一种用于施封锁头的压铆装置的制作方法

本实用新型涉及自动化技术领域，尤其涉及一种用于施封锁头的压铆装置。

背景技术：

施封锁属铁道部行业，针对铅封类产品，应用于铁路、港口、航空、邮电等领域。施封锁是铁道部行业内部对铅封类产品的一种命名，施：实施，封：封条、封闭，锁：锁具，在施封锁生产中，需要将放置在一起的封盖与锁壳通过压铆的方式固定连接。其实最通俗的说法就是：防范别人接触的一次性锁。施封锁的只能使用一次的特性，注定了社会上的施封锁的大量需求，但现在市面上出售的施封锁内的封盖大多数经过冲压机加工后，需要人工将物件取出，一方面很不方便，另一方面还有一定的危险性，而且现在的压铆装置的压料柱容易损坏，不方便进行更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于施封锁头的压铆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于施封锁头的压铆装置，其特征在于：包括箱体，箱体一侧设有控制台，在箱体的上侧通过分割器连接转动盘，在转动盘上侧以其轴线为中心圆周均布一组物料孔，每个物料孔均为通孔，转动盘外侧设有安装在箱体上的压铆装置；

所述压铆装置包括四个螺栓，四个螺栓均固定连接在箱体上侧，在四个螺栓上设有顶板，每个螺栓均贯穿顶板，每个螺栓均与顶板滑动连接，每个螺栓上均配合连接两个第一锁紧螺母，两个第一锁紧螺母分别设置在顶板上下相对的两侧；

在顶板上侧固定连接液压缸，液压缸的液压杆贯穿顶板延伸至顶板下方，液压杆下端设有插槽，插槽内插接压料钢柱，压料钢柱与插槽滑动连接，在液压杆上设有第一安装孔，第一安装孔贯穿液压杆与插槽，压料钢柱上设有第二安装孔，第一安装孔与第二安装孔直径相同并且同轴设置，第一安装孔与第二安装孔内插接固定销。

优选地，所述转动盘上以其的轴线为圆心圆周均布一组减轻孔。

优选地，箱体上侧设有凹槽，凹槽内设有分割器，凹槽上方设有转动盘，转动盘下侧中心处设有转动轴，分割器通过联轴器传动连接转动盘。

优选地，所述插槽内部底侧设有凹槽，所述压料钢柱上端设有插杆，凹槽与插杆对应设置。

优选地，所述顶板上侧设有气泡水平仪。

本实用新型的优点在于：本实用新型的一种用于施封锁头的压铆装置，解决了施封锁生产中压铆装置的压料柱容易损坏的问题，并且由于使用了转动盘，省去了人工将物件从压铆装置下取出的步骤，提高了安全性。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于施封锁头的压铆装置的基本结构示意图；

图2是液压杆与压料钢柱的连接关系示意图；

图3是分割器与转动盘的俩连接关系示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2与图3所示，本实用新型提供的一种用于施封锁头的压铆装置，包括方形的箱体1，箱体1一侧设有控制台1.2，箱体1上侧设有凹槽1.1，凹槽1.1内设有分割器2，凹槽1.1上方设有转动盘3，转动盘3下侧中心处设有转动轴，分割器2通过联轴器传动连接转动盘3，分割器为常规的现有技术，在转动盘3上侧以其轴线为中心圆周均布一组物料孔4，每个物料孔4均为通孔，转动盘3上以其的轴线为圆心圆周均布一组减轻孔3.1，减轻孔3.1能够减小转动盘3的重量，延长分割器2的实用寿命，转动盘3外侧设有安装在箱体1上的压铆装置5；

所述压铆装置5包括四个螺栓5.3，四个螺栓5.3均焊接在箱体1上侧，在四个螺栓5.3上设有顶板5.1，每个螺栓5.3均贯穿顶板5.1，每个螺栓5.3均与顶板5.1滑动连接，每个螺栓5.3上均配合连接两个第一锁紧螺母5.4，两个第一锁紧螺母5.4分别设置在顶板5.1上下相对的两侧，顶板5.1上侧设有气泡水平仪5.9，气泡水平仪5.9能够检测顶板5.1是否处于水平状态。

在顶板5.1上侧固定连接液压缸5.2，液压缸5.2的液压杆5.6贯穿顶板5.1延伸至顶板5.1下方，液压杆5.6下端设有插槽5.61，插槽5.61内插接压料钢柱5.7，压料钢柱5.7与插槽5.61滑动连接，在液压杆5.6上设有第一安装孔5.62，第一安装孔5.62贯穿液压杆5.6与插槽5.61，压料钢柱5.7上设有第二安装孔5.71，第一安装孔5.62与第二安装孔5.71直径相同并且同轴设置，第一安装孔5.62与第二安装孔5.71内插接用于固定的固定销5.8，所述插槽5.61内部底侧设有凹槽5.63，所述压料钢柱5.7上端设有插杆5.72，凹槽5.63与插杆5.72的截面相同，插杆5.72为正三棱柱或正四棱柱，本实施例中插杆5.72为正四棱柱，凹槽5.63与插杆5.72对应设置。