型材真空定型冷却水箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及型材冷却定型技术领域，特别是涉及一种型材真空定型冷却水箱。
【背景技术】
[0002]随着塑料门窗行业的迅速发展及高产量挤出机的广泛应用，型材牵引速度也随之提高，主型材牵引速度都需要在每分钟3米以上。这就要求型材在生产过程中冷却要更加快速充分。真空水箱作为型材的主要冷却定型部分，发挥着至关重要的作用。
[0003]目前，传统的冷却定型水箱通常于水箱前部直接集中供水到前面的腔室内，冷却水再由水箱上部或下部的空隙逐渐流经各个腔室，最后从水箱后部流出。这样的冷却方式造成直接与型材接触的挡水板本身温度过高，冷却效果不佳，使型材几何外形尺寸和力学性能不佳，限制了型材的牵引速度进一步提高，影响型材质量。
[0004]同时，异型材与普通定型挡水板之间产生表面滑动摩擦，若冷却水水质不好，有异物(例如:细小的砂、石坚硬的异物等)存在时，容易导致异物卡到异型材与定型挡水板之间，致使异型材表面划伤，产生滑丝、划痕等缺陷，不仅影响产品表观质量，严重时影响产品的物理和使用性能。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种型材真空定型冷却水箱。
[0006]为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是:
[0007]一种型材真空定型冷却水箱，包括前后两端分别设置有进水口和出水口的箱体和铰接在箱体一侧的箱盖，在所述的箱体内间隔地设置有多个插槽，与所述的插槽匹配的挡水板插入插槽中并与箱体固定连接，其中，所述的挡水板中部设置有与型材的断面形状对应的型孔，在所述的型孔两侧设置有多个水孔，在所述的型孔的上侧和/或下侧可旋转地设置有与所述的型材滚动接触的辊轴。
[0008]所述的箱体内部与进水口对应处设置有分流板以避免进水直接冲击型材。
[0009]所述的分流板为与箱体内壁固定连接的圆弧形板。
[0010]所述的水孔与型孔等距离均匀设置，距离在3?5mm之间以强化挡水板散热效果。
[0011]两相邻挡水板的间距沿型材行进方向逐步增大。
[0012]型材入口侧第一块挡水板与入口距离为20?30mm，之后每块挡水板与前一块挡水板间距为上一级间距的1.1?1.5倍。
[0013]所述的辊轴两端分别通过轴承设置有调节嵌块，在所述的挡水板上设置有与所述的调节嵌块对应的定位孔，贯穿挡水板侧边至所述的定位孔的调节螺栓将所述的调节嵌块上下可调地固定在定位孔中。
[0014]所述的辊轴为不等径同心轴，中间位置的直径最大，两端直径最小，最大直径至最小直径之间为弧度过渡。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0016]本实用新型的挡水板采用插槽式设计，便于对真空定型挡水板进行安装、拆卸和清理，同时在型孔两侧均匀间隔设置水孔，这样水孔紧邻型孔设置，能有效强化挡水板散热效果，同时使水箱中各段水进行循环，提高冷却水的使用效率。而将型材相对挡水板的滑动摩擦转变为滚动摩擦，避免了型材可视面划伤缺陷的发生。而且因采用棍轴，尤其是上下两侧均设置辊轴时，极大的降低了牵引过程中的阻力，降低了型材的内应力，减少了能耗，提尚设备的使用效率。
【附图说明】
[0017]图1所示为本实用新型的塑料异型材真空定型冷却水箱的结构示意图；
[0018]图2所示为挡水板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]如图1和2所示，本实用新型的型材真空定型冷却水箱包括前后两端分别设置有进水口 4和出水口 5的箱体I和铰接在箱体一侧的箱盖2，在所述的箱体的上端设置有密封胶圈6以实现与箱盖的密封，在所述的箱体内间隔地设置有多个插槽，与所述的插槽匹配的挡水板3插入插槽中并与箱体固定连接，其中，所述的挡水板中部设置有与型材的断面形状对应的型孔，在所述的型孔两侧设置有多个水孔，其中，所述的水孔距离型孔等距离均匀设置，距离在3?5mm之间，同时在所述的型孔的上侧和下侧分别可旋转地设置有与所述的型材滚动接触的辊轴。其中，所述的插槽可由角铁等构成，同时，为保证挡水板插入插槽内高度上的定位，还可在插槽与挡水板间设置定位机构，如孔与销钉配合等，当然还可以在箱盖上设置对应的压紧条，这样当箱盖与箱体闭合时，借助箱盖实现挡水板在高度上的定位。当然，插槽与挡水板之间还可为过渡配合，借助自身的摩擦力可以防止挡水板上下窜动，同时挡水板上部与箱盖之间留有空隙，以让积聚在挡水板之间的水流到下一区间。
