本实用新型涉及一种电梯，尤其涉及一种电梯导轨切割装置。
背景技术：
电梯导轨为电梯安装过程中必不可少的一个组件，其中，电梯导轨在生产时，都是直接生产成长条型，其中，为了适应不同场合电梯导轨的安装，可能需要对电梯导轨进行裁切。现有技术中，都是操作人员手动拿着切割机进行切割，这种方式中，切割效率低，质量差，而且操作人员劳动强度大。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种电梯导轨切割装置，通过使用该结构，提高了切割效率及切割质量。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电梯导轨切割装置，包括机架及设置于机架上的切割机，所述切割机包括电机及与电机输出轴相连的环形切刀，所述电机经支架安装于所述机架上；所述机架的中部设有一支撑板，顶部设有一工作台，所述支撑板上设有一滑轨，所述支架经一驱动机构滑动设置于所述滑轨上，所述支撑板上设有一切槽，所述切槽的后端面与所述工作台的后端面相连通，所述环形切刀移动设置于所述切槽内；所述切槽两侧的工作台上分别设有限位件，所述限位件包括相互平行设置的前限位板及后限位板，所述前限位板与后限位板之间构成限位槽，所述前限位板及后限位板垂直于所述切槽设置；所述工作台上还设有一限位条，所述限位条平行于所述切槽设置，且所述限位条的端部靠近所述切槽的前端设置。
上述技术方案中，所述工作台的顶面上设有一U型板，所述U型板设置于所述工作台的后端面上，所述切槽设置于所述U型板的U型槽内，所述U型板上设有左侧压料气缸及右侧压料气缸，所述左侧压料气缸及右侧压料气缸与所述限位槽设置于同一平面上，所述左侧压料气缸及右侧压料气缸的输出轴朝向所述工作台的顶面设置，且所述左侧压料气缸及右侧压料气缸的输出轴上分别设有一压料块。
上述技术方案中，所述切槽两侧的工作台上分别设有左侧顶料气缸及右侧顶料气缸，所述左侧顶料气缸及右侧顶料气缸分别经一连接板安装于所述工作台的后侧面上，所述左侧顶料气缸及右侧顶料气缸的输出轴平行于所述切槽设置，所述左侧顶料气缸及右侧顶料气缸的输出轴朝向所述工作台的前端面设置，所述左侧顶料气缸及右侧顶料气缸的输出轴上分别设有顶料块，所述左侧顶料气缸靠近所述切槽左侧的限位件设置，所述右侧顶料气缸靠近所述切槽右侧的限位件设置。
上述技术方案中，所述机架的右侧设有一挡料板，所述机架右侧的前端面上设有两根相互平行的导杆，所述导杆的两端分别经一安装块安装于所述机架上，所述导杆垂直于所述切槽设置，所述挡料板的中部滑动设置于两根所述导杆上，且所述挡料板前端的左侧面正对所述限位槽设置。
上述技术方案中，两根所述导杆之间的机架上设有一推拉气缸，所述推拉气缸设置于所述机架的右侧，所述推拉气缸的输出轴的左端面上设有定位螺孔，所述定位螺孔内螺接有定位杆，所述定位杆的右侧与所述推拉气缸的输出轴相连，左侧抵于所述挡料板的右侧面上；所述定位杆的右侧设有螺纹杆，所述定位杆的左侧面上设有连接螺孔，所述螺纹杆螺接与所述定位螺孔内，所述连接螺孔内径与所述定位螺孔内径相等；两根所述导杆上分别套设有一弹簧，所述弹簧的左侧抵于所述安装块上，所述弹簧的右侧抵于所述挡料板的左侧面上。
上述技术方案中，所述导杆与所述工作台之间还设有一托料机构，所述托料机构包括托料气缸及托料板，所述托料气缸安装于所述机架上，所述托料板安装于所述托料气缸的输出轴上，所述托料气缸的输出轴平行于所述切槽设置，所述托料板的顶部设有一托料槽，所述托料槽的底面与所述工作台的顶面齐平设置。
上述技术方案中，所述驱动机构包括驱动电机及螺杆，所述螺杆设置于所述切槽的正下方，且所述螺杆平行于所述切槽设置，所述驱动电机设置于所述螺杆的后端，所述驱动电机的输出轴与所述螺杆相连，所述支架的底部与所述螺杆相连，所述螺杆转动带动所述支架及切割机在所述滑轨上前后移动。
上述技术方案中，所述支架上设有一半圆形挡屑槽，所述半圆形挡屑槽为顶部开口的中空结构，所述半圆形挡屑槽内设有一空腔，所述环形切刀的底部转动设置于所述空腔内；所述空腔的底部设有一落屑孔，半圆形挡屑槽的底部设有一排屑槽，所述排屑槽的后端设置于所述落屑孔的正上方，且所述排屑槽右后向前倾斜向下设置。
