线切割机钼丝张力可调上丝装置的制作方法

本实用新型涉及线切割机技术领域，尤其涉及线切割机钼丝张力可调上丝装置。

背景技术：

线切割机常用于切割高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性等材料，以及精密细小和形状复杂的零件，线切割机的钼丝在长时间工作时会被磨损，导致其变得越来越细，如果不及时对其进行张紧，会影响线切割机的加工精度和切割表面的粗糙度。目前，线切割机钼丝的张紧一般都是通过手工拉紧，一方面，存在未拉紧的情况，另一方面，容易发生割伤事故。

为了解决上述问题，授权公告号为CN202845978U的中国实用新型专利公开了线切割机钼丝张紧装置，其包括紧丝机构，该紧丝机构包括摆臂，摆臂通过铰接结构固设在底板上，在摆臂的一端设有供钼丝绕设的导轮组件，另一端设有能驱动的导轮组件滑移的驱动机构，当钼丝磨损后或者钼丝被未张紧时，通过驱动机构驱动摆臂摆动，从而拉紧钼丝，以保持切割的稳定性。但是该线切割机钼丝张紧装置需要另外安装以摆臂，不仅结构复杂，同时增大了其占用空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种线切割机钼丝张力可调上丝装置，其在不额外增加零部件的基础上实现了对钼丝的张紧功能，结构简单，不额外占用空间。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的线切割机钼丝张力可调上丝装置包括如下技术方案：

包括机架及放丝盘，所述机架上设有转动座，所述转动座通过电机驱动转动，其中，所述电机为三相可逆电机，所述放丝盘上沿其轴向开设至少一个卡口，所述转动座上设有与所述卡口对应的卡件，所述放丝盘与所述转动座卡接，所述放丝盘与所述转动座同步转动。

通过采用上述技术方案，三相可逆电机在逆转时不会产生烧毁现象；其次，通过采用卡件及卡口配合的形式，实现放丝盘与转动座之间的快速拆装，从而实现放丝盘相对转动座轴向及周向上的定位，以便于控制其转动方向，从而在上丝过程中调节钼丝的张力；放丝过程中，放丝盘受钼丝拉力作用带动转动座沿一方向转动，与此同时，电机输出轴的转动方向与放丝盘受钼丝拉力作用的转动方向相反，因此，转动座在电机的驱动下始终具有一个反向转动的趋势，因此，在钼丝松弛的瞬间，转动座受电机驱动带动放丝盘反转，以将钼丝绕回放丝盘，从而保证钼丝始终处于张紧的状态。

在一些实施方式中，所述转动座包括座体，所述卡件包括与所述座体固接且垂直于所述座体的持力座，以及包括连接于所述持力座的卡钩，所述卡钩与所述持力座通过第一弹簧连接，所述第一弹簧垂直于所述持力座。

通过采用上述技术方案，在安装放丝盘时，使放丝盘上的卡口对准持力座及卡口的位置，使持力座及卡口穿过卡口，卡钩在第一弹簧的抵推作用下与放丝盘远离转动座一侧表面抵接，从未将放丝盘固定于卡钩与转动座之间，即实现放丝盘相对转动座轴向上的定位，另外，由于持力座与卡钩同时穿设于放丝盘的卡口内，从未实现放丝盘相对转动座周向上的定位。

在一些实施方式中，所述卡钩的钩口朝向所述座体，且其背离所述座体的一面为楔面，所述楔面朝向远离所述持力座的方向靠近座体倾斜。

通过采用上述技术方案，设有钩口的卡钩用于与放丝盘抵接；朝向远离所述持力座的方向倾斜的楔面保证在安装放丝盘时，放丝盘卡口边沿挤压卡钩楔面，从而使卡钩挤压第一弹簧，并使卡钩向持力座方向靠近，当卡钩滑出卡口后，卡钩在第一弹簧回复力的作用下，向远离所述持力座方向移动，从而卡设于放丝盘外侧。

在一些实施方式中，所述转动座还包括垂直连接于座体且位于所述持力座同侧的轴体，所述持力座位于所述轴体外侧，所述第一弹簧位于所述持力座与所述轴体组成的平面内，所述放丝盘沿其轴向设有与所述轴体对应的轴孔。

