本发明属于塑料件加工技术领域，特别涉及一种塑料件切断装置，尤其涉及一种用于冰箱塑料梁的切断装置。
背景技术：
随着科技的进步，冰箱作为一种常用的冷冻冷藏设备，已经为千家万户所使用。其基本工作原理是：采用压缩机来驱动制冷剂在管路中循环往复，实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发的制冷循环。将冰箱的各个储藏间室内的空气进行冷却来对食品进行保鲜或冷冻封存。按照制冷方式可以分为单循环和双循环制冷。
目前，冰箱的结构正在进行着不停地革新，有的是冷冻室在冰箱上方、冷藏室在冰箱下方，有的是冷冻室在冰箱下方、冷藏室在冰箱上方，还有的则是冷冻室在冰箱的左侧，冷藏室在冰箱的右侧。除了以往常见的“单开门冰箱”、“双开门冰箱”外，还出现了“多开门冰箱”、“对开门冰箱”和“法式对开门冰箱”等产品。
双开门冰箱通常指上下2扇门，开启方向相同。三开门冰箱通常指上中下3扇门，开启方向相同。传统的对开门冰箱通常指左右2扇门，开启方向相对的冰箱，其是在一个大箱子中间加一个竖式隔梁，左右分别安装上门，两边分别为冷藏室和冷冻室。这种冷藏室和冷冻室虽然容积大，但是狭长，可用空间不大，造成很大浪费，很多大体积的物体都放不下。
法式对开门冰箱采用的是对开门+抽屉式的结构，其上部是冷藏室，并以一组对开门封闭，且其取消了传统的对开门冷藏室中间的隔梁，形成超宽的横向空间布局。下部是冷冻室，以两个抽屉式门体封闭。法式对开门冰箱克服了传统对开门冰箱冷藏室与冷冻室左右竖式分列的空间局限，提供了相当大的储存容积，方便存储各种尺寸的美食。
其中，冰箱主体上分别设有冷冻箱和冷藏箱，冷冻箱和冷藏箱呈左、右排列或者上、下排列，冷冻箱和冷藏箱之间通过中梁和上、下横梁相互连接；冷冻箱为抽屉式结构，抽屉的数量为两个或两个以上，两个或两个以上的抽屉呈上、下或左、右排列排列；冷藏箱为侧开门结构，门体通过上、下铰链铰接在冰箱主体上；压缩机位于冷藏箱后侧并与冰箱主体固定连接。
在冰箱结构中，具有大量的梁状结构，如横梁、中梁、翻转梁和门梁等，均可以由挤塑成型后，切断为固定长度，最后进行钻孔或铣槽等加工得到。申请人发现现有的塑料件切断过程采用人工控制常见的刀片式切割机来实现，但是申请人发现该方法工作效率低，且塑料件易变形，会出现废件或者瑕疵件。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种塑料件切断装置，该装置实现了塑料件的自动切断，同时，在切断过程中通过刀片式切断结构跟随塑料件运动，避免塑料件变形，以提高产品质量。所述技术方案如下：
本发明实施例提供了一种塑料件切断装置，包括控制结构和由前至后依次设置的切断平台1与置物平台2，所述切断平台1上沿左右向设有刀片式切断结构3；所述刀片式切断结构3沿前后向滑动设置在切断平台1上，所述切断平台1与刀片式切断结构3之间设有回位拉簧4，所述刀片式切断结构3上设有驱动刀片做切割动作的切断气缸5，所述切断气缸5通过气管与控制结构连接，所述刀片式切断结构3与控制结构电连接，所述置物平台2的后部设有位置传感器6，所述位置传感器6与控制结构电连接。
其中，本发明实施例中的刀片式切断结构3包括沿前后向滑动设于切断平台1上的底座、设于底座左侧的支臂、转动设于支臂上的活动臂、设于活动臂右端的带电机的刀片和设于活动臂左端与支臂之间的切断拉簧，所述底座沿前后向滑动设于切断平台1上，所述切断气缸5设于切断平台1左侧与活动臂之间，所述刀片沿左右向设置。
进一步地，本发明实施例中的底座的上表面与置物平台2的上表面平齐，所述刀片与位置传感器6之间的距离为欲得到的塑料件的长度。
其中，本发明实施例中的切断平台1上沿前后向设有两平行的滑轨7，所述底座滑动设置在滑轨7上，所述底座的底部与切断平台前侧之间沿前后向设有回位拉簧4。