上述技术方案中，所述切槽右侧的工作台上设有一落料孔，所述落料孔与所述切槽相连通，所述落料孔与所述限位槽设置于同一直线上，所述落料孔设置于所述右侧压料气缸与所述切槽之间。
上述技术方案中，所述落料孔的正下方设有第一接料槽，所述第一接料槽左右向右倾斜向下设置，所述第一接料槽的顶部与所述工作台的底面相连，所述第一接料槽的右侧设有第二接料槽，所述第二接料槽由后之前倾斜向下设置，所述第二接料槽的右侧与所述机架相连，所述第一接料槽的右侧设置于所述第二接料槽的正上方。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中切割机直接通过驱动机构移动设置在机架上，利用切割机的自动移动，实现对产品的切割，有效提高产品的切割效率，降低操作人员的劳动强度，同时在工作台上设置限位件，这样能够对产品进行限位，便于切割机对产品的切割，有效保证切割质量；
2.本实用新型中在切槽的两侧设置左侧压料气缸及右侧压料气缸，这样在切割过程中，能够利用左侧压料气缸及右侧压料气缸上面的压料块对产品的顶部进行压紧，防止产品在切割过程中出现晃动，保证产品的切割质量；
3.本实用新型中在切槽的两侧分别设置左侧顶料气缸及右侧顶料气缸，通过左侧顶料气缸及右侧顶料气缸输出轴上面顶料块对产品进行顶紧，将产品顶紧到前限位板上，再配合工作台及左、右侧压力气缸对产品的压紧，进一步提高产品切割过程中的稳定性，提高产品的切割质量；
4.本实用新型中在机架的右侧设置挡料板，挡料板通过推拉气缸移动设置在导杆上，通过挡料板的设置，这样在产品切割加工时，能够对产品端部进行定位，这样能够提高产品的定位效率，提高切割效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的右视图；
图4是图1中的立体结构示意图；
图5是本实用新型实施例一中的局部结构示意图；
图6是本实用新型实施例一中切割机的安装结构示意图Ⅰ；
图7是本实用新型实施例一中切割机的安装结构示意图Ⅱ；
图8是本实用新型实施例一中定位杆的连接结构示意图。
其中：1、机架；2、切割机；3、电机；4、环形切刀；5、支架；6、支撑板；7、工作台；8、滑轨；9、切槽；10、前限位板；11、后限位板；12、限位槽；13、限位条；14、U型板；15、左侧压料气缸；16、右侧压料气缸；17、压料块；18、左侧顶料气缸；19、右侧顶料气缸；20、顶料块；21、挡料板；22、导杆；23、安装块；24、推拉气缸；25、定位螺孔；26、定位杆；27、螺纹杆；28、连接螺孔；29、弹簧；30、托料气缸；31、托料板；32、托料槽；33、驱动电机；34、螺杆；35、半圆形挡屑槽；36、排屑槽；37、落料孔；38、第一接料槽；39、第二接料槽；40、空腔。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～8所示，一种电梯导轨切割装置，包括机架1及设置于机架1上的切割机2，所述切割机2包括电机3及与电机3输出轴相连的环形切刀4，所述电机3经支架5安装于所述机架1上；所述机架1的中部设有一支撑板6，顶部设有一工作台7，所述支撑板6上设有一滑轨8，所述支架5经一驱动机构滑动设置于所述滑轨8上，所述支撑板6上设有一切槽9，所述切槽9的后端面与所述工作台7的后端面相连通，所述环形切刀4移动设置于所述切槽9内；所述切槽9两侧的工作台7上分别设有限位件，所述限位件包括相互平行设置的前限位板10及后限位板11，所述前限位板10与后限位板11之间构成限位槽12，所述前限位板10及后限位板11垂直于所述切槽9设置；所述工作台7上还设有一限位条13，所述限位条13平行于所述切槽9设置，且所述限位条13的端部靠近所述切槽9的前端设置。
