一种液压缸缸盖自动旋紧装置的制作方法

本实用新型涉及液压缸装配领域，具体是一种液压缸缸盖自动旋紧装置。

背景技术：

目前，液压缸的缸盖与缸体大部分通过螺纹连接，工人装配时需要确保螺纹的拧紧力矩，对于大批量的装配作业，一方面反复拧紧螺纹劳动强度大，工作效率低；另一方面手工装配拧紧力矩不易控制，每个液压缸缸盖的拧紧程度不一致，不利于保证产品质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种液压缸缸盖自动旋紧装置，自动定位、机械拧紧，降低工人的劳动强度，保证了产品质量。

本实用新型的技术方案为：

一种液压缸缸盖自动旋紧装置，包括有安装座，设置于安装座上且为L 形结构的液压缸定位座和伸缩驱动装置，设置于安装座上的竖直导轨和升降驱动装置，以及旋紧驱动装置和缸盖夹头；所述的液压缸定位座竖直部分连接于其水平部分外端，伸缩驱动装置位于压缸定位座的内侧且其输出轴朝向液压缸定位座；所述的竖直导轨上滑动设置有滑块，所述的滑块上固定连接有滑动座，所述的滑动座与升降驱动装置的升降杆固定连接，所述的旋紧驱动装置固定于滑动座上，所述的缸盖夹头固定连接于旋紧驱动装置朝下的输出轴上且位于液压缸定位座的正上方。

所述的液压缸缸盖自动旋紧装置还包括有固定设置于安装座上的旋转驱动装置和连接于旋转驱动装置输出轴上的转盘，所述的转盘的上端面上设置有两个液压缸定位座和伸缩定位座，所述的伸缩定位座上设置有两个伸缩驱动装置，两个液压缸定位座沿转盘径向对称，所述的两个伸缩驱动装置的输出轴分别朝向对应的液压缸定位座。

所述的液压缸定位座竖直部分的内侧面上固定有夹紧定位块，夹紧定位块的内侧面上开设有弧形凹槽，所述的伸缩驱动装置的输出轴端部设置有夹紧垫片。

所述的缸盖夹头为倒置的U形结构，其水平部分与旋紧驱动装置的输出轴固定连接，且水平部分上设置有向下凸出的定位凸块。

所述的安装座上且位于竖直导轨的正下方设置有顶紧驱动装置，所述的顶紧驱动装置输出轴上的锥形顶针朝向转盘，所述的两个液压缸定位座上均设置有与锥形顶针配套的定位孔。

所述的安装座上设置有安装平台，所述的旋转驱动装置固定于安装座上且朝上的输出轴穿过安装平台与转盘固定连接。

所述的伸缩驱动装置和顶紧驱动装置均选用伸缩气缸，所述的升降驱动装置选用升降电机，所述的旋紧驱动装置和旋转驱动装置均选用旋转驱动电机。

本实用新型的优点：

本实用新型采用液压缸定位座和伸缩驱动装置配合进行缸体的定位，并采用旋紧驱动装置带动缸盖进行拧紧操作，降低工人的劳动强度，保证了产品质量；本实用新型还设置有转盘结构，便于缸体的上下料，进一步提高了缸盖与缸体拧紧的工作效率；本实用新型设置有顶紧驱动装置对转盘进行定位，保证了拧紧过程中，转盘的稳定性，保证了拧紧定位的准确性。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是图1的A部放大图。

图3是本实用新型的主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

见图1-图3，一种液压缸缸盖自动旋紧装置，包括有安装座1，设置于安装座1上的安装平台2，固定于安装座1上的旋转驱动装置3，与旋转驱动装置3向上的输出轴连接的转盘4，设置于转盘4上的两个L形结构的液压缸定位座5和一个伸缩定位座6，固定于伸缩定位座6上的两个伸缩驱动装置7，设置于安装座1上的竖直导轨8、升降驱动装置9和顶紧驱动装置10，以及旋紧驱动装置11和缸盖夹头12；

旋转驱动装置3固定于安装座1上且朝上的输出轴穿过安装平台2与转盘4固定连接；两个液压缸定位座5沿转盘4径向对称，两个液压缸定位座5 竖直部分连接于其水平部分外端，两个伸缩驱动装置7均位于对应压缸定位座5的内侧且其输出轴朝向对应的液压缸定位座5，每个液压缸定位座5竖直部分的内侧面上均固定有夹紧定位块13，夹紧定位块13的内侧面上开设有弧形凹槽，每个伸缩驱动装置7的输出轴端部均设置有朝向对应压缸定位座5 的夹紧垫片14；

竖直导轨8上滑动设置有滑块15，滑块15上固定连接有滑动座16，滑动座16与升降驱动装置9的升降杆固定连接，旋紧驱动装置11固定于滑动座16上，缸盖夹头12为倒置的U形结构，缸盖夹头12水平部分固定连接于旋紧驱动装置11朝下的输出轴上且位于内侧液压缸定位座5的正上方，且缸盖夹头12的水平部分上设置有向下凸出的定位凸块17，旋紧缸盖02时，缸盖夹头12的定位凸块17与缸盖02顶端的凹槽连接，定位凸块17与凹槽为轴向静置结构，即定位凸块17选用花键或是多边形结构均可；

安装座1上且位于竖直导轨8的正下方设置有顶紧驱动装置10，顶紧驱动装置10输出轴上的锥形顶针朝向转盘4，两个液压缸定位座5上均设置有与锥形顶针配套的定位孔。

其中，上述的伸缩驱动装置7和顶紧驱动装置10均选用伸缩气缸，升降驱动装置9选用升降电机，旋紧驱动装置11和旋转驱动装置3均选用旋转驱动电机。

本实用新型的工作原理：

工人在上下料工位将缸体01放入上下料工位处的液压缸定位座5内，伸缩驱动装置7伸出自动夹紧缸体01，之后工人将缸盖02放在缸体01上，然后转盘在旋转驱动装置3的带动下转动180°进入拧紧工位，顶紧驱动装置 10伸出带动锥形顶针顶入对应液压缸定位座5的定位孔内，缸盖夹头12在升降驱动装置9的带动下沿竖直导轨8向下移动，移动到位后，旋紧驱动装置 11开始按定扭矩模式带动缸盖夹头12上的缸盖02旋转待扭矩达到后，升降驱动装置9带动缸盖夹头12和旋紧驱动装置11向上移动，完成缸盖02的扭矩拧紧作业，当工人在上下料工位完成另一缸体01和缸盖02的装夹后，顶紧驱动装置10收缩带动锥形顶针从液压缸定位座5的定位孔内移出，装配完成的液压缸在转盘4的带动下转动180°到达上下料工位，工人取下装配好的液压缸工件至此完成液压缸的装配作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。