通过采用上述技术方案，放丝盘通过其轴孔套设于转动座上的轴体上，通过轴体承载放丝盘的重量，从而避免卡钩受力而容易损坏。

在一些实施方式中，所述卡钩还连接有解卡机构，所述解卡机构包括与所述卡钩连接的滑块、相对所述卡钩位于所述第一弹簧相对侧且与所述滑块配合的顶柱，以及位于所述第一弹簧同侧且连接于所述滑块的第二弹簧，所述第二弹簧与所述第一弹簧平行设置。

通过采用上述技术方案，需要解除卡钩对放丝盘的锁定时，通过对顶柱施力，使顶柱推动滑块，从而使卡钩靠近持力座，继而解除对放丝盘的锁定以取出放丝盘；在取出放丝盘后，停止对顶柱施力，此时滑块在第二弹簧回复力的作用下，同时卡钩受第一弹簧回复力的作用下，使卡钩向远离所述持力座方向移动，从而使卡钩回到初始位置。

在一些实施方式中，所述滑块成“L”形，其一段垂直于所述座体与所述卡钩固接，另一段位于所述座体内部，所述座体设有与所述滑块配合的滑道。

通过采用上述技术方案，与卡钩连接的“L”形的滑块便于在解锁时对卡钩间接施力，同时，座体上的滑道为卡钩及滑块提供滑移的空间。

在一些实施方式中，所述滑块位于所述座体内部的一段延伸至所述轴体位置，所述顶柱沿所述轴体轴向穿设于所述轴体中部，所述顶柱端部与“L”形的所述滑块端部楔面配合。

通过采用上述技术方案，顶柱与滑块楔面配合，且顶柱垂直于滑道，因此，在沿轴体轴向推动顶柱时，通过顶柱与滑块楔面配合，使滑块在滑道内位移。

在一些实施方式中，所述顶柱位于所述座体内一端端部沿其轴向衔接有第三弹簧。

通过采用上述技术方案，在对顶柱施力时，第三弹簧受力压缩，因此，在停止对顶柱施力时，第三弹簧在其回复力的作用下推动顶柱回位。

在一些实施方式中，所述转动座还连接有至少两个撑板，所述撑板通过第四弹簧连接于所述轴体同侧，所述第四弹簧平行于所述轴体，所述撑板以所述轴体为圆心圆周阵列设置。

通过采用上述技术方案，连接有第四弹簧的撑板与卡钩配合，从放丝盘两侧同时夹紧放丝盘，继而保证放丝盘的稳定性。

综上所述，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1.通过卡钩与卡口的配合，同时实现放丝盘相对转动座轴向及周向上的固定，从未保证放丝盘与转动座始终同步转动，同时，其固定方式简单，锁定及解锁方式便捷，一次到位，省去了繁琐的步骤，节约了安装时间；

2.通过采用三相可逆电机，并使电机输出轴的转动方向与放丝盘受钼丝拉力作用的转动方向相反，从而保证放丝盘在工作过程轴实用具有一个反向转动的趋势，因此在钼丝松弛的瞬间，转动座受电机驱动带动放丝盘反转，以将钼丝绕回放丝盘，从而保证钼丝始终处于张紧的状态。