在本实施例中，使用时，直接将导轨放到工作台上，并且将产品放到限位槽内，利用限位槽的前限位板及后限位板对产品进行限位。其中，驱动机构能够带动切割机离开切槽及进入切槽，产品放置完成之后，驱动机构带动切割机前行，逐渐进入到切槽内，在这个过程中，电机带动环形切刀旋转，利用环形切刀的旋转以及环形切刀逐渐进入到切槽的过程中，对产品进行切断，切断完成之后，切割机推出切槽，这样能够实现产品的快速切割，有效保证切割效率及切割质量，降低操作人员的劳动强度。
在本实施例中，通过限位条的设置，限位条正对着环形切刀，这样切割过程中，限位条能够阻挡切割过程中所产生的金属屑，防止金属屑乱飞，更加环保。同时，限位条正对环形切刀，这样在环形切刀转动过程中，操作人员可以观察环形切刀是否与限位条在同一直线上，或者说是否存在轴心跳动，这样便于对环形切刀进行调节，这样能够保证环形切刀切割过程中的稳定性及安全性，保证切割质量。
参见图1～5所示，所述工作台7的顶面上设有一U型板14，所述U型板设置于所述工作台的后端面上，所述切槽9设置于所述U型板14的U型槽内，所述U型板14上设有左侧压料气缸15及右侧压料气缸16，所述左侧压料气缸及右侧压料气缸与所述限位槽设置于同一平面上，所述左侧压料气缸及右侧压料气缸的输出轴朝向所述工作台的顶面设置，且所述左侧压料气缸及右侧压料气缸的输出轴上分别设有一压料块17。
所述切槽两侧的工作台上分别设有左侧顶料气缸18及右侧顶料气缸19，所述左侧顶料气缸及右侧顶料气缸分别经一连接板安装于所述工作台的后侧面上，所述左侧顶料气缸及右侧顶料气缸的输出轴平行于所述切槽设置，所述左侧顶料气缸及右侧顶料气缸的输出轴朝向所述工作台的前端面设置，所述左侧顶料气缸及右侧顶料气缸的输出轴上分别设有顶料块20，所述左侧顶料气缸靠近所述切槽左侧的限位件设置，所述右侧顶料气缸靠近所述切槽右侧的限位件设置。
在本实施例中，产品直接放到限位槽内，可以由前限位板及后限位板对产品的侧部进行限位，但是，由于限位槽的宽度不一定与产品正好匹配，一般会大于产品的宽度，或者说同时放入几根产品同时进行切割，这样通过左侧顶料气缸及右侧顶料气缸的设置，产品放入到限位槽内之后，左、右侧顶料气缸的输出轴伸出，带动顶料块前行，将产品向前推动，将产品顶在前限位板上。其中，通过在切槽的两侧分别设置左侧顶料气缸及右侧顶料气缸，这样能够牢牢的将切槽两侧的产品进行固定，保证在切割机对产品切割的过程中产品的切割处出现晃动，保证产品的切割质量。同时，由于前限位板、左侧顶料气缸及右侧顶料气缸的设置，只能够对产品的前后位置进行限位，产品还可能向上出现晃动问题，再通过左侧压料气缸及右侧压料气缸的设置，利用左、右顶料气缸将产品前后端限位之后，左、右侧压料气缸的输出轴伸出，利用压料块再将产品的顶部牢牢的压在工作台上，而且左、右侧压力气缸设置在切槽的两侧，这样产品就会牢牢的固定在工作台上，在切割过程中，切割处更加稳定，不会出现晃动，有效保证产品的切割质量。
参见图1～8所示，所述机架1的右侧设有一挡料板21，所述机架1右侧的前端面上设有两根相互平行的导杆22，所述导杆的两端分别经一安装块23安装于所述机架1上，所述导杆22垂直于所述切槽9设置，所述挡料板21的中部滑动设置于两根所述导杆22上，且所述挡料板21前端的左侧面正对所述限位槽12设置。
两根所述导杆22之间的机架上设有一推拉气缸24，所述推拉气缸24设置于所述机架1的右侧，所述推拉气缸24的输出轴的左端面上设有定位螺孔25，所述定位螺孔25内螺接有定位杆26，所述定位杆26的右侧与所述推拉气缸24的输出轴相连，左侧抵于所述挡料板21的右侧面上；所述定位杆26的右侧设有螺纹杆27，所述定位杆26的左侧面上设有连接螺孔28，所述螺纹杆27螺接与所述定位螺孔25内，所述连接螺孔内径与所述定位螺孔内径相等；两根所述导杆22上分别套设有一弹簧29，所述弹簧的左侧抵于所述安装块上，所述弹簧的右侧抵于所述挡料板的左侧面上。
在本实施例中，产品直接从机架的左侧推入到工作台的限位槽内，使产品的右端抵在产品的挡料板上，利用挡板板对产品的右侧进行限位。其中，产品需要切割的长度为切槽至挡板之间的距离，这样为了便于保证产品切割长度，通过挡料板的设置，产品从左向右推入到限位槽内，产品的右端抵于挡料板上，然后对产品快速切割即可。