[0021]本实用新型的挡水板采用插槽式设计，便于对真空定型挡水板进行安装、拆卸和清理，同时在型孔两侧均匀间隔设置水孔，这样水孔紧邻型孔设置，能有效强化挡水板散热效果，同时使水箱中各段水进行循环，提高冷却水的使用效率。而将型材相对挡水板的滑动摩擦转变为滚动摩擦，避免了型材可视面划伤缺陷的发生。而且因采用棍轴，尤其是上下两侧均设置辊轴时，极大的降低了牵引过程中的阻力，降低了型材的内应力，减少了能耗，提尚设备的使用效率。
[0022]具体地说，所述的辊轴30两端分别通过轴承31设置有调节嵌块32，在所述的挡水板上设置有与所述的调节嵌块对应的定位孔，贯穿挡水板侧边至所述的定位孔的调节螺栓33将所述的调节嵌块上下可调地固定在定位孔中。优选地，所述的辊轴为不等径同心轴，中间位置的直径最大，两端直径最小，最大直径至最小直径直接为弧度过渡。不同规格产品对应不同的大小直径比。这就使得辊轴表面形成对型材可视面矫正的曲面。通过在辊轴表面设置合适曲率的矫正曲面，可以在冷却的同时对型材可视面进行矫正，从而达到校正型材表面平整度，提高其外观质量。
[0023]进一步地，所述的箱体内部与进水口对应处设置有分流板以避免进水直接冲击型材，优选地，所述的分流板为与箱体内壁固定连接的圆弧形板。将中部的进水分流至上下两侦牝实现了均匀布水，而且避免因为直接冲击导致局部过冷产生的质量问题。
[0024]更进一步地，为提高冷却效果，两相邻挡水板的间距沿型材行进方向逐步增大，优选地，型材入口侧第一块挡水板与入口距离为20?30mm，之后每块挡水板与前一块挡水板间距为上一级间距的1.1?1.5倍。挡水板上开设的水孔，流量一定且小于进水流量，可以让水流集聚在两块挡水板之间，同时减缓水流速度，并在两挡水板之间形成微循环，提高冷却水的使用效率。
[0025]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种型材真空定型冷却水箱，其特征在于，包括前后两端分别设置有进水口和出水口的箱体和铰接在箱体一侧的箱盖，在所述的箱体内间隔地设置有多个插槽，与所述的插槽匹配的挡水板插入插槽中并与箱体固定连接，其中，所述的挡水板中部设置有与型材的断面形状对应的型孔，在所述的型孔两侧设置有多个水孔，在所述的型孔的上侧和/或下侧可旋转地设置有与所述的型材滚动接触的辊轴。2.如权利要求1所述的型材真空定型冷却水箱，其特征在于，所述的箱体内部与进水口对应处设置有分流板以避免进水直接冲击型材。3.如权利要求2所述的型材真空定型冷却水箱，其特征在于，所述的分流板为与箱体内壁固定连接的圆弧形板。4.如权利要求1所述的型材真空定型冷却水箱，其特征在于，所述的水孔与型孔等距离均匀设置。5.如权利要求1所述的型材真空定型冷却水箱，其特征在于，两相邻挡水板的间距沿型材行进方向逐步增大。6.如权利要求5所述的型材真空定型冷却水箱，其特征在于，型材入口侧第一块挡水板与入口距离为20?30mm，之后每块挡水板与前一块挡水板间距为上一级间距的1.1?1.5 倍。7.如权利要求1所述的型材真空定型冷却水箱，其特征在于，所述的辊轴两端分别通过轴承设置有调节嵌块，在所述的挡水板上设置有与所述的调节嵌块对应的定位孔，贯穿挡水板侧边至所述的定位孔的调节螺栓将所述的调节嵌块上下可调地固定在定位孔中。8.如权利要求7所述的型材真空定型冷却水箱，其特征在于，所述的辊轴为不等径同心轴，中间位置的直径最大，两端直径最小，最大直径至最小直径之间为弧度过渡。
【专利摘要】本实用新型公开了一种型材真空定型冷却水箱，包括前后两端分别设置有进水口和出水口的箱体和铰接在箱体一侧的箱盖，在所述的箱体内间隔地设置有多个插槽，与所述的插槽匹配的挡水板插入插槽中并与箱体固定连接，其中，所述的挡水板中部设置有与型材的断面形状对应的型孔，在所述的型孔两侧设置有多个水孔，在所述的型孔的上侧和/或下侧可旋转地设置有与所述的型材滚动接触的辊轴。本实用新型的挡水板采用插槽式设计，便于对真空定型挡水板进行安装、拆卸和清理,同时在型孔两侧均匀间隔设置水孔，这样水孔紧邻型孔设置，能有效强化挡水板散热效果，同时使水箱中各段水进行循环，提高冷却水的使用效率。
【IPC分类】B29C47/90
【公开号】CN204936171
【申请号】CN201520687629
【发明人】刘芳兴, 王景旺, 刘伟
【申请人】天津中财型材有限责任公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月7日