一种三角臂锻造模具的制作方法

本实用新型涉及锻造模具技术领域，尤其涉及一种三角臂锻造模具。

背景技术：

锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。锻造模具可根据锻造温度的不同分为热锻模、温锻模和冷锻模。热锻模因设备的不同还可分为锤锻模、螺旋压力机锻模、机械压力机锻模、平锻模和液压机锻模等。在压力机模锻时需要设计加工模架，在锻造工艺过程中还需要制坯(如辊锻、楔横轧)模、切边模、冲孔模、校正模、冷精压模等，这些模具和装置也属于锻造模具类别，锻造模具的主要技术发展方向是提高模具设计水平，采用新型模具材料，使用高效高精度加工手段，以期在模具高寿命的状态下实现锻件高精度。

然而现有的三角臂锻造模具在使用过程中存在着一些不足之处，结构简单，一般无法实现自动出料，其次缺少加速冷却成型的结构，导致其工作效率较低，再有锻造三角臂的精度较低，故而满足不了使用者的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种三角臂锻造模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种三角臂锻造模具，包括底座，所述底座顶部嵌有下模板，所述底座的内部开设有空腔，且空腔内设置有中间板，所述中间板底部焊接有定位杆，所述中间板与底座底部中心处固定的电动推杆固定连接，所述中间板上焊接有直推杆，且直推杆贯穿底座和下模板，所述中间板上转动连接有斜推杆，且斜推杆贯穿底座和下模板，所述底座顶部位于下模板的两侧对称嵌有液压伸缩杆，且两液压伸缩杆之间固定有上固定板，并且上固定板位于底座的上方，所述上固定板的底部嵌有上模板，所述下模板上表面中心处开设有第一三角槽，所述下模板一侧表壁上固定有与第一三角槽相互导通的注液管，所述上模板底部开设有第二三角槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下模板内部等距嵌有多个第二冷却盘管，且多个第二冷却盘管首尾连接相互导通，并且下模板的外表壁上螺纹连接有与第二冷却盘管相互导通的冷媒进管和冷媒出管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模板内部等距嵌有多个第一冷却盘管，且多个第一冷却盘管首尾连接相互导通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下模板上表面四个拐角处开设有定位孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模板下表面四个拐角处焊接有配合定位孔使用的定位销。

本实用新型中，首先底座内设置有空腔，空腔内放置有中间板，中间板上焊接有直推杆和斜推杆，上模板和下模板卡合锻造完成后，此时打开上模板，通过电动推杆推动中间板上移，从而推动直推杆和斜推杆将下模具内的模型推出，实现自动出料，其次中间板底部焊接有定位杆，使得中间板的升降不会发生偏移，提高其使用的稳定性，再有下模板和下模板内分别嵌有第一冷却盘管和第二冷却盘管，通过向两个冷却盘管内注入冷却液，可以加速三角臂冷却成型，提高其工作效率，最后下模板上开设有定位孔，上模板上焊接有定位销，通过定位销与定位孔的卡合，提高了上模板与下模板卡合的稳定性，使其不会发生相对偏移，进一步提高了三角臂锻造成型的品质。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种三角臂锻造模具的结构示意图；

图2为本实用新型下模板的结构示意图；

图3为本实用新型上模板的结构示意图。

图例说明：

1-底座、2-电动推杆、3-空腔、4-中间板、41-定位杆、5-直推杆、6-斜推杆、7-下模板、8-液压伸缩杆、9-上固定板、10-上模板、11-第一冷却盘管、12-第二冷却盘管、13-第一三角槽、14-定位孔、15-注液管、16-冷媒进管、17-冷媒出管、18-第二三角槽、19-定位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种三角臂锻造模具，包括底座1，底座1顶部嵌有下模板7，底座1的内部开设有空腔3，且空腔3内设置有中间板4，中间板4底部焊接有定位杆41，中间板4与底座1底部中心处固定的电动推杆2固定连接，中间板4上焊接有直推杆5，且直推杆5贯穿底座1和下模板7，中间板4上转动连接有斜推杆6，且斜推杆6贯穿底座1和下模板7，底座1顶部位于下模板7的两侧对称嵌有液压伸缩杆8，且两液压伸缩杆8之间固定有上固定板9，并且上固定板9位于底座1的上方，上固定板9的底部嵌有上模板10，下模板7上表面中心处开设有第一三角槽13，下模板7一侧表壁上固定有与第一三角槽13相互导通的注液管15，上模板10底部开设有第二三角槽18。

下模板7内部等距嵌有多个第二冷却盘管12，且多个第二冷却盘管12首尾连接相互导通，并且下模板7的外表壁上螺纹连接有与第二冷却盘管12相互导通的冷媒进管16和冷媒出管17，上模板10内部等距嵌有多个第一冷却盘管11，且多个第一冷却盘管11首尾连接相互导通，下模板7上表面四个拐角处开设有定位孔14，上模板10下表面四个拐角处焊接有配合定位孔14使用的定位销19。

定位杆41用于中间板4上下升降时定位，防止其发生水平方向的偏移，电动推杆2用于给中间板4提供动力进行上下移动，直推杆5和斜推杆6均设置有两个，且两个直推杆5和斜推杆6关于中间板4的竖直中线相互对称。

工作原理：使用时，通过底座1将该三角臂锻造模具固定在指定的位置，连接好电源，使用时，首先控制液压伸缩杆8收缩，使得上模板10卡合在下模板7上，定位销19卡合在定位孔14内，此时便可以通过注液管15向第一三角槽13内注入金属溶液，进行三角臂的锻造成型，金属溶液注入完成后，可以向第一冷却盘管11和第二冷却盘管12内注入冷却液，加快三角臂的冷却成型，三角臂铸造完成后，此时再次控制液压伸缩杆8伸长，带动上模板10与下模板7分开，打开电动推杆2，电动推杆2带动中间板4在空腔3内上移，从而通过中间板4上的直推杆5和斜推杆6将三角臂从第一三角槽13内推出，完成自动出料，该三角臂锻造模具设计合理，自动化程度高，使用方便，便于推广使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。