一种锻件打孔装置的制作方法

本实用新型涉及锻造装置，尤其涉及一种锻件打孔装置。

背景技术：

工件锻造时，一些锻件上需要开设通过，传统操作需要一个工人用夹钳将锻件夹起，另一个工人用夹钳将打孔座放置到下锻造平台，然后再将锻件放到打孔座上，最后将打孔柱放到锻件上，锻造压机的压头下压，通过打孔柱将锻件打穿，完成开孔。

技术实现要素：

本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种锻件打孔装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种锻件打孔装置，包括锻造压机，所述锻造压机的下锻造平台两侧设置侧平台，所述下锻造平台和侧平台上开设导向槽，下锻造平台上设置移动台，所述移动台下侧配合导向槽设置导轨，所述移动台一侧连接驱动底座，驱动底座连接横移驱动部件，所述驱动底座上设置带通孔的打孔座，所述移动台和打孔座上开设升降条槽，所述移动台的升降条槽内设置补缺条，所述锻造压机前侧还设置移动车，移动车上设置升降驱动部件，升降驱动部件连接升降条。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述横移驱动部件和升降驱动部件为驱动油缸或驱动气缸。

本实用新型的有益效果如下：所述锻件打孔装置，只需一个工人操作，操作简单、打孔效率高。

附图说明

图1为本实用新型提供的锻件打孔装置不带移动车的正视图。

图2为本实用新型提供的锻件打孔装置的侧视图。

图中：1、锻造压机；11、下锻造平台；12、侧平台；2、导向槽；3、移动台；31、导轨；4、驱动底座；41、横移驱动部件；5、打孔座；6、升降条槽；61、补缺条；7、移动车；71、升降驱动部件；72、升降条。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式：

如图1、图2所示，本实施例的锻件打孔装置，包括锻造压机1，锻造压机1的下锻造平台11两侧设置侧平台12，下锻造平台11和侧平台12上开设导向槽2，下锻造平台11上设置移动台3，移动台3下侧配合导向槽2设置导轨31，移动台3一侧连接驱动底座4，驱动底座4连接横移驱动部件41，驱动底座4上设置带通孔的打孔座5，移动台3和打孔座5上开设升降条槽6，移动台3的升降条槽6内设置补缺条61，锻造压机1前侧还设置移动车7，移动车7上设置升降驱动部件71，升降驱动部件71连接升降条72。

横移驱动部件41和升降驱动部件71为驱动油缸或驱动气缸。

所述锻件打孔装置使用时，锻造前，在移动台3的升降条槽6内插入补缺条61，将移动台3补平，然后操作人员将锻件放到移动台3，通过锻造压机1 进行锻造，锻造完成，即可进行打孔操作，先将补缺条61从升降条槽6内抽出，移动车7带动升降条72插入移动台3的升降条槽6内，通过升降驱动部件71可带动升降条72上升，升降条72带动锻件上升，横移驱动部件41带动驱动底座4和移动台3移动，使打孔座5运动至锻件正下方，升降驱动部件71 带动升降条72下降，使锻件置于打孔座5上，移动车7再带动升降条72从打孔座5的升降条槽6内抽出，最后操作人员将打孔柱放到锻件上，锻造压机1 的压头下压，通过打孔柱将锻件打穿，完成打孔，操作人员将打好孔的锻件取下即可，最后横移驱动部件41带动驱动底座4和移动台3以及打孔座5复位。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。