专利名称：用于塑料挤出型材的真空冷却水箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于连续生产塑料挤出型材时进行冷却定型的真空冷却水箱。
背景技术：
对连续挤出塑料型材进行冷却定型较好的方法是湿式真空冷却定型法，即通常是 将塑料挤出型材通过一连续冷却室用诸如水等冷却液体作冷却剂进行冷却。为防止因冷却 造成的型材壁的沉陷及下陷，在冷却室内空间中建立统一的负压，如中国专利CN1059381C 公开的就是这样一种真空冷却水箱，该水箱为一个在型材输送方向上由盖板直至底面被定 型块分隔成了各个冷却区，在真空的抽吸作用下冷却水在一个分区被提升，通过定型块上 与型材外轮廓配合的通孔落入另一分区并对型材的外表面进行冲刷冷却，再由此分区抽吸 至该区后的下一个区内。由于冷却水需要在负压的抽吸作用下从水箱的头部沿型材移动方 向向尾部流动，必然需要较高的真空度，因此要求水箱本身具有很高的密封性能。然而，塑 料型材在进入水箱时与水箱间为小间隙配合，实际生产中会由这些间隙泄漏而导致水箱真 空的不稳定，进而影响冷却水的循环，使得水箱进口端的冷却水水位不时发生变化，最终产 生一种不良循环，即水箱进口端水位变化一水箱真空度变化一水箱循环冷却水流速变化 —水箱进口端水位变化，甚至会导致在水箱进口端冷却水无法完全漫过塑料型材的情况出 现，导致型材表面出现不规则水波纹，型材因局部冷却不均匀会产生波浪弯曲，另外，箱体 内真空度不足会导致型材无法达到规定尺寸等问题。
发明内容本实用新型的目的是针对上述冷却水箱存在的不足之处，提供一种用于塑料挤出 型材的真空冷却水箱，可以提高水箱进口端的密封性能，减小因真空度不稳定给型材带来 影响，以提高型材产品质量。 为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案箱体在型材进口端设有一个 由定型板将箱体内腔隔开的独立腔室，箱体前端设有与独立腔室相通的进水口。用高压水 泵从水箱前端的进水口持续向水箱前端独立腔室注水并将其注满，封住水箱进口端与型材 之间的小间隙，并且高压水有一定的表面张力可以吸附在型材表面，使得型材在通过独立 腔室而进入后端水箱内腔时不会带入空气，密封效果好。 定型板上方开有将独立腔室与箱体后端内腔相通的排水孔。独立腔室的水由排水 孔流入箱体后端内腔中作为型材的冷却用水。 由上述技术方案可知，本实用新型通过在水箱前端设置独立腔室，用水封方式将 水箱进口端完全密封住，使得整个水箱的真空度在不使用外力调节的情况下可以保持不 变，保证了水箱冷却水循环的稳定性，将实际生产过程中，抽真空和抽冷却水的互相干扰的 情况降至最低，避免了塑料型材在生产中因真空水箱真空度和冷却水循环流速的不断变化 而产生表面水波纹，局部冷却不均，波浪及外形尺寸超差等不良现象，提高型材的成型质量。同时该独立腔室内置于真空冷却水箱中，简化了制造工艺，水箱装配误差小，密封性能 好。
图1是本实用新型结构示意图。 图2是图1的右视图。
具体实施方式如图1和图2所示，箱体12支撑在底座1上，箱体12在型材3进口端设有入口端 连接板4和定型板5，在定型板5内侧相隔一段间隙设有定型板8将箱体内腔11隔开，使得 箱体在型材入口端内侧形成一个独立腔室7。为了提高独立腔室7与箱体12之间的密封 性，在独立腔室7的四周的前后两个定型板5、8之间设有密封隔板9，箱体12前端侧壁上 设有与独立腔室7相通的进水口 2，进水口 2的位置设在型材3下方，定型板8的上方设有 通向箱体内腔ll的排水口 10，使得冷却水在独立腔室7内由型材3下方向上流动，图中箭 头表示冷却水的流动方向。用高压水泵将冷却水持续由进水口 2注入独立腔室7并将其注 满，再由定型板8上方的排水口 IO流入箱体12的内腔11中，再通过整个水箱的冷却水循 环系统排出水箱。由于冷却水将水箱12进口端定型板5与型材3之间的小间隙封住，并且 高压水有一定的表面张力可以吸附在型材表面，使得型材在通过独立腔室7而进入后端水 箱内腔11时不会带入空气，因而密封效果好。
权利要求用于塑料挤出型材的真空冷却水箱，包括箱体(12)，其特征是箱体(12)在型材(3)进口端设有一个由定型板(8)将箱体内腔(11)隔开的独立腔室(7)，箱体(12)前端设有与独立腔室(7)相通的进水口(2)和排水口(10)。
2. 根据权利要求1所述的用于塑料挤出型材的真空冷却水箱，其特征是所述排水口 (10)设在定型板(8)上方并与箱体(12)后端内腔(11)相通。
3. 根据权利要求1所述的用于塑料挤出型材的真空冷却水箱，其特征是所述进水口 (2)的位置设在型材(3)下方。
专利摘要本实用新型涉及一种用于塑料挤出型材的真空冷却水箱，箱体在型材进口端设有一个由定型板将箱体内腔隔开的独立腔室，箱体前端设有与独立腔室相通的进水口和排水口。本实用新型采用水封方式将水箱进口端完全密封住，使得整个水箱的真空度在不使用外力调节的情况下可以保持不变，保证了水箱冷却水循环的稳定性，提高型材的成型质量，同时该独立腔室内置于真空冷却水箱中，简化了制造工艺，水箱装配误差小，密封性能好。
文档编号B29C47/90GK201501098SQ200920187829
公开日2010年6月9日 申请日期2009年9月30日 优先权日2009年9月30日
发明者田斌 申请人:铜陵耐思科技有限公司