专利名称：施封锁锁头包塑模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑模具，具体地说是一种用于对施封锁锁头进行包塑的模具。
背景技术：
为了使用的需要，施封锁的锁头常常要求包裹塑料，目前施封锁锁头的包塑采用模具在注塑机上完成。现有的施封锁锁头包塑模具中，上模和下模上用于包塑的注塑槽通常只为单个或两个，每次也只能加工单只或两只锁头。现有的施封锁锁头包塑模具在实际生产中存在的欠缺是生产效率较低，加工成本较大。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种施封锁锁头包塑模具，由该模具可一次对多个施封锁锁头进行包塑，进而大大提高加工效率。 为实现上述目的，本实用新型采用以下方案施封锁锁头包塑模具，包括有上模和下模，上模上开有注塑孔和上注塑槽，下模上设有下注塑槽，下模上设有若干下注塑槽，下模上位于各下注塑槽的两侧分别开有一凹槽，一前凸台和后凸台分别嵌装在一凹槽中，每一凸台上装有与下注塑槽数目对应的支撑销，每一支撑销分别从一下注塑槽的一端向其内延伸，且支撑销的轴线与下注塑槽的中心线重合，在下模上位于前凸台的外侧设有凹陷的一主流道和若干分流道、内侧设有凹陷的若干分流道和一接料流道，前凸台外侧的主流道、各分流道相连通，前凸台内侧的每一分流道分别与两个下注塑槽连通，前凸台上开有若干通道，通道将处在前凸台两侧的分流道及接料流道连通，在下模下方设有退料板，退料板上固定有三根以上的推杆，其中一根推杆沿下模上竖直的通孔延伸至接料流道的底部，其他各推杆分别沿下模上竖直的通孔延伸至前凸台、后凸台所处凹槽的底部；上模上的上注塑槽与下模上的下注塑槽数目对应，上模上开有与前凸台、后凸台对应的凹槽及与各支撑销对应的凹槽。 由上述方案可见，本实用新型提供的模具在使用时，先将锁头由前凸台、后凸台上的支撑销支撑，使锁头处在下模上的各下注塑槽中，在上模、下模合模后，由上模上的注塑孔注入的液态塑料可进入到各上注塑槽与下注塑槽形成的型腔中，实现对多个锁头的同时包塑，在包塑完成后，将上模与下模分开，操纵退料板带动推杆，即可顺利的实现脱模。[0006] 本实用新型结构合理，操作、使用方便，它可大大提高加工效率，并降低加工成本。
图1本实用新型一实施例下模的结构示意图；[0008] 图2图1的A-A剖视图； 图3本实用新型一实施例上模的结构示意图；[0010] 图4图3的B-B剖视图。
具体实施方式以下结合实施例及附图进一步说明本实用新型。[0012] 参见图1、图2 下模1上设有若干下注塑槽la，下模1上位于各下注塑槽la的两侧分别开有凹槽ld、凹槽lh，一前凸台3和后凸台7分别嵌装在凹槽ld、凹槽lh中。前凸台3、后凸台7上分别装有与下注塑槽la数目对应的支撑销2、支撑销6，每一支撑销2、支撑销6分别从一下注塑槽la的一端向其内延伸，且支撑销2、支撑销6的轴线与下注塑槽la的中心线重合。另外，在下模1上固定有四只定位销8。[0014] 参见图1 在前凸台3上开有若干阶梯孔3a，位于前凸3台上的支撑销2穿装在阶梯孔3a中，阶梯孔3a中装有弹簧5并旋装有螺钉4，弹簧5抵靠在支撑销2和螺钉4之间。位于后凸台7上的支撑销6固定在后凸台7上。后凸台7上开有与下注塑槽la —一对应的豁口7a，下模1上对应的开有连通每一豁口 7a和下注塑槽的la通槽li。在下模1上位于前凸台3的外侧设有一凹陷的主流道lb和若干分流道lc、内侧设有若干凹陷的分流道le和一接料流道lg，前凸台3外侧的主流道lb、各分流道lc相连通，前凸台3内侧的每一分流道le通过沟槽lf分别与两个下注塑槽la连通，前凸台3上开有若干通道3b，各通道3b将处在前凸台3两侧的分流道lc、分流道le及接料流道lg连通。[0016] 参见图2 在下模1下方设有退料板16，退料板16上固定有三根以上的推杆，其中一根推杆15沿下模1上竖直的通孔延伸至接料流道lg的底部，其他各推杆13分别沿下模1上竖直的通孔延伸至前凸台3、后凸台7所处凹槽ld、凹槽lh的底部。本实施例中，推杆共为五只，接料流道lg的下方为一只，前凸台、后凸台所处的凹槽ld、凹槽lh下方各有两只。