一种用于三螺杆挤出机的机筒的制作方法

本实用新型涉及三螺杆挤出机领域，特别是涉及一种用于三螺杆挤出机的机筒。

背景技术：

在食品的生产加工中，加工设备上与食品直接接触的面需要满足食品级要求。三螺杆挤出机可用于食品加工，也是食品生产加工中的一种设备，其机筒在使用过程中因为使用的频繁性，机筒内侧壁很容易出现磨损，而一旦出现磨损，在之后的工作压力下该位置就会被磨损的更快、更大，造成机筒损坏甚至报废，这一定程度上造成了物资的浪费。另外三螺杆挤出机的机筒结构比较复杂，所以其造价比较高，如果三螺杆挤出机的机筒损坏报废，更换维修也将是一笔不小的费用。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于三螺杆挤出机的机筒，该三螺杆挤出机的机筒内设有与之相匹配的内衬套，在使用过程中能够有效的防止对机筒的直接磨损；如果内衬套出现磨损导致无法再次使用，那么直接更换相应的内衬套即可；同时内衬套采用不锈钢外层以及钴铬钼合金内层，钴铬钼合金内层符合食品级要求的同时具有优秀的耐磨性以及耐腐蚀性，可提高其使用寿命，不锈钢外层能够有效的降低其生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于三螺杆挤出机的机筒，包括：机筒本体和设置在机筒本体内的内衬套；所述内衬套呈三棱柱型并具有三个圆孔相交而成的品字形内孔，内衬套外侧壁上的三个夹角边分别对应品字形内孔的三个圆弧边设置成与其外侧壁自然过渡连接的圆弧面；所述内衬套包括不锈钢外层以及钴铬钼合金内层，不锈钢外层与钴铬钼合金内层无缝贴合为一个整体。

优选的，所述机筒本体上设置有垂直于机筒本体中心线的螺丝，螺丝具有穿过机筒本体抵在内衬套的前端以及位于机筒本体外侧壁处的螺帽端；

优选的，所述内衬套上对应所述螺丝的位置开有定位槽，螺丝可卡设在定位槽内。

优选的，所述螺帽端上设置有可以旋转螺丝的把手。

优选的，所述螺帽端上固定有固定座，所述把手具有通过销轴与固定座可转动连接的连接端，连接端与固定座为弓字形配合连接；所述机筒本体的外侧壁上开有容纳所述把手的把手槽。

优选的，所述螺丝有两个，两个螺丝分别靠近所述机筒本体的前后两端。

优选的，所述内衬套在安装过程中先进入所述机筒本体的端部外侧壁呈锤形设置。

优选的，所述机筒本体的外部结构呈矩形，机筒本体的外侧壁上靠近其两端的位置分别设有一圈凸块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在三螺杆挤出机的机筒内设有与之相匹配的内衬套，有效的避免了在使用过程中对机筒的直接磨损；如果内衬套出现磨损导致无法再次使用，那么直接更换相应的内衬套即可，无需更换整个机筒，大大节省了经济支出，并在一定程度上避免了物资的浪费，且安装或更换简单方便；同时内衬套采用不锈钢外层以及钴铬钼合金内层，钴铬钼合金内层符合食品级要求的同时具有优秀的耐磨性以及耐腐蚀性，可提高其使用寿命，不锈钢外层能够有效的降低其生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一种用于三螺杆挤出机的机筒一较佳实施例的主视结构示意图；

图2是本实用新型一种用于三螺杆挤出机的机筒的右视结构示意图；

图3是本实用新型一种用于三螺杆挤出机的机筒在实施例1中螺丝与机筒本体、内衬套之间的关系结构局部剖视图；

图4是本实用新型一种用于三螺杆挤出机的机筒在实施例2中螺丝与机筒本体、内衬套之间的关系结构局部剖视图。

附图中各部件的标记如下：1、机筒本体；2、不锈钢外层；3、钴铬钼合金内层；4、螺丝；5、把手；6、固定座；7、销轴；8、把手槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例包括：