其中，本发明实施例中的底座底部的前后两侧和切断平台1的前后两侧均设有相互配合的限位结构。
其中，本发明实施例中的置物平台2左侧设有推顶结构8，所述推顶结构8包括沿前后向设于置物平台2左侧的支架、沿左右向设于支架上的多个推顶气缸和沿前后向设置的推板，所述推板设于多个推顶气缸的推杆上，所述推板位于切断平台1与位置传感器6之间，所述推顶气缸与控制结构通过气管连接。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明实施例提供了一种塑料件切断装置，该装置实现了塑料件的自动切断，同时，在切断过程中通过刀片式切断结构跟随塑料件运动，避免塑料件变形，以提高产品质量。另外，通过推顶结构以实现连续切断，提高工作效率。
附图说明
图1是本发明实施例提供的塑料件切断装置的结构示意图。
图中：1切断平台、2置物平台、3刀片式切断结构、4回位拉簧、5切断气缸、6位置传感器、7滑轨、8推顶结构、9挤塑机出口。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
参见图1，本发明实施例提供了一种塑料件切断装置，该装置包括控制结构和由前至后依次设置的切断平台1与置物平台2，切断平台1与置物平台2均沿前后向水平设置，切断平台1上沿左右向设有刀片式切断结构3；刀片式切断结构3与常见的刀片式切割机的结构一致。上述结构与现有的切断装置基本一致，不同之处在于：本实施例中的刀片式切断结构3沿前后向滑动设置在切断平台1上，在切割过程中，刀片将塑料件压在刀片式切断结构3上，刀片式切断结构3跟随塑料件向后运动。其中，切断平台1与刀片式切断结构3之间设有回位拉簧4，回位拉簧4用于刀片离开塑料件后将刀片式切断结构3向前拉回初始位置。刀片式切断结构3上设有驱动刀片做切割动作的切断气缸5（可以沿竖直方向设置），切断气缸5用于控制刀片上下运动以实现切割，切断气缸5通过气管与控制结构连接，刀片式切断结构3与控制结构电连接。其中，置物平台2的后部设有位置传感器6用于塑料件后端到预定位置时控制刀片式切断结构3进行切割，位置传感器6与控制结构电连接。
其中，参见图1，本发明实施例中的刀片式切断结构3包括沿前后向滑动设于切断平台1上的底座、设于底座左侧的支臂、转动设于支臂上的活动臂、设于活动臂右端的带电机的刀片和设于活动臂左端与支臂之间的切断拉簧等，底座水平设置且其上设有挡板,，切断气缸5设于切断平台1左侧与活动臂之间，刀片沿左右向设置。
进一步地，本发明实施例中的底座的上表面与置物平台2的上表面平齐，刀片与位置传感器6之间的距离为欲得到的塑料件的长度。
其中，参见图1，本发明实施例中的切断平台1上沿前后向设有两平行的滑轨7，底座滑动设置在滑轨7上，底座的底部与切断平台前侧之间沿前后向设有回位拉簧4，回位拉簧4设于两滑轨7之间。
其中，本发明实施例中的底座底部的前后两侧和切断平台1的前后两侧均设有相互配合的限位结构分别用于前限位和后限位。限位结构具体可以为两相对设置的挡板，其中一档板上可设一限位螺钉。
其中，参见图1，本发明实施例中的置物平台2左侧设有推顶结构8，用于在切割完成后将塑料件推出去以实现连续切割。具体地，推顶结构8包括沿前后向设于置物平台2左侧的支架、沿左右向设于支架上的多个推顶气缸和沿前后向设置的推板等，推板设于多个推顶气缸的推杆上，挤塑机出口9、刀片式切断结构3上的挡板和推板由前至后设于一前后向的直线上。其中。推板位于切断平台1与位置传感器6之间，推顶气缸与控制结构通过气管连接。
本发明实施例提供了一种塑料件切断装置，该装置实现了塑料件的自动切断，同时，在切断过程中通过刀片式切断结构跟随塑料件运动，避免塑料件变形，以提高产品质量。另外，通过推顶结构以实现连续切断，提高工作效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。