主视图；

图3为本实用新型图2的局部视图A；

图4为本使用新型复合刀具的底视图。

标号说明：

10-刀杆，20-刀柄，30-刀头，31-主切削刃，311-第一切削刃，312-第二切削刃，313-过渡斜面，32-修光刃，321-避让位，322-修光位，40-排屑槽，41-第一排屑面，411-凹槽，42- 第二排屑面，43-圆弧过渡面，50-冷却孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至4，是作为本实用新型提供的一种用于深孔加工的复合刀具的实施例1示意图，与深孔机配合用于加工缸体上的深孔，包括刀杆10、设置于刀杆10前端的刀头30以及设置于刀杆10末端与深孔机配合的刀柄20，刀杆10下端呈圆锥状。

刀杆10上设置排屑槽40，排屑槽40包括第一排屑面41以及第二排屑面42，第一排屑面41上设置有用于固定主切削刃31的凹槽411，且主切削刃31顶底面高出刀杆10底面，其侧面与第一排屑面41持平，若干个修光刃32等间距嵌入于刀杆10内，刀柄20与刀杆10 内设置相互连通冷却孔50，用于加工过程中对刀杆10、刀头30以及缸体进行冷却，防止温度过高而导致加工效率以及加工精度收到影响。

刀头30包括一个主切削刃31以及修光刃32，修光刃32设置若干个，主切削刃31包括下端的第一切削刃311以及上端的第二切削刃312，第一切削刃311为柱状，第二切削刃312 为圆柱状，第一切削刃311与第二切削刃312之间设置过渡斜面313。其中主切削刃31上的第一切削刃311用于对缸体进行预先钻孔为毛坯孔，第二切削刃312对毛坯孔进行精绞，修光刃32对精绞后的孔进行修光，设置若干个修光刃32可进行导正。

若干个的修光刃32均包括下端的避让位321以及上端的修光位322，避让位321为球面状，修光位322为圆柱状，其中第二切削刃312外径与修光位322外径一致。

刀柄20与刀杆10为一体式结构，且均采用硬质合金YG8材料，主切削刃31与若干个修光刃32均采用金刚石材料。

第一排屑面41与第二排屑面42垂直设置，且均穿过刀杆10的轴向中心线，排屑槽40 尾部设置圆弧过渡面43，此设置可起到更好的排屑作用，有效解决孔越深则屑粉的排出效果越小，防止深孔较长，而在中途有屑粉的咬入或刀杆10折损的情况。

主切削刃31与第一个修光刃32之间夹角为45度，若干个相邻的修光刃32之间夹角均为45度，可起到更好的导正作用。

主切削刃31通过螺栓固定设置于凹槽411内，在主切削刃31磨损后，可自由的对主切削刃31进行更换，方便快捷。

综上所述，本实用新型的复合刀具设置有刀头，其中刀头包括一个主切削刃以及修光刃，且主切削刃顶底面高出刀杆底面，可实现对缸体深孔进行预钻、精绞、修光，同时修光刃设置若干个，可实现在加工缸体深孔的过程中起到导正作用，而且排屑槽中的第一排屑面与第二排屑面垂直设置，且均穿过刀杆的轴向中心线，可起到更好的排屑作用，有效解决孔越深则屑粉的排出效果越小，防止深孔较长，而在中途有屑粉的咬入或刀杆折损的情况；因此，此复合刀具在深孔机的配合下，实现对缸体深孔的预钻、精绞、修光、导正，一次性加工出所需要的深孔，整体加工简易，加工成本低，加工时间短，效率高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。