切断检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种切断检测装置，属于机加工技术领域。

背景技术：

机床是当下最为普遍使用的机加工装备之一，当机床在用于切断棒料时，无法对待加工棒料是否切断进行检测，若出现工件未切断，则机床继续工作会造成机床撞机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种切断检测装置，解决现有技术中的机床待加工棒料切断不彻底面导致的撞机的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是： 一种切断检测装置，包括检测探针、检测探针支架、感应器和回弹装置，所述的检测探针包括第一检测段、第一安装段和第一连接段，所述的第一检测段与第一连接段平行，所述的第一连接段的两端分别连接第一检测段和第一连接段，并且第一连接段与第一检测段和第一安装段之间的夹角均为钝角，所述的检测探针支架呈Z字形，其包括第二安装段、第二连接段和第二检测段，所述的第一安装段固定在第二安装段上，第二连接段转动设置在机床上，所述的第一检测段可与待加工棒料接触，所述的感应器位于第二检测段所在的一端，所述的回弹装置与第二检测段连接，所述的待加工棒料驱动检测探针和检测探针支架转动使得第二检测段离开感应器的检测范围，所述的回弹装置可拉动第二检测段进入感应器的检测范围，所述的感应器与机床控制系统连接，在第二检测段离开感应器的检测范围时控制机床停机。本申请中在待加工棒料未被切断时，所述的第一检测段撞到待加工棒料，待加工棒料依次推动检测探针和检测探针支架转动，由此第二检测段离开感应器的检测范围，感应器感应不到第二检测段，此时机床停机，避免继续运作造成的撞机，而如果待加工棒料被切断，检测探针接触不到加工棒料，检测探针安全通过检测位置，使得第二检测段位于感应器的检测范围内，机床会继续运作，本申请有效的避免了由于待加工棒料未被切断而导致的撞机，即避免了由于撞机而带来的损失，又提高了安全性。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第二检测段与第二安装段平行，所述的第二连接段与第二检测段和第二安装段均垂直。本申请的第二连接段在转动过程中和静止状态下占用的空间小，不会与切断切刀产生干涉。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第二检测段远离第二连接段的一端朝着远离第二连接段的一侧弯折90度成检测部，在待加工棒料被切断状态，所述的感应器正对检测部。本申请中的感应器的安装定位方便并且感应器的检测精度更高。

作为本实用新型的进一步改进，所述的回弹装置是弹簧，所述的弹簧的一端用于连接机床，弹簧的另一端连接检测部。本申请采用弹簧，其取材方便，成本低，安装方便。

作为本实用新型的进一步改进，所述的感应器通过感应器座用于安装在机床上。本申请设置感应器座，安装感应器更方便。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本申请可检测待加工棒料是否被切断，在待加工棒料未被切断时，确保机床停机，避免由于加工棒料没有被切断而导致的撞机，提高机床使用的安全性和经济性。

附图说明

图1是本申请待加工棒料未被切断状态的示意图。

图2是本申请待加工棒料被切断状态的示意图。

其中：1、待加工棒料；2、剪切刀；3、检测探针；3-1、第一检测段；3-2、第一安装段；3-3、第一连接段；4、检测探针支架；4-1、第二安装段；4-2、第二连接段；4-3、第二检测段；4-4、检测部；5、高头螺母；6、回弹装置；7、感应器；8、感应器座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

如图1和图2所述的切断检测装置，包括检测探针3、检测探针支架4、感应器7和回弹装置6，所述的检测探针3包括第一检测段3-1、第一安装段3-2和第一连接段3-3，所述的第一检测段3-1与第一连接段3-3平行，所述的第一连接段3-3的两端分别连接第一检测段3-1和第一连接段3-3，并且第一连接段3-3与第一检测段3-1和第一安装段3-2之间的夹角均为钝角，所述的第一检测段3-1、第一安装段3-2和第一连接段3-3一体成型制成，所述的检测探针支架4整体上呈Z字形，其具体的包括第二安装段4-1、第二连接段4-2和第二检测段4-3，所述的第一安装段3-2固定在第二安装段4-1上，第二连接段4-2通过与机床上的螺栓螺纹配合的高头螺母5转动设置在机床上，所述的第一检测段3-1可与待加工棒料1接触，所述的感应器7位于第二检测段4-3所在的一端，所述的回弹装置6与第二检测段4-3连接，所述的待加工棒料1驱动检测探针3和检测探针支架4转动使得第二检测段4-3离开感应器7的检测范围，所述的回弹装置6可拉动第二检测段4-3进入感应器7的检测范围，所述的感应器7与机床控制系统连接，在第二检测段4-3离开感应器7的检测范围时控制机床停机。

本申请中所述的第二检测段4-3与第二安装段4-1平行，所述的第二连接段4-2与第二检测段4-3和第二安装段4-1均垂直并且所述的第二安装段4-1、第二连接段4-2和第二检测段4-3通过一体成型制造而成。本申请优先的在所述的第二检测段4-3远离第二连接段4-2的一端朝着远离第二连接段4-2的一侧弯折90度成检测部4-4，在待加工棒料1被切断状态时，所述的感应器7正对检测部4-4。

本申请所述的回弹装置6优先的采用弹簧，本申请在机床上设置凸柱（图中未示出），所述的弹簧的一端钩在凸柱上用于连接机床，本申请在检测部4-4上开有通孔，弹簧的另一端钩在通孔内以连接检测部4-4。

本申请中在机床上通过螺栓可拆卸的安装有感应器座8，所述的感应器7通过感应器座8安装在机床上。本申请优先的在感应器座8上朝向检测部4-4的一测设置有防撞板（图中未示出），所述的防撞板靠近检测部4-4的一端略微凸出于感应器7靠近检测部4-4的一端，当第二检测段4-3转动时，所述的感应器座8上的防撞板可挡住第二检测段，防止第二检测段对感应器8的撞击对感应器8造成损坏。

如图1所示，机床的剪切刀2对待加工棒料1作切断处理，待加工棒料1未被切断，此时，第一检测段3-1撞上待加工棒料1，由于第一安装段3-2与第二安装段4-1固定连接，因此整个检测探针3与检测探针支架4绕着高头螺母5转动，此时检测部4-4朝着远离感应器7的方向移动，并拉长弹簧，检测部4-4离开感应器7的检测范围，感应器7检测不到检测部4-4，机床停机。

如图2所述，待加工棒料1被切断，弹簧拉动检测探针支架4朝着感应器7的方向运动至进入感应器7的检测范围内，机床正常工作。

本申请中的感应器7与机床的控制器连接方式以及控制机床的程序均为现有技术，通过PLC程序即可实现，本申请的改进在于结构，控制程序非本申请的改进，本申请不予详述。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术既能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。