带有定位组件的立式钻床的制作方法

本实用新型涉及一种钻孔装置，更具体的说，它涉及一种带有定位组件的立式钻床。

背景技术：

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

现有技术中，授权公告号为CN206824692U的中国实用新型专利文件中公开了一种摇臂钻床，其结构包括：钻床双位钻头、双位钻头主轴、摇臂旋转盘、钻床头架、塔型带轮、保险嵌套环、头架支持立柱、摇臂钻床底座、工作台转盘、钻床工作台，钻床双位钻头安装于双位钻头主轴下方，双位钻头主轴与摇臂旋转盘通过钻床头架活动连接，塔型带轮与保险嵌套环之间设有钻床头架，险嵌套环与头架支持立柱的轴心共线，摇臂钻床底座与钻床工作台之间设有工作台转盘，头架支持立柱与摇臂钻床底座相连接。

现有的这种摇臂钻床在对板材状工件进行加工时不能准确的测量出打孔位置与对比物之间的距离，无法准确的确定加工位置，加工精度较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有定位组件的立式钻床，其通过连接在工作台上的定位组件能够对工作台上的工件的打孔位置进行测量确定，提高了打孔精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带有定位组件的立式钻床，包括放置在地面上的架体和可拆卸固定连接在所述架体上的立式钻床，立式钻床的工作台上水平的连接有定位组件，定位组件包括可拆卸固定连接于工作台上的导轨、可拆卸固定连接于导轨的一端的底座、沿导轨方向可拆卸固定连接于底座上的第一刻度尺、滑动连接于导轨上的滑台、可拆卸固定连接于滑台上用于抵接工件的限位板、可拆卸固定连接于滑台上且指向第一刻度尺的指针、可拆卸固定连接于滑台上且与导轨配合的定位件以及沿导轨长度方向转动连接于底座上的丝杆，丝杆与滑台螺纹连接。

通过采用上述技术方案，能够通过限位板抵接工件，通过移动滑台并观察刻度尺确定打孔位置，实现准确定位打孔位置，提高打孔精度的效果。

较佳的：所述定位件包括螺纹连接于滑台上的手拧螺栓。

通过采用上述技术方案，能够将滑台固定在某一位置，减小打孔过程中滑台受力发生偏移导致打孔出现偏差的可能。

较佳的：所述工作台上连接有夹紧组件，夹紧组件包括可拆卸固定连接于工作台上的挡块、螺纹连接于挡块上且一端伸出挡块的第一螺杆以及转动连接于第一螺杆靠近导轨一端的第一挡板。

通过采用上述技术方案，能够将工件夹紧在工作台上，减小打孔过程中工件受力发生偏移造成打孔出现偏差的可能。

较佳的：所述挡块上螺纹连接有第二螺杆，第二螺杆一端转动连接有第二挡板，另一端伸出挡块，第二挡板长于第一挡板。

通过采用上述技术方案，能够在垂直于工件长度方向调节工件位置，提高了该设备的适用范围。

较佳的：所述夹紧组件处的工作台上垂直于导轨长度方向可拆卸固定连接有第二刻度尺。

通过采用上述技术方案，能够进一步提高打孔位置的精准度。

较佳的：第二刻度尺的零点位于立式钻床的钻头正下方平行于导轨的直线上。

通过采用上述技术方案，在对工件进行垂直于其长度方向进行移动找寻打孔位置时能够更简单快速的计算出移动距离。

较佳的：所述工作台上设有将工作台贯穿的收集槽。

通过采用上述技术方案，能够减少钻孔过程中产生的废屑在工作台上的堆积，减小了对钻孔过程的影响。

较佳的：所述工作台下方可拆卸固定连接有收集盒。

通过采用上述技术方案，能够承接钻孔过程中产生的废屑，见小污染。

较佳的：所述架体滑动连接有第二钻床，所述架体上沿导轨长度方向转动连接有丝杠，所述丝杠一端可拆卸固定连接有电机，第二钻床与丝杠螺纹连接。

通过采用上述技术方案，能够同时加工两个孔，提高了加工效率。

较佳的：架体上沿导轨长度方向可拆卸固定连接有第三刻度尺。

通过采用上述技术方案，能够更加精准的找到第二钻床所对应的钻孔位置，进一步提高了打孔的精准度。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1.提高了打孔的精准度；2.能够一次性加工两个孔，提高了打孔效率。