附图说明

图1为本实用新型提供的线切割机钼丝张力可调上丝装置的整体结构示意图；

图2为图1所示的线切割机钼丝张力可调上丝装置中放丝盘的结构示意图；

图3为图1所示的线切割机钼丝张力可调上丝装置中转动座的结构示意图；

图4为图1所示的线切割机钼丝张力可调上丝装置中放丝盘与转动座卡接后的结构意识图。

图中：1、机架；2、放丝盘；20、轴孔；21、卡口；3、转动座；34、卡件；31、座体；310、持力座；311、卡钩；3100、楔面；312、第一弹簧；313、轴承套轴；32、轴体；33、撑板；4、电机；5、解卡机构；51、滑块；52、顶柱；520、配合块；53、滑道；50、第二弹簧；54、第三弹簧；55、第四弹簧；56、持力套筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型披露了一种线切割机钼丝张力可调上丝装置，如图1所示，包括机架1及安装于机架1上的圆盘状放丝盘2。放丝盘2为钼丝的载体，其周面设有环形凹槽，其凹槽内缠绕钼丝；机架1上设有转动座3，转动座3通过轴承（图中未示出）与机架1转动连接；放丝盘2安装于转动座3上，并与转动座3实现轴线及周向上的同时定位，转动座3通过电机4驱动转动，从而使放丝盘2随电机4一起转动。在本实用新型此实施方式中，电机4采用三相可逆电机，而三相可逆电机在逆转时不会产生烧毁现象，在放丝过程中，放丝盘2受钼丝拉力作用带动转动座3沿一方向转动，与此同时，电机4输出轴的转动方向与放丝盘2受钼丝拉力作用的转动方向相反，因此，转动座3在电机4的驱动下始终具有一个反向转动的趋势，因此，在钼丝松弛的瞬间，转动座3受电机4驱动带动放丝盘2反转，以将钼丝绕回放丝盘2，从而保证钼丝始终处于张紧的状态。

如图2所示，放丝盘2圆心位置沿其轴向开设有轴孔20 ，轴孔20 外侧沿放丝盘2轴向开设至少一个卡口21，如图2所示，在本实用新型此实施方式中，以具有三个卡口21为例加以说明，且三个卡口21以轴孔20为中心圆周阵列设置。如图2所示，在本实用新型此实施方式中，放丝盘2中心位置的厚度小于其边沿的厚度，不仅减小了放丝盘2的重量，同时方便放丝盘2与转动座的卡接，另外，为了保证放丝盘2的强度。放丝盘2中心厚度较小的部分沿放丝盘2径向设有加强筋（图中未示出），而在本实用新型此实施方式中，加强筋设置三根，且以轴孔20为中心圆周阵列设置。

如图3所示，转动座3包括圆盘形座体31，座体31一侧中心位置连接有轴承套轴313，轴承套轴313与座体31为一体式结构，轴承套设于轴承套轴313上实现与机架1的转动连接，同时，采用联轴器对接轴承套轴313与电机4的输出轴。如图3所示，座体31上与轴承套轴313相对的一侧连接有轴体32，轴体32与座体31及轴承套轴313同轴设置，同样，在本实用新型此实施方式中，轴体32与座体31一体设置。放丝盘2通过其轴孔20套设于转动座3上的轴体32上，通过轴体32承载放丝盘2的重量。

如图3和图4所示，轴体32外周以轴体32轴心为圆心圆周阵列有与卡口21配合的卡件34，如图4所示，在本实用新型此实施方式中，以包括三组卡件34阵列于轴体32外周为例加以说明。如图3所示，卡件34包括与座体31固接的持力座310，持力座310垂直于座体31，每块持力座310均通过第一弹簧312连接一卡钩311，如图3所示，第一弹簧312垂直于持力座310，且沿座体31径向设置，卡钩311平行于持力座310，卡钩311位于持力座310与轴体32之间。如图3所示，卡钩311成“L”形状，且其钩口朝向座体31，如图3所示，卡钩311背离座体31的一面为楔面3100，且楔面3100朝向轴体32方向向座体31靠近倾斜。在本实用新型此实施方式中，第一弹簧312在非受力状态下，其持力座310远离轴体32一侧侧面与卡钩311临近轴体32一侧边沿的距离大于卡口21沿放丝盘2径向上的宽度，因此，朝向远离持力座310的方向倾斜的楔面3100保证在安装放丝盘2时，放丝盘2卡口21边沿挤压卡钩311楔面3100，从而使卡钩311挤压第一弹簧312，并使卡钩311向持力座310方向靠近，当卡钩311滑出卡口21后，卡钩311在第一弹簧312回复力的作用下，向远离持力座310方向移动，从而卡设于放丝盘2外侧。

