一种推拉式运丝筒钣金罩的制作方法

本实用新型具体涉及一种推拉式运丝筒钣金罩。

背景技术：

中走丝线切割机，属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机床上实现多次切割功能。其工作原理为:绕在运丝筒上的电极丝沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。

中走丝线切割机主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,例如模具的凸模、凹模。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。

运丝筒是中走丝线切割机中重要的配件，为了防止运丝筒带出水雾，需要设置运丝筒钣金罩。现有技术中，运丝筒钣金罩一般为开合式，其开合的程度往往很难固定，且增大了机床的占用空间。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种推拉式运丝筒钣金罩，与现有技术相比，该钣金罩在推动过程中更加的轻松，操作者在使用起来会更加的方便，同时能够减小机床的占地面积。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种推拉式运丝筒钣金罩，包括固定罩壳和移动罩壳，所述固定罩壳安装于机床上，其包括相互垂直的第一平台部和第二平台部，所述第一平台部和第二平台部通过斜面部连接；所述第一平台部和第二平台部的内侧均安装有若干水平滑块；

所述移动罩壳的形状与固定罩壳相匹配，移动罩壳外侧对应的位置安装有水平导轨，所述水平导轨与水平滑块相互滑接配合，使得移动罩壳滑动连接于固定罩壳上。

为了方便推拉移动罩壳，在本实用新型的一个实施例中，所述移动罩壳的斜面部上固设有一把手。

为了减少移动罩壳与固定罩壳之间的空隙，在本实用新型的一个实施方式中，所述移动罩壳上开设有水平凹槽，所述水平导轨设于所述水平凹槽中。为了使得移动罩壳滑动顺畅，优选的，水平凹槽的宽度略大于水平滑块的宽度，水平凹槽的深度略大于水平滑块的高度，从而使得水平滑块在移动过程中不会碰触到水平凹槽。

当移动罩壳厚度较大时，或者水平凹槽深度较浅时，水平凹槽可以选择由移动凹槽表面开设形成。但是为了减小移动罩壳的重量，实际情况下移动罩壳的厚度往往有限，因此优选的，水平凹槽由移动罩壳向内侧弯折形成。

在本实用新型的一个实施方式中，所述固定罩壳的内侧设于安装部，所述若干水平滑块固定于所述安装部上。

为了方便移动罩壳在关闭情况下观察机床内部工作状态，在本实用新型的一个实施方式中，所述移动罩壳上设有透明观察视窗。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的推拉式运丝筒钣金罩，在固定罩壳的内侧设有若干水平滑块，在移动罩壳对应的位置设有水平导轨，通过水平滑块与水平导轨的相互滑接配合，使得移动罩壳滑动连接于固定罩壳上。与现有技术中开合式钣金罩相比，该钣金罩在推动过程中更加的轻松，操作者在使用起来会更加的方便；同时移动罩壳位于固定罩壳的内侧，能够减小机床的占地面积。

本实用新型的推拉式运丝筒钣金罩，能有效防止水雾飞出，更好的保持车间的整洁。

附图说明

图1是本实施例的推拉式运丝筒钣金罩一实施例的示意性结构图；

图2是图1中A处的放大示意图；

其中：1、固定罩壳；11、第一平台部；12、第二平台部；13、斜面部；14、水平滑块；15、安装部；2、移动罩壳；21、把手；22、透明观察视窗；23、水平凹槽；24、水平导轨。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

本说明书提到的所有出版物、专利申请、专利和其它参考文献全都引于此供参考。除非另有定义，本说明书所用的所有技术和科学术语都具有本领域技术人员常规理解的含义。在有冲突的情况下，以本说明书的定义为准。

当本说明书以词头“本领域技术人员公知”、“现有技术”或其类似用语来导出材料、物质、方法、步骤、装置或部件等时，该词头导出的对象涵盖本申请提出时本领域常规使用的那些，但也包括目前还不常用，却将变成本领域公认为适用于类似目的的那些。

在本说明书的上下文中，除了明确说明的内容之外，未提到的任何事宜或事项均直接适用本领域已知的那些而无需进行任何改变。而且，本文描述的任何实施方式均可以与本文描述的一种或多种其他实施方式自由结合，由此而形成的技术方案或技术思想均视为本实用新型原始公开或原始记载的一部分，而不应被视为是本文未曾披露或预期过的新内容，除非本领域技术人员认为该结合是明显不合理的。

请参见图1-2，本实用新型提供了一种推拉式运丝筒钣金罩，包括固定罩壳1和移动罩壳2，其中，固定罩壳1安装于机床上，其包括相互垂直的第一平台部11和第二平台部12，第一平台部11和第二平台部12通过斜面部13连接；第一平台部11和第二平台部12的内侧均安装有若干水平滑块14；

移动罩壳2的形状与固定罩壳1相匹配，移动罩壳2外侧对应的位置安装有水平导轨24，所述水平导轨24与水平滑块14相互滑接配合，使得移动罩壳2滑动连接于固定罩壳1上。

为了方便推拉移动罩壳2，本实施例中，移动罩壳2的斜面部13上固设有一把手21。

为了减少移动罩壳2与固定罩壳1之间的空隙，在实施例中，移动罩壳2上开设有水平凹槽23，水平导轨24设于该水平凹槽23中。为了使得移动罩壳2滑动顺畅，优选的，水平凹槽23的宽度略大于水平滑块14的宽度，水平凹槽23的深度略大于水平滑块14的高度，从而使得水平滑块14在移动过程中不会碰触到水平凹槽23。

当移动罩壳2厚度较大时，或者水平凹槽23深度较浅时，水平凹槽23可以选择由移动凹槽表面开设形成。但是为了减小移动罩壳2的重量，实际情况下移动罩壳2的厚度往往有限，因此本实施例中，水平凹槽23由移动罩壳2向内侧弯折形成。

本实施例中，第一平台部11和第二平台部12之间通过斜面部13连接，从而使得第一平台部11、第二平台部12与斜面部13之间呈钝角，从而使得移动罩壳2具有更大的滑动空间，有利于移动罩壳2滑动的顺畅。同时斜面部13提供了把手21的安装位，相比于其安装于第一平台部11或第二平台部12上，安装于斜面部13上时，操作更加顺手、省力。

本实施例中，固定罩壳1的内侧设于安装部15，所述若干水平滑块14固定于安装部15上。为了方便移动罩壳2在关闭情况下观察机床内部工作状态，移动罩壳2上设有透明观察视窗21。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。