实施例1：一种用于三螺杆挤出机的机筒，包括：机筒本体1和设置在机筒本体1内的内衬套；内衬套与机筒本体1之间可采用热压配合。所述内衬套呈三棱柱型并具有三个圆孔相交而成的品字形内孔，内衬套外侧壁上的三个夹角边分别对应品字形内孔的三个圆弧边设置成与其外侧壁自然过渡连接的圆弧面；品字形内孔正好对应三螺杆挤出机上三个螺杆的进出运动。所述内衬套包括不锈钢外层2以及钴铬钼合金内层3，不锈钢外层2与钴铬钼合金内层3无缝贴合为一个整体；钴铬钼合金内层3符合食品级要求的同时具有优秀的耐磨性以及耐腐蚀性，可提高其使用寿命，不锈钢外层2能够有效的降低其生产成本。所述内衬套在安装过程中先进入所述机筒本体1的端部外侧壁呈锤形设置，能够便于安装，使内衬套可以快速的安装入机筒本体1内，提高安装效率。所述机筒本体1的外部结构呈矩形，机筒本体1的外侧壁上靠近其两端的位置分别设有一圈凸块，以便将机筒本体1与三螺杆挤出机连接。所述机筒本体1上设置有垂直于机筒本体1中心线的螺丝4，螺丝4具有穿过机筒本体1抵在内衬套的前端以及位于机筒本体1外侧壁处的螺帽端；通过螺丝4抵在内衬套外侧壁上能够有效的避免在长时间的工作过程中内衬套与机筒本体1之间出现轴向滑动。所述螺帽端上设置有可以旋转螺丝4的把手5，可以方便的旋转螺丝4，无需再去寻找与之对应的螺丝刀，提高安装或更换的便捷度。所述螺帽端上固定有固定座6，所述把手5具有通过销轴7与固定座6可转动连接的连接端，连接端与固定座6为弓字形配合连接；所述机筒本体1的外侧壁上开有容纳所述把手5的把手槽8，能够在不使用时，将把手5置于机筒本体1的外侧壁上，简单方便；需要安装或更换内衬套时，直接拨动把手5(把手5绕固定座6上的销轴7转动)，然后在转动把手5带动螺丝4旋入或旋出。所述螺丝4有两个，两个螺丝4分别靠近所述机筒本体1的前后两端，能够提高内衬套在机筒本体1内的稳固性。

实施例2：一种用于三螺杆挤出机的机筒，包括：机筒本体1和设置在机筒本体1内的内衬套；内衬套与机筒本体1之间可采用热压配合。所述内衬套呈三棱柱型并具有三个圆孔相交而成的品字形内孔，内衬套外侧壁上的三个夹角边分别对应品字形内孔的三个圆弧边设置成与其外侧壁自然过渡连接的圆弧面；品字形内孔正好对应三螺杆挤出机上三个螺杆的进出运动。所述内衬套包括不锈钢外层2以及钴铬钼合金内层3，不锈钢外层2与钴铬钼合金内层3无缝贴合为一个整体；钴铬钼合金内层3符合食品级要求的同时具有优秀的耐磨性以及耐腐蚀性，可提高其使用寿命，不锈钢外层2能够有效的降低其生产成本。所述内衬套在安装过程中先进入所述机筒本体1的端部外侧壁呈锤形设置，能够便于安装，使内衬套可以快速的安装入机筒本体1内，提高安装效率。所述机筒本体1的外部结构呈矩形，机筒本体1的外侧壁上靠近其两端的位置分别设有一圈凸块，以便将机筒本体1与三螺杆挤出机连接。所述机筒本体1上设置有垂直于机筒本体1中心线的螺丝4，螺丝4具有穿过机筒本体1抵在内衬套的前端以及位于机筒本体1外侧壁处的螺帽端。所述内衬套上对应所述螺丝4的位置开有定位槽，螺丝4可卡设在定位槽内；能够有效的避免内衬套在工作过程中发生轴向移动，与螺丝4直接抵在内侧套的外侧壁上相比，稳固性十分明显，但需要在内衬套上加工出对应位置的定位槽，增加了加工工艺。所述螺帽端上设置有可以旋转螺丝4的把手5，可以方便的旋转螺丝4，无需再去寻找与之对应的螺丝刀，提高安装或更换的便捷度。所述螺帽端上固定有固定座6，所述把手5具有通过销轴7与固定座6可转动连接的连接端，连接端与固定座6为弓字形配合连接；所述机筒本体1的外侧壁上开有容纳所述把手5的把手槽8，能够在不使用时，将把手5置于机筒本体1的外侧壁上，简单方便；需要安装或更换内衬套时，直接拨动把手5，然后在转动把手5带动螺丝4旋入或旋出。所述螺丝4有两个，两个螺丝4分别靠近所述机筒本体1的前后两端，能够提高内衬套在机筒本体1内的稳固性。

本实用新型通过在三螺杆挤出机的机筒内设有与之相匹配的内衬套，有效的避免了在使用过程中对机筒的直接磨损；如果内衬套出现磨损导致无法再次使用，那么解决方法也很简单，直接更换相应的内衬套即可，无需更换整个机筒，大大节省了经济支出，并在一定程度上避免了物资的浪费，且安装或更换简单方便；同时内衬套采用不锈钢外层2以及钴铬钼合金内层3，钴铬钼合金内层3符合食品级要求的同时具有优秀的耐磨性以及耐腐蚀性，可提高其使用寿命，不锈钢外层2能够有效的降低其生产成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。