下模1的底部联接有支撑台9，支撑台9的底部联接有支架10、支架12和底座ll，退料板16的底部联接有垫板17，退料板16与垫板17位于底座11和支撑台9之间，在垫板17的底部联接有螺栓14，螺栓14为圆柱头内六角螺栓。[0018] 参见图3 上模上开有注塑孔18k，注塑孔18k与上模上接料流道的位置对应，上模18上开有与下注塑槽数目对应的上注塑槽18e、与前凸台对应的凹槽18b、凹槽18c、与后凸台对应的凹槽18h及与各支撑销对应的凹槽18d、凹槽18f 。上模18上还开有与下模上通槽li对应的凹道18g及与定位销8对应的定位孔18a。[0020] 参见图3、图4 上模18上对应后凸台的凹槽18h的外侧具有缺口 18i。 结合图1、图2、图3可见，安装施封锁的锁头C时，先将前凸台3、后凸台7与下模1分开，将每一锁头C分别由一支撑销2和一支撑销6支撑，安装完锁头C后，将前凸台3、后凸台7分别放入下模1上所对应的凹槽中，各锁头C即可分别处在下注塑槽la中，然后将上模1与下模18合模，即可进行注塑。注塑完成后，由注塑机的顶推机构向上推动垫板17及退料板16，通过推杆13即可将前凸台3、后凸台7连通锁头从下模中1退出，通过推杆15可将接料流道lg中的余料退出，实现脱模。另外，结合图1、图3可见，在加工连有锁带D的施封锁时，可将锁带D嵌入在豁口 7a和通槽li中，并使锁带D向后凸台7的外侧延伸，这样，在上模1与下模18合模时，锁带则会处在缺口 18i内。
权利要求施封锁锁头包塑模具，包括有上模和下模，上模上开有注塑孔和上注塑槽，下模上设有下注塑槽，其特征在于下模上设有若干下注塑槽，下模上位于各下注塑槽的两侧分别开有一凹槽，一前凸台和后凸台分别嵌装在一凹槽中，每一凸台上装有与下注塑槽数目对应的支撑销，每一支撑销分别从一下注塑槽的一端向其内延伸，且支撑销的轴线与下注塑槽的中心线重合，在下模上位于前凸台的外侧设有凹陷的一主流道和若干分流道、内侧设有凹陷的若干分流道和一接料流道，前凸台外侧的主流道、各分流道相连通，前凸台内侧的每一分流道分别与两个下注塑槽连通，前凸台上开有若干通道，通道将处在前凸台两侧的分流道及接料流道连通，在下模下方设有退料板，退料板上固定有三根以上的推杆，其中一根推杆沿下模上竖直的通孔延伸至接料流道的底部，其他各推杆分别沿下模上竖直的通孔延伸至前凸台、后凸台所处凹槽的底部；上模上的上注塑槽与下模上的下注塑槽数目对应，上模上开有与前凸台、后凸台对应的凹槽及与各支撑销对应的凹槽。
2. 根据权利要求1所述的施封锁锁头包塑模具，其特征在于在前凸台上开有若干阶梯孔，位于前凸台上的支撑销穿装在阶梯孔中，阶梯孔中装有弹簧并旋装有螺钉，弹簧抵靠在支撑销和螺钉之间。
3. 根据权利要求1所述的施封锁锁头包塑模具，其特征在于下模的底部联接有支撑台，支撑台的底部联接有支架和底座，退料板的底部联接有垫板，退料板与垫板位于底座和支撑台之间，在垫板的底部联接有螺栓。
4. 根据权利要求1所述的施封锁锁头包塑模具，其特征在于后凸台上开有与下注塑槽一一对应的豁口 ，下模上对应的开有连通每一豁口和下注塑槽的通槽，上模上开有与通槽对应的凹道，上模上对应后凸台的凹槽的外侧具有缺口。
专利摘要施封锁锁头包塑模具，下模上若干下注塑槽两侧所开的凹槽中分别嵌装有前凸台和后凸台，各凸台上装有与下注塑槽数目对应的支撑销，各支撑销分别从一下注塑槽的一端向其内延伸，下模上前凸台的外侧有相连通的一主流道和若干分流道、内侧有若干分流道和一接料流道，前凸台内侧的各分流道分别与两下注塑槽连通，前凸台上的通道将前凸台两侧的分流道及接料流道连通，下模下方的退料板上固定有的推杆分别沿下模上的通孔延伸至接料流道的底部及前凸台、后凸台所处凹槽底部；上模上有注塑孔及与下注塑槽对应的上注塑槽，上模上开有与各凸台及各支撑销对应凹槽。本模具可对多个锁头进行包塑，它可提高加工效率、降低加工成本。
文档编号B29C45/26GK201544405SQ20092018794
公开日2010年8月11日 申请日期2009年9月30日 优先权日2009年9月30日
发明者张付明 申请人:张付明