如图3所示，为了方便从转动座3上取下放丝盘2，在本实用新型此实施方式中，卡钩311还连接有解卡机构5。如图3所示，解卡机构5包括与每个卡钩311连接的“L”形的滑块51，滑块51与卡钩311一体成型，“L”形的滑块51一段垂直于座体31，且该段的端部与卡钩311朝向座体31的一侧连接，滑块51的另一段位于座体31内部，且位于座体31径向上，如图3所示，座体31内部沿其径向开设有供各滑块51活动的滑道53，各滑道53在轴体32位置处连通。如图3所示，各滑道53远离轴体32的一端与滑块51之间连接有第二弹簧50，第二弹簧50沿滑道53长度方向设置，且其两端分别与滑道53内壁及滑块51固连。如图3所示，解卡机构5还包括沿轴体32轴向穿设于轴体32中部的顶柱52，顶柱52与轴体32同轴设置，且一端伸入滑道53内。如图3所示，顶柱52伸入滑道53内的一端连接有三棱台状的配合块520，配合块520其底面积较大的一端与顶柱固接，且该端的表面积大于顶柱52的端面面积，因此可防止顶柱52从轴体32中滑出。如图3所示，各滑块51靠近顶柱52的一端均设有与三棱台状的配合块520倾斜侧面贴合的斜面。另外，如图3所示，顶柱52位于座体31内一端端部沿其轴向衔接有第三弹簧54，第三弹簧54抵接于顶柱52端部与滑道53内壁之间，且与顶柱52端部及滑道53内壁固接。因此，顶柱52与滑块51楔面配合，且顶柱52垂直于滑道53，因此，在沿轴体32轴向推动顶柱52时，通过顶柱52与滑块51楔面配合，继而使滑块51在滑道53内位移。需要解除卡钩311对放丝盘2的锁定时，通过对顶柱52施力，使顶柱52推动滑块51，从而使卡钩311靠近持力座310，继而解除对放丝盘2的锁定以取出放丝盘2；在取出放丝盘2后，停止对顶柱52施力，此时滑块51在第二弹簧50回复力的作用下，同时卡钩311受第一弹簧312回复力的作用下，使卡钩311向远离持力座310方向移动，从而使卡钩311回到初始位置。

为了保证放丝盘2被夹持于卡钩311与座体31之间时的稳定性，如图3所示，座体31上还连接有至少两个撑板33，而在本实用新型此实施方式中，撑板33以三个为例加以说明，且与卡件34配合设置，即支撑板33位于卡件34与轴体32的连线上。如图3所示，撑板33通过第四弹簧55连接于座体31，第四弹簧55平行于轴体32。因此，卡钩311及撑板33从放丝盘2两侧同时夹紧放丝盘2，以证放丝盘2被夹持于卡钩311与座体31之间时的稳定性。

如图3所示，为了使第一弹簧312、第二弹簧50、第三弹簧54及第四弹簧55仅能够在其轴向上形变，即防止其完全，如图1所示，在第一弹簧312、第二弹簧50、第三弹簧54及第四弹簧55上均套设有相互套接的持力套筒56，图中仅仅示出第一弹簧312外的套筒56。

工作原理：安装放丝盘2时，将放丝盘2的轴孔20套设于转动座3的轴体32上，并沿轴体32轴向向转动座3方向推呀放丝盘2，放丝盘2卡口21边沿挤压卡钩311楔面3100，从而使卡钩311挤压第一弹簧312，并使卡钩311向持力座310方向靠近，当卡钩311滑出卡口21后，卡钩311在第一弹簧312回复力的作用下，向远离持力座310方向移动，从而卡设于放丝盘2外侧；在需要取下放丝盘2时，通过对顶柱52施力，使顶柱52推动滑块51，从而使卡钩311靠近持力座310，继而解除对放丝盘2的锁定以取出放丝盘2；在取出放丝盘2后，停止对顶柱52施力，此时滑块51在第二弹簧50回复力的作用下，同时卡钩311受第一弹簧312回复力的作用下，使卡钩311向远离持力座310方向移动，从而使卡钩311回到初始位置。另外，三相可逆电机在逆转时不会产生烧毁现象，放丝过程中，放丝盘2受钼丝拉力作用带动转动座3沿一方向转动，与此同时，电机4输出轴的转动方向与放丝盘2受钼丝拉力作用的转动方向相反，因此，转动座3在电机4的驱动下始终具有一个反向转动的趋势，因此，在钼丝松弛的瞬间，转动座3受电机4驱动带动放丝盘2反转，以将钼丝绕回放丝盘2，从而保证始终处于张紧的状态。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以不作出创造性劳动对上述实施例所记载的技术方案进行修改，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。