专利名称：塑料异型材挤出模干式定型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种能减少定型模之间漏气并能增大定型模连接处真空的塑料
异型材挤出模干式定型装置。
背景技术：
目前，公知的PVC异型材挤出成型定型冷却装置采用真空外定型方法，当型坯刚 从模头挤出时，型坯与定型模差异较大，而型坯与定型模之间存在缝隙，空气从定型模之间 的缝隙进入定型模中间的型腔中，继而由型坯与定型模之间缝隙进入定型模真空气室，使 真空外定型吸附能力减弱，型坯与定型模型腔不易贴合，导致定型模对型坯冷却效果较差， 所以开机较长时间才能生产合格型材，开机废料较多，造成浪费。 通常的处理方法之一是减小定型模之间的距离，但是定型模之间相对独立，仅通 过装配时首尾贴紧，总会有缝隙存在，无法起密封作用。处理方法之二是在定型模之间增加 一橡胶密封条，这样能很好的解决密封的问题，但是不能增大定型模连接处的吸附力。因为 定型模连接处真空气槽间距较大，是真空吸附能力最弱的区域。
发明内容为了解决现有定型模之间漏气现象，本实用新型提供了一种塑料异型材挤出模干 式定型装置，能保证定型模之间密封，而且能使型坯快速展开与定型模贴附，减少开机废 料。 本实用新型是这样实现的它包括台板以及安装在台板上的数个前后排列的定型 模及其定型盖板，至少在第一定型模和第二定型模相邻端面的一侧或两侧开有环绕型腔四 周的凹槽，第一定型模和第二定型模在装配状态下所述凹槽处形成气室，第一定型模或第 二定型模上开有与气室相通的抽气通道，相应定型盖板上开有与抽气通道相通的抽气孔。 通过抽真空使得至少在第一定型模和第二定型模之间的气室形成负压，达到定型模之间密 封，空气无法通过定型模之间的缝隙进入型腔，不会影响定型模的真空外定型吸附能力，可 以减少开机废料。 上述形成气室的凹槽与型腔四周相通，型坯通过时四周能受到均匀的负压吸附，
增大定型模连接处对型坯的吸附能力，使型坯快速展开被定型模冷却定型。 为了提高气室的密闭性能，提高气室的真空度，相邻定型模之间的装配间隙不大
于0. 05mm。 本实用新型通过在定型模之间的端面上设立气室，通过对气室抽真空使得定型模 之间形成密封，空气无法通过定型模之间的缝隙进入型腔，不会影响定型模的真空外定型 吸附能力，同时增大定型模连接处的吸附能力，使型坯快速展开被定型模冷却定型，可以减 少开机废料，降低生产成本。
图1是本实用新型结构示意图。 图2是图1中沿A-A线剖视图。
具体实施方式如图1和图2所示，干式定型装置由台板15及安装在台板15上的数个前后依次 排列的定型模及定型盖板，图1中仅画出第一和第二定型模2、13及其定型盖板3、14，在与 第二定型模13相邻的第一定型模2端面上围绕型腔12 —周开有与型腔12四周相通的凹 槽，第一和第二定型模2、13在装配状态下所述凹槽处形成气室11，定型盖板3内开有独立 气室8，第一定型模2上开有将气室11与独立气室8相连通的三条抽气通道9，其定型盖板 3上开有与独立气室8相通的抽气孔10。 形成气室11的凹槽也可以分别设在第一、第二定型模的相邻端面上，或者设在第 二定型模13的端面上。 抽气通道9、独立气室8和真空抽气孔10也可以设在第二定型模13及其定型盖板 14上。 工作时，型坯1由定型模2入料端进入，各定型模开始对型坯冷却定型，以第一定 型模2为例，其工作原理如下第一定型模2上通过设在定型盖板3上的真空抽气孔6及 气室7、以及开在定型模2内的气道4和气槽5对型坯表面抽吸，将型坯表面吸附在型腔12 上，第一定型模2吸收型坯1的热量并通过定型模内的冷却系统将热量带走。同时，抽真空 系统通过真空抽气孔10、独立气室8和抽气通道9对气室11进行抽气，使得气室11内形成 负压，这样由第一和第二定型模2、13之间的间隙进入的空气被及时抽走，型坯1与定型模 型腔12贴合紧密，定型模对型坯冷却效果好，开机废料较少，可以降低生产成本。 如图2所示，本例中各定型模由四块型板21、22、23、24组成，各型板21、22、23、 24之间通过方键对型板的长度方向定位。这样可以将相邻定型模之间的装配间隙减少至 0. 05mm以内，由第一和第二定型模2、13之间的间隙进入气室ll的气体较少，由此引起的负 压损耗较少。 由于型坯1经过第一和第二定型模2、13之后，型坯1表面得到快速冷却，表面强 度迅速增强，由后段相邻定型模之间间隙进入型腔的气体对型坯成型质量影响减小，因而， 后段相邻定型模之间可以不设由上述气室11及相应的抽气通道、独立气室和抽气孔组成 的气封装置。
权利要求塑料异型材挤出模干式定型装置，包括台板(15)以及安装在台板(15)上的数个前后排列的定型模及其定型盖板，其特征是至少在第一定型模(2)和第二定型模(13)相邻端面的一侧或两侧开有环绕型腔(12)四周的凹槽，第一定型模(2)和第二定型模(13)在装配状态下所述凹槽处形成气室(11)，第一定型模(2)或第二定型模(13)上开有与气室(11)相通的抽气通道(9)，相应定型盖板(3/14)上开有与抽气通道(9)相通的抽气孔(10)。
2. 根据权利要求1所述的塑料异型材挤出模干式定型装置，其特征是所述形成气室(11) 的凹槽与型腔(12)四周相通。
3. 根据权利要求1或2所述的塑料异型材挤出模干式定型装置，其特征是相应定型盖 板(3/14)内开有与抽气孔(10)相通的独立气室(8)，第一定型模(2)或第二定型模(13) 上的抽气通道(9)与独立气室(8)相通。
4. 根据权利要求4所述的塑料异型材挤出模干式定型装置，其特征是相邻定型模之间 的装配间隙不大于O. 05mm。
专利摘要本实用新型涉及一种塑料异型材挤出模干式定型装置，包括台板以及安装在台板上的数个前后排列的定型模及其定型盖板，至少在第一定型模和第二定型模相邻端面的一侧或两侧开有环绕型腔四周的凹槽，第一定型模和第二定型模在装配状态下所述凹槽处形成气室，第一定型模或第二定型模上开有与气室相通的抽气通道，相应定型盖板上开有与抽气通道相通的抽气孔。通过对气室抽真空使得定型模之间形成密封，定型模的真空外定型吸附能力增强，可以减少开机废料，降低生产成本。
文档编号B29C47/90GK201501097SQ200920187828
公开日2010年6月9日 申请日期2009年9月30日 优先权日2009年9月30日
发明者吴立成 申请人:铜陵耐思科技有限公司