其中，对产品进行快速定位的过程中，推拉气缸的输出轴先回缩，接触对挡料板向右的力度，由于弹簧的存在，挡料板会自动向右移动，产品抵于挡料板上面之后，然后推拉气缸的输出轴伸出，带动定位杆向左移动，利用定位杆将挡料板向左推动，其中，推拉气缸输出轴完全伸出之后，则挡料板向左移动到预定位置，挡料板与切槽之间的距离就是产品要切割的长度，然后利用切割机对产品进行切割即可。切割完成之后，推拉气缸的输出轴回缩，由于弹簧的存在，弹簧会推动挡料板向右移动，这样挡料板就解除对产品的限制，利用进料的推力，将切割好的产品向右推动，使产品脱离切槽处，也就是脱离切割位，这样就能够将切割好的产品从机架或工作台上面取出，方便快捷。
在本实施例中，推拉气缸输出轴的行程是固定的，而产品所需要切割的长度有时候会调节，对推拉气缸的行程调节的话，可能其精度不够高，这样导致产品的长度切割会存在一些问题。因此，在本实施例中，推拉气缸输出轴的行程采用固定的行程，或者最大额度的行程，这样能够保证推拉气缸每次伸出的距离是固定的，根据产品所要切割的长度，增加或者减少定位杆，推拉气缸输出轴上可以安装一根或者多根定位杆，最右侧的定位杆直接通过螺纹杆螺接在定位螺孔内，然后需要加长定位杆长度的话，只需要在安装好定位杆的左侧加装对应长度的定位杆，将螺纹杆螺接在连接螺孔内即可，这样能够调节挡料板的位置，适应不同长度产品的切割加工。
参见图1～5所示，所述导杆22与所述工作台7之间还设有一托料机构，所述托料机构包括托料气缸30及托料板31，所述托料气缸安装于所述机架上，所述托料板安装于所述托料气缸的输出轴上，所述托料气缸的输出轴平行于所述切槽设置，所述托料板31的顶部设有一托料槽32，所述托料槽的底面与所述工作台的顶面齐平设置。
在本实施例中，通过托料板及托料气缸的设置，这样能够对产品的端部进行支撑定位，防止产品从机架上掉落。同时，利用托料槽的设置，能够对产品进行限位。同时，托料板与托料气缸的输出轴连接，这样在产品切割完成之后，托料气缸的输出轴可以伸出或者回缩，带动产品移动，便于下料。
参见图1～7所示，所述驱动机构包括驱动电机33及螺杆34，所述螺杆设置于所述切槽的正下方，且所述螺杆平行于所述切槽设置，所述驱动电机设置于所述螺杆的后端，所述驱动电机的输出轴与所述螺杆相连，所述支架的底部与所述螺杆相连，所述螺杆转动带动所述支架及切割机在所述滑轨上前后移动。
参见图1～7所示，所述支架5上设有一半圆形挡屑槽35，所述半圆形挡屑槽为顶部开口的中空结构，所述半圆形挡屑槽内设有一空腔40，所述环形切刀的底部转动设置于所述空腔内；所述空腔的底部设有一落屑孔，半圆形挡屑槽的底部设有一排屑槽36，所述排屑槽的后端设置于所述落屑孔的正上方，且所述排屑槽右后向前倾斜向下设置。
通过半圆形挡屑槽的设置，这样环形切刀对产品切割过程中所产生的金属屑能够被半圆形挡屑槽所阻挡，防止金属屑的飞溅，保证操作的安全性以及操作环境。同时，通过落屑孔及排屑槽的设置，半圆形挡屑槽挡住的金属屑会落屑孔掉落到排屑槽内，直接通过倾斜设置的排屑槽送出，这样只需要在排屑槽的底部设置收屑桶，即可对金属屑进行收集，方便快捷，更加环保。
参见图5所示，所述切槽9右侧的工作台7上设有一落料孔37，所述落料孔与所述切槽相连通，所述落料孔与所述限位槽设置于同一直线上，所述落料孔设置于所述右侧压料气缸与所述切槽之间。
所述落料孔37的正下方设有第一接料槽38，所述第一接料槽左右向右倾斜向下设置，所述第一接料槽的顶部与所述工作台的底面相连，所述第一接料槽的右侧设有第二接料槽39，所述第二接料槽由后之前倾斜向下设置，所述第二接料槽的右侧与所述机架相连，所述第一接料槽的右侧设置于所述第二接料槽的正上方。
在本实施例中，对产品切断时，如果需要切断长度较短的产品，则直接使产品切断之后从落料孔内掉落，然后掉落到第一接料槽内，再经过第一接料槽掉落到第二接料槽内，在第二接料槽的底部设置收料桶，对物料进行收集即可。其中，落料孔设置在右侧压料气缸与切槽之间，在切断过程中，可以利用右侧压料气缸与左侧压料气缸对产品进行压紧，切断之后的产品由于左侧更重，产品会直接掉落到落料孔内，实现自动落料及自动切料。