用于汇流焊接引线的折弯装置的制作方法

本实用新型涉及一种折弯装置，尤其涉及一种用于汇流焊接引线的折弯装置。

背景技术：

在太阳能板电池生产加工过程中，需要将多个太阳能电池片的汇流焊接引线通过锡铜带进行连接。进行连接时，需要将多个太阳能电池片的汇流焊接引线自一侧引出，并通过一根锡铜带将各连接端焊接在一起。然后，再将汇流焊接引线朝向太阳能电池片折弯，使其与太阳能电池片具有一夹角，以方便后续的封装。然而，上述折弯工序主要通过人工实现，其生产效率较低，且精度较差。因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种用于汇流焊接引线的折弯装置，以克服现有技术中存在的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种用于汇流焊接引线的折弯装置，其包括：上模折弯刀、下模折弯刀、上驱动机构和下驱动机构；

所述上模折弯刀位于承载汇流焊接引线的平台的上方，其具有朝向所述平台设置的下表面以及背向所述下表面的设置的上表面，所述上表面倾斜设置，所述上驱动机构包括：驱动所述上模折弯刀上下运动的第一驱动单元以及驱动所述上模折弯刀沿所述上表面的倾斜方向运动的第二驱动单元；

所述下模折弯刀位于承载汇流焊接引线的平台的下方，其端部具有与汇流焊接引线伸出平台的部分相作用的第一作用面以及沿所述上表面滑动的第二作用面，所述下驱动机构包括：驱动所述下模折弯刀上下运动的第三驱动单元以及驱动所述下模折弯刀沿所述上表面滑动的第四驱动单元。

作为本实用新型的用于汇流焊接引线的折弯装置的改进，所述上模折弯刀包括：上刀体以及自所述上刀体端部伸出的上延伸部，所述上延伸部具有所述上表面和下表面。

作为本实用新型的用于汇流焊接引线的折弯装置的改进，所述下表面倾斜设置，所述下表面的坡度小于所述上表面的坡度。

作为本实用新型的用于汇流焊接引线的折弯装置的改进，所述下表面通过一平面与所述上表面相连接。

作为本实用新型的用于汇流焊接引线的折弯装置的改进，所述上模折弯刀安装于上刀架上，所述第一驱动单元为气缸，所述气缸推动所述上刀架上下运动。

作为本实用新型的用于汇流焊接引线的折弯装置的改进，所述折弯装置还包括沿所述上表面的倾斜方向设置的滑轨，所述上模折弯刀安装于上刀架上，所述第二驱动单元为气缸，所述气缸推动所述上刀架沿所述滑轨进行运动。

作为本实用新型的用于汇流焊接引线的折弯装置的改进，所述下模折弯刀包括：下刀体以及下模折弯棒，所述下刀体的一端具有下延伸部，所述下延伸部与所述下刀体相垂直，所述下延伸部具有所述第一作用面，所述下模折弯棒位于所述下延伸部的下表面，所述下模折弯棒具有所述第二作用面。

作为本实用新型的用于汇流焊接引线的折弯装置的改进，所述下刀体安装于下刀架上，所述第三驱动单元为气缸，所述气缸推动所述下刀架进行上下运动。

作为本实用新型的用于汇流焊接引线的折弯装置的改进，所述第四驱动单元为气缸，所述气缸通过活动的连杆推动所述下模折弯棒沿所述上表面滑动。

作为本实用新型的用于汇流焊接引线的折弯装置的改进，所述上驱动机构左右对称设置，所述下驱动机构左右对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够自动对各太阳能电池片的汇流焊接引线进行同步折弯，其生产效率高，精度好，方便了后续封装的进行，取得了较好的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的用于汇流焊接引线的折弯装置一具体实施方式的立体示意图；

图2为图1中上模折弯刀和下模折弯刀放大平面示意图；

图3为图2中上表面和下表面的放大平面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至3所示，本实用新型提供一种用于汇流焊接引线的折弯装置，其包括：上模折弯刀1、下模折弯刀2、上驱动机构3和下驱动机构4。

所述上模折弯刀1用于固定待折弯的汇流焊接引线，并提供使得待折弯的汇流焊接引线形成适应折弯角度的平面。

具体地，所述上模折弯刀1的数量可以为多个，多个上模折弯刀1彼此间隔设置，并排列于同一条直线上。其中，任一所述上模折弯刀1位于承载汇流焊接引线的平台的上方，其具有朝向所述平台设置的下表面以及背向所述下表面的设置的上表面。所述下表面用于固定待折弯的汇流焊接引线，所述上表面提供使得待折弯的汇流焊接引线形成适应折弯角度的平面。所述上表面倾斜设置，优选地，所述上表面的倾斜角度为30°，如此以便于后续封装的进行。

