一种具有防止铁屑飞溅和减震功能的钢管切割装置的制作方法

本实用新型涉及钢管切割技术领域，具体为一种具有防止铁屑飞溅和减震功能的钢管切割装置。

背景技术：

卡车的尾气在排放前需要经过尿素储存罐进行处理，尿素储存罐需要用支架安装在卡车上，支架一般钢管焊接而成，钢管在加工成支架时需要用到具有防止铁屑飞溅和减震功能的钢管切割装置对钢管进行切割，传统的钢管切割机在切割钢管时产生的废屑四处飞溅，不仅影响加工环境，甚至会威胁操作人员的安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防止铁屑飞溅和减震功能的钢管切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防止铁屑飞溅和减震功能的钢管切割装置，包括底座、夹持装置、废屑收集装置和切割装置，其中：

底座，其包括上底座和下底座，所述上底座和下底座间设置有多根减震弹簧；

夹持装置，其包括固定在所述上底座上的固定块和可在所述上底座上滑动的活动块，所述固定块和所述活动块间卡设有钢管，所述活动块上可转动设置有推动其向所述固定块方向滑动的螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有固定在所述底座上的调节块；

废屑收集装置，其包括所述钢管两侧对称设置的废屑收集箱和废屑吹动箱，所述废屑收集箱和废屑吹动箱靠近所述钢管的侧壁上设置有网状通道，所述废屑吹动箱内设置有风口朝向所述废屑收集箱的鼓风机，所述废屑收集箱内设置有可吸附废屑的电磁铁，所述上底座内设置有与所述废屑收集箱连通的废屑收集槽，所述废屑收集槽内设置有抽屉状的废屑囤积箱，所述废屑囤积箱可在所述上底座的一侧抽出；

切割装置，其包括所述废屑收集箱和废屑吹动箱的顶部中心竖直对称设置的支撑支架，所述支撑支架的顶部水平架设有切割支架，所述切割支架的顶部设置有气缸，所述气缸内设置有竖直向下的活塞杆，所述活塞杆的底部穿透所述切割支架并设置有安装块，所述安装块的底部设置有与所述钢管垂直的安装槽，所述安装槽内可转动架设有转动杆，所述转动杆上设置有切割轮，所述转动杆的一端穿透所述安装块并连接有固定在所述安装块上的电机。

进一步的，所述活动块的底部设置有沿所述螺纹杆轴向的滑槽，所述活动块上设置有可滑动卡设在所述滑槽内的滑块。

进一步的，所述夹持装置包括两个且对称分布在所述切割装置的两端。

进一步的，所述上底座上对应所述切割轮设置有切割槽。

进一步的，所述废屑收集箱和废屑吹动箱的两端设置有朝向所述钢管的挡板。

进一步的，所述螺纹杆远离所述活动块端设置有转动把手。

进一步的，所述切割轮转动时其底部切向朝向所述废屑收集箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种具有防止铁屑飞溅和减震功能的钢管切割装置，通过设置减震弹簧，使得装置运行时实现减震，提高装置的稳定性；通过设置夹持装置，对钢管进行夹持定位，避免钢管在切割过程中移位；通过设置废屑吹动箱将废屑吹向废屑收集箱，同时通过电磁铁吸附废屑，有效集中了废屑，便于处理，同时有效维护了工作环境，保障了人员安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为本实用新型结构俯视示意图，

图3为本实用新型所述切割装置结构示意图，

其中，1、底座，11、上底座，12、下底座，13、减震弹簧，2、夹持装置，21、固定块，22、活动块，23、钢管，24、螺纹杆，25、调节块，3、废屑收集装置，31、废屑收集箱，32、废屑吹动箱，33、鼓风机，34、电磁铁，35、废屑收集槽，36、废屑囤积箱，4、切割装置，41、支撑支架，42、切割支架，43、气缸，44、活塞杆，45、安装块，46、安装槽，47、转动杆，48、切割轮，49、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—图3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防止铁屑飞溅和减震功能的钢管切割装置，包括底座1、夹持装置2、废屑收集装置3和切割装置4，其中：

底座1，其包括上底座11和下底座12，所述上底座11和下底座12间设置有多根减震弹簧13；

夹持装置2，其包括固定在所述上底座11上的固定块21和可在所述上底座11上滑动的活动块22，所述固定块21和所述活动块22间卡设有待切割的钢管23，所述活动块22上可转动设置有推动其向所述固定块21方向滑动的螺纹杆24，所述螺纹杆24螺纹连接有固定在所述底座上的调节块25；

废屑收集装置3，其包括所述钢管23两侧对称设置的废屑收集箱31和废屑吹动箱32，所述废屑收集箱31和废屑吹动箱32靠近所述钢管的侧壁上设置有网状通道，所述废屑吹动箱32内设置有风口朝向所述废屑收集箱32的鼓风机33，所述废屑收集箱31内设置有可吸附废屑的电磁铁34，所述上底座11内设置有与所述废屑收集箱31连通的废屑收集槽35，所述废屑收集槽35内设置有抽屉状的废屑囤积箱36，所述废屑囤积箱36可在所述上底座11的一侧抽出；

切割装置4，其包括所述废屑收集箱31和废屑吹动箱32的顶部中心竖直对称设置的支撑支架41，所述支撑支架41的顶部水平架设有切割支架42，所述切割支架42的顶部设置有气缸43，所述气缸43内设置有竖直向下的活塞杆44，所述活塞杆44的底部穿透所述切割支架42并设置有安装块45，所述安装块45的底部设置有与所述钢管23垂直的安装槽46，所述安装槽46内可转动架设有转动杆47，所述转动杆47上设置有切割轮48，所述转动杆47的一端穿透所述安装块45并连接有固定在所述安装块45上的电机49。

所述活动块22的底部设置有沿所述螺纹杆24轴向的滑槽，所述活动块22上设置有可滑动卡设在所述滑槽内的滑块。

所述夹持装置2包括两个且对称分布在所述切割装置4的两端。

所述上底座11上对应所述切割轮48设置有切割槽。

所述废屑收集箱31和废屑吹动箱32的两端设置有朝向所述钢管的挡板。

所述螺纹杆24远离所述活动块22端设置有转动把手。

所述切割轮48转动时其底部切向朝向所述废屑收集箱31。

工作原理：将待切割的钢管调节好位置，转动螺纹杆，使得固定块和活动块夹紧钢管，启动切割装置和废屑收集装置，气缸推动转动的切割轮向下移动，由于切割轮转动时底部切向朝向废屑收集箱，钢管被切割产生的废屑飞向废屑收集箱，在废屑吹动箱内鼓风机和废屑收集箱内电磁铁的协同作用下，废屑被吹进废屑收集箱，吸附在电磁铁上，切割完成后，断开电磁铁，废屑掉落到废屑囤积箱内，方便工作人员清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。