附图说明

图1为实施例的轴测图；

图2是为表示实施例中定位组件结构的示意图；

图3是为表示实施例中夹紧装置的示意图；

图4是图3中为表示夹紧组件结构的A-A向剖视图。

图中：1、架体；11、电机；12、丝杠；13、第三刻度尺；14、收集盒；15、滑轨；16、滑槽；2、立式钻床；21、第二钻床；22、工作台；23、收集槽；24、第二刻度尺；25、钻头；3、定位组件；31、底座；32、滑台；321、限位板；33、导轨；34、移动槽；35、丝杆；36、指针；37、第一刻度尺；38、手拧螺栓；39、摇柄；4、夹紧组件；41、挡块；42、第一螺杆；43、第一档板；44、第一凸台；45、第一凹槽；46、第二螺杆；47、第二凹槽；48、第二凸台；49、第二档板。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种带有定位组件的立式钻床，参见图1，包括放置在地面上的架体1，架体1上固定连接有立式钻床2，立式钻床2的底部固定连接有开口朝上的收集盒14，收集盒14上方的立式钻床2上固定连接有工作台22，工作台22上开设有竖直方向贯通工作台22的收集槽23，收集槽23有三个，其中一个收集槽23呈圆形且位于钻头25正下方的工作台22上，另两个收集槽23开设于钻头25正下方的收集槽23的两侧，工作台22上连接有定位组件3，工作台22上还连接有夹紧组件4。夹紧组件4处的工作台22上垂直于架体1长度方向设有零点位于钻头25正下方平行于架体1长度的直线上的第二刻度尺24。立式钻床2一侧的架体1上滑移连接有与立式钻床2结构相同的第二钻床21，第二钻床21与钻床区别之处在于第二钻床21底部螺纹连接有丝杠12，丝杠12一端转动连接于连接有立式钻床2一端的架体1上，丝杠12的另一端转动连接与架体1的另一端且固定连接有电机11，电机11的输出轴与丝杠12固定连接；第二钻床21处的架体1上沿架体1长度方向固设有截面呈矩形的滑轨15，第二钻床21的底部开设有与滑轨15配合的滑槽16。架体1上沿架体1长度方向设有用于测量第二钻床21与立式钻床2距离的第三刻度尺13。工作台22上还沿架体1长度方向固设有挡块41。

参见图1和图2，定位组件3包括固设于工作台22上的导轨33、固设于导轨33一端的底座31、滑移连接于导轨33上的滑台32、转动连接于底座31上且螺纹连接于滑台32的丝杆35、沿导轨33方向固设于底座31上的第一刻度尺37、固设于滑台32上用于抵接工件的限位板321、固设于滑台32上且指向第一刻度尺37的指针36以及螺纹连接于滑台32上且能够抵接于导轨33的手拧螺栓38。丝杆35远离立式钻床2的一端固定连接有摇柄39。

参见图3和图4，夹紧组件4包括挡块41、螺纹连接于挡块41上的第一螺杆42以及转动连接于第一螺杆42一端的第一挡板43。第一螺杆42连接有第一挡板43的一端设有截面呈凸字型的第一凸台44，第一档板43与第一螺杆42连接处设有与第一凸台44配合的第一凹槽45。挡块41上还螺纹连接有结构与第一螺杆42相同的第二螺杆46，第二螺杆46上连接有与第一档板43结构相同的第二挡板49，第二螺杆46长于第一螺杆42，第二档板49长于第一档板43，第一档板43与第二档板49相对于挡块41位于同一侧。

该带有定位组件的立式钻床使用时的工作原理如下：将板材放置在工作台22上并使其一端抵接于限位板321，转动摇柄39使滑台32移动并观察指针36在第一刻度尺37上的位置，找到打孔位置后拧紧手拧螺栓38，同时旋转第一螺杆42和第二螺杆46并观察第二刻度尺24与工件之间的位置通过第一挡板43和第二档板49将工件夹紧在工作台22上，开启电机11通过丝杠12将第二钻床21通过观察第三刻度尺13移动至合适位置，开使对工件钻孔。钻孔过程中产生的废屑会通过收集槽23落入收集盒14中等待处理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。