在一个实施方式中，所述上模折弯刀1包括：上刀体11以及自所述上刀体11端部伸出的上延伸部12，所述上延伸部12具有所述上表面121和下表面122。优选地，所述上刀体11与所述上延伸部12一体成型。进一步地，为了减小上模折弯刀1与汇流焊接引线之间的接触面积，所述下表面122倾斜设置，所述下表面122的坡度小于所述上表面121的坡度。同时，所述下表面122通过一平面123与所述上表面121相连接。此时，该平面123用于固定待折弯的汇流焊接引线。

所述上驱动机构3用于驱动所述上模折弯刀1。为了保证驱动的稳定性，所述上驱动机构3左右对称设置。具体地，所述上驱动机构3包括：驱动所述上模折弯刀1上下运动的第一驱动单元31以及驱动所述上模折弯刀1沿所述上表面的倾斜方向运动的第二驱动单元32。

其中，所述第一驱动单元31驱动所述上模折弯刀1向下运动压住固定汇流焊接引线，在折弯后驱动所述上模折弯刀1向上运动回到初始位置。

在一个实施方式中，所述第一驱动单元31为气缸。此时，所述上模折弯刀1安装于上刀架上，所述气缸推动所述上刀架上下运动。

所述第二驱动单元32驱动所述上模折弯刀1斜向下运动实现进刀，然后下降进而使所述上模折弯刀1运动至折弯位置处。在折弯后，所述第二驱动单元32驱动所述上模折弯刀1斜向上运动实现退刀，进而使得所述上模折弯刀1回到初始位置。

在一个实施方式中，所述第二驱动单元32为气缸。此时，所述折弯装置还包括沿所述上表面的倾斜方向设置的滑轨，所述上模折弯刀1安装于上刀架上，所述气缸推动所述上刀架沿所述滑轨进行运动。

所述下模折弯刀2用于汇流焊接引线的折弯。具体地，所述下模折弯刀2 位于承载汇流焊接引线的平台的下方，其端部具有与汇流焊接引线伸出平台的部分相作用的第一作用面以及沿所述上表面滑动的第二作用面。

所述第一作用面通过与与汇流焊接引线伸出平台的部分相作用，使汇流焊接引线伸出平台的部分形成90°的折弯。所述第二作用面通过沿所述上表面滑动，使位于上表面上的汇流焊接引线形成适应封装的角度。

在一个实施方式中，所述下模折弯刀2包括：下刀体21以及下模折弯棒 22。其中，所述下刀体21的一端具有下延伸部23，所述下延伸部23与所述下刀体21相垂直。从而，所述下刀体21与所述下延伸部23的截面形状为L 形。所述下延伸部23具有所述第一作用面，此时所述第一作用面为所述下延伸部23的端面。所述下模折弯棒22位于所述下延伸部23的下表面，所述下模折弯棒22具有所述第二作用面。此时，所述第二作用面为所述下模折弯棒 22的外侧的圆周面。

所述下驱动机构4用于驱动所述下模折弯刀2。为了保证驱动的稳定性，所述下驱动机构4左右对称设置。具体地，所述下驱动机构4包括：驱动所述下模折弯刀2上下运动的第三驱动单元41以及驱动所述下模折弯刀2沿所述上表面滑动的第四驱动单元42。

其中，所述第三驱动单元41驱动所述下模折弯刀2向上运动实现对汇流焊接引线进行90°折弯。在折弯后，待下模折弯棒22收缩后，驱动所述下模折弯刀2向下运动回到初始位置。

在一个实施方式中，所述第三驱动单元41为气缸。此时，所述下刀体21 安装于下刀架上，所述气缸推动所述下刀架进行上下运动。

所述第四驱动单元42驱动所述下模折弯棒22水平运动，其圆周面延上模折弯刀31的上表面推出，进而使90°的汇流焊接引线贴合于所述上表面上，以形成适应封装的角度。在折弯后，所述第四驱动单元42驱动所述下模折弯棒22斜向下运动实现退刀，进而使得所述下模折弯棒22回到初始位置。

在一个实施方式中，所述第四驱动单元42为气缸，所述气缸通过活动的连杆43推动所述下模折弯棒22沿所述上表面滑动。

综上所述，本实用新型能够自动对各太阳能电池片的汇流焊接引线进行同步折弯，其生产效率高，精度好，方便了后续封装的进行，取得了较好的